本發(fā)明涉及金屬焊接領(lǐng)域，特別是一種夾式連續(xù)銅釬焊流水線。

背景技術(shù)：

釬焊爐是一種用于釬焊各種金屬的大型設(shè)備。在釬焊較大體積的工件時，依靠釬焊爐中的高溫可以瞬時加熱工件，并自動焊接。

銅是一種廣泛應(yīng)用的焊料，被廣泛地應(yīng)用于各個工件的焊接過程中。在建筑行業(yè)中，待焊工件體積較大，難以通過普通的焊接工具進(jìn)行焊接。如果將銅作為焊料，其他建筑類工件作為焊件，一齊通過釬焊爐加熱，則能夠提高焊接過程的效率。

現(xiàn)有的釬焊爐均是通過一次加熱到焊接溫度而實(shí)現(xiàn)焊接的。而銅的熔點(diǎn)是1083℃，如果將銅作為焊料，則需要在焊接爐內(nèi)一次加熱到1083℃以上，這需要很大的能耗，而且加熱時間非常長，對設(shè)備要求非常高，難以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種夾式連續(xù)銅釬焊流水線。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種夾式連續(xù)銅釬焊流水線，包括依次連接的熱入段、電熱段和熱出段，其中：熱入段包括低熱入段、中熱入段、高熱入段中的至少一種，熱出段包括低熱出段、中熱出段、高熱出段中的至少一種。

熱入段可以包括低熱入段、中熱入段和高熱入段這三段，也可以只包含其中的一段或者兩段。同理，熱出段可以包括低熱出段、中熱出段、高熱出段這三段，也可以只包含其中的一段或者兩段。低熱入段、中熱入段、高熱入段的溫度應(yīng)逐級上升，同理，低熱出段、中熱出段、高熱出段的溫度應(yīng)逐級上升。這樣，待焊工件從低熱入段進(jìn)入，經(jīng)由中熱入段和高熱入段的加熱之后，進(jìn)入到電熱段中焊接，可以保證銅被逐步加熱，既能保證銅的焊接性能，又便于實(shí)現(xiàn)焊接。

具體的，所述低熱入段、中熱入段、高熱入段、低熱出段、中熱出段、高熱出段中均設(shè)置有兩個相對放置的熱交換盤，一個熱交換盤固定，另一個熱交換盤可移動，熱交換盤為一種熱交換形式的加熱盤，所述電熱段中設(shè)置有兩個相對放置的電熱盤，一個電熱盤固定，另一個電熱盤可移動。

兩個熱交換盤之間用于放置待焊工件，待焊工件放置在固定的熱交換盤上，可移動的熱交換盤通過移動將待焊工件夾緊在兩個熱交換盤之間，由于熱交換盤可以與待焊工件進(jìn)行熱交換，待焊工件的兩側(cè)均持續(xù)受到加熱作用，這樣可以大大提高加熱效率。同樣的，電熱盤是安裝在電熱段中，采用同樣的方式對待焊工件進(jìn)行加熱并焊接。

具體的，所述兩個熱交換盤為上熱交換盤和下熱交換盤，上熱交換盤與下熱交換盤上下相對放置，中間留有間隙，上熱交換盤可上下移動，下熱交換盤為固定式；或者，上熱交換盤為固定式，下熱交換盤可上下移動；所述兩個電熱盤為上電熱盤和下電熱盤，上電熱盤與下電熱盤上下相對放置，中間留有間隙，上電熱盤可上下移動，下電熱盤為固定式；或者，上電熱盤為固定式，下電熱盤可上下移動。

優(yōu)選的方式為：兩個熱交換盤上下相對放置，將待焊工件以上下夾持的方式進(jìn)行加熱，同樣的，兩個電熱盤上下相對放置，將待焊工件以上下夾持的方式進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步地，所述熱入段的上熱交換盤和下熱交換盤的開口處連接有三通，三通連接在風(fēng)機(jī)或水泵的入口，風(fēng)機(jī)或水泵的出口連接有管道，管道接到對應(yīng)的熱出段，通過三通分別接到熱出段的上熱交換盤和下熱交換盤，熱出段的上下熱交換盤通過前述相同的方式回到熱出段。

具體的，三通是指三通管道，可以用來連通多個設(shè)備。熱交換盤可以為水熱交換盤也可以為風(fēng)熱交換盤。當(dāng)熱交換盤為水熱交換盤時，通過水泵將熱出段的水抽出，再通過管道與三通的作用連接到熱入段中，也可以通過水泵將熱入段的水抽出，再通過管道與三通的作用連接到熱出段中，從而能實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用，能降低能耗，節(jié)能環(huán)保。同樣的，當(dāng)熱交換盤為風(fēng)熱交換盤時，通過風(fēng)機(jī)將熱出段的風(fēng)抽出，再通過管道與三通的作用連接到熱入段中，也可以通過風(fēng)機(jī)將熱入段的風(fēng)抽出，再通過管道與三通的作用連接到熱出段中，從而能實(shí)現(xiàn)風(fēng)的循環(huán)使用，能降低能耗，節(jié)能環(huán)保。

具體的，所述上熱交換盤和下熱交換盤的外部設(shè)有保溫棉，保溫棉與上熱交換盤、下熱交換盤間放置有反射板，反射板朝向上熱交換盤和下熱交換盤的一面為鏡面，上電熱盤和下電熱盤與上熱交換盤和下熱交換盤的外部結(jié)構(gòu)一致。

反射板與上熱交換盤和下熱交換盤構(gòu)成封閉的區(qū)間，能夠保證熱量散失率非常低，并且反射板上設(shè)有面向于熱交換盤的鏡面，可以反射熱交換盤中的熱量。同樣的，反射板與上電熱盤和下電熱盤構(gòu)成封閉的區(qū)間，起到同樣的作用。

進(jìn)一步地，所述下熱交換盤和下電熱盤的邊緣均設(shè)有套管，套管內(nèi)設(shè)置有可滑動的桿件，桿件的頂端設(shè)置有滾輪，桿件與套管之間采用耐熱的軟性材料密封。

進(jìn)一步地，所述桿件頂端的滾輪為兩個，一個為水平滾輪，另一個個為豎直滾輪。水平滾輪用于傳輸待焊工件。在需要運(yùn)輸待焊工件時，滾輪與桿件一起從套管內(nèi)伸出，支撐起待焊工件，然后水平滾輪轉(zhuǎn)動，帶動待焊工件運(yùn)行至熱入段中，在熱入段中加熱時，滾輪與桿件收縮到套管內(nèi)，避開加熱區(qū)域，滾輪以同樣的方式帶動待焊工件依次穿過熱入段、電熱段和熱出段。

進(jìn)一步地，夾式連續(xù)銅釬焊流水線內(nèi)部的通道中設(shè)有向外連接的管體，管體用于向通道內(nèi)輸送保護(hù)氣體，保護(hù)氣體為惰性氣體、高純氮或還原性氣體中的一種或組合。

輸送保護(hù)氣體是為了避免焊接過程中，待焊焊接與空氣接觸而發(fā)生氧化。

具體的，所述低熱入段中的溫度區(qū)間為：20~150℃，中熱入段中的溫度區(qū)間為：150~400℃，高熱入段中的溫度區(qū)間為：400~650℃，高熱出段中的溫度區(qū)間為：950~700℃，中熱出段中的溫度區(qū)間為：700~450℃，低熱出段中的溫度區(qū)間為：450~200℃。

逐級加熱能夠保證加熱的平穩(wěn)性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)勢為：本發(fā)明可以對待焊工件進(jìn)行逐級加熱，以多段加熱的形式可以保證整個待焊工件受熱平穩(wěn)，既能保證加熱效率，又能保證加熱質(zhì)量。本發(fā)明還可以實(shí)現(xiàn)余熱利用，通過管道、水泵、風(fēng)機(jī)等的作用將熱入段與熱出段連通，保證熱量不外流，完成余熱循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。另外，本發(fā)明還具有自動化能力，能夠保證待焊工件以流水線的形式被焊接。

附圖說明

圖1—為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2—為本發(fā)明的電熱段結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3—為本發(fā)明的熱交換盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4—為本發(fā)明中待焊工件為立柱時的示意圖；

圖5—為本發(fā)明中待焊工件為橫梁時的示意圖；

圖6—為本發(fā)明中待焊工件為樓板時的示意圖。

圖中：1—熱入段，2—電熱段，3—熱出段，4—低熱入段，5—中熱入段，6—高熱入段，7—低熱出段，8—中熱出段，9—高熱出段，10—熱交換盤，11—電熱盤，12—待焊工件，13—三通，14—風(fēng)機(jī)，15—水泵，16—管道，17—保溫棉，18—反射板，19—套管，20—桿件，21—滾輪，22—管體，101—上熱交換盤，102—下熱交換盤，111—上電熱盤，112—下電熱盤。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種夾式連續(xù)銅釬焊流水線，包括依次連接的熱入段1、電熱段2和熱出段3，熱入段1包括低熱入段4、中熱入段5、高熱入段6，熱出段3包括低熱出段7、中熱出段8、高熱出段9。

具體的，所述低熱入段4、中熱入段5、高熱入段6、低熱出段7、中熱出段8、高熱出段9中均設(shè)置有兩個相對放置的熱交換盤10，一個熱交換盤10固定，另一個熱交換盤10可移動，熱交換盤10為一種熱交換形式的加熱盤，所述電熱段2中設(shè)置有兩個相對放置的電熱盤11，一個電熱盤11固定，另一個電熱盤11可移動。

具體的，所述兩個熱交換盤10為上熱交換盤101和下熱交換盤102，上熱交換盤101與下熱交換盤102上下相對放置，中間留有間隙，上熱交換盤101可上下移動，下熱交換盤102為固定式；或者，上熱交換盤101為固定式，下熱交換盤102可上下移動；所述兩個電熱盤11為上電熱盤111和下電熱盤112，上電熱盤111與下電熱盤112上下相對放置，中間留有間隙，上電熱盤111可上下移動，下電熱盤112為固定式。

上交換盤101與下交換盤102的內(nèi)部結(jié)構(gòu)一致，上電熱盤111與下電熱盤112的內(nèi)部結(jié)構(gòu)一致。

優(yōu)選的，低熱入段4中的熱交換盤10為水熱交換盤，中熱入段5和高熱入段6的熱交換盤10為風(fēng)熱交換盤，低熱出段7中的熱交換盤10為水熱交換盤，中熱出段8和高熱出段9中的熱交換盤10為風(fēng)熱交換盤。電熱段2與熱入段1及熱出段3的結(jié)構(gòu)相同，其區(qū)別僅僅在于：電熱段2上安裝有上下相對設(shè)置的上電熱盤111與下電熱盤112，而熱入段1及熱出段3上安裝的是上下相對設(shè)置的上熱交換盤101和下熱交換盤102。

優(yōu)選的，兩個熱交換盤10上下相對放置，將待焊工件12以上下夾持的方式進(jìn)行加熱，同樣的，兩個電熱盤11上下相對放置，將待焊工件12以上下夾持的方式進(jìn)行加熱。

具體的，所述熱入段1的上熱交換盤101和下熱交換盤102的開口處連接有三通13，三通13連接在風(fēng)機(jī)14或水泵15的入口，風(fēng)機(jī)14或水泵15的出口連接有管道16，管道16接到對應(yīng)的熱出段3，通過三通13分別接到熱出段3的上熱交換盤101和下熱交換盤102，熱出段3的上熱交換盤101和下熱交換盤102通過前述相同的方式回到熱出段3。

具體的，三通13是指三通管道，可以用來連通多個設(shè)備。熱交換盤10可以為水熱交換盤也可以為風(fēng)熱交換盤。當(dāng)熱交換盤10為水熱交換盤時，通過水泵15將熱出段3的水抽出，再通過管道16與三通13的作用連接到熱入段1中，也可以通過水泵15將熱入段1的水抽出，再通過管道16與三通13的作用連接到熱出段3中，從而能實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用，能降低能耗，節(jié)能環(huán)保。同樣的，當(dāng)熱交換盤10為風(fēng)熱交換盤時，通過風(fēng)機(jī)14將熱出段的風(fēng)抽出，再通過管道16與三通13的作用連接到熱入段1中，也可以通過風(fēng)機(jī)14將熱入段1的風(fēng)抽出，再通過管道16與三通13的作用連接到熱出段3中，從而能實(shí)現(xiàn)風(fēng)的循環(huán)使用，能降低能耗，節(jié)能環(huán)保。其使用方式為：當(dāng)熱入段1中的低熱入段4對待焊工件12加熱完畢后，其中的水在三通13的作用下進(jìn)行收集，通過水泵15的作用經(jīng)由管道16運(yùn)輸?shù)綗岢龆?中的低熱出段7，使含有溫度的水循環(huán)作用，同樣的，低熱出段7的水也可以通過管道16流入到對應(yīng)的低熱入段4中。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，中熱入段5與中熱出段8相對應(yīng)，它們之間形成熱風(fēng)循環(huán)，高熱入段6與高熱出段9相對應(yīng)，它們之間形成熱風(fēng)循環(huán)。

具體的，所述上熱交換盤101和下熱交換盤102的外部設(shè)有保溫棉17，保溫棉17與上熱交換盤101、下熱交換盤102間放置有反射板18，反射板18朝向上熱交換盤101和下熱交換盤102的一面為鏡面，上電熱盤111和下電熱盤112與上熱交換盤101和下熱交換盤102的外部結(jié)構(gòu)一致。

具體的，所述下熱交換盤101和下電熱盤102的邊緣均設(shè)有套管19，套管19內(nèi)設(shè)置有可滑動的桿件20，桿件20的頂端設(shè)置有滾輪21，桿件20與套管19之間采用耐熱的軟性材料密封。

優(yōu)選的，所述桿件20頂端的滾輪21為兩個，一個為水平滾輪，另一個個為豎直滾輪。水平滾輪用于傳輸待焊工件12。在需要運(yùn)輸待焊工件12時，滾輪21與桿件一起從套管19內(nèi)伸出，支撐起待焊工件12，然后水平滾輪轉(zhuǎn)動，帶動待焊工件12運(yùn)行至熱入段1中，在熱入段1中加熱時，滾輪21與桿件20收縮到套管內(nèi)，避開加熱區(qū)域，滾輪21以同樣的方式帶動待焊工件12依次穿過熱入段1、電熱段2和熱出段3。

具體的，夾式連續(xù)銅釬焊流水線內(nèi)部的通道中設(shè)有向外連接的管體22，管體22用于向通道內(nèi)輸送保護(hù)氣體，優(yōu)選的，保護(hù)氣體為高純氮。

輸送保護(hù)氣體是為了避免焊接過程中，待焊焊接與空氣接觸而發(fā)生氧化。

優(yōu)選的，所述低熱入段4中的溫度區(qū)間為：20~150℃，即在低熱入段4中將工件溫度從20℃加熱到150℃，中熱入段5中的溫度區(qū)間為：150~400℃，即在中熱入段5中將工件溫度從150℃加熱到400℃，高熱入段6中的溫度區(qū)間為：400~650℃，即在高熱入段6中將工件溫度從400℃加熱到650℃，高熱出段中9的溫度區(qū)間為：950~700℃，即在高熱出段9中將工件溫度從950℃降低到700℃，中熱出段8中的溫度區(qū)間為：700~450℃，即在中熱出段8中將工件溫度從700℃降低到450℃，低熱出段7中的溫度區(qū)間為：450~200℃，即在低熱出段7中將工件溫度從450℃降低到200℃。

優(yōu)選的，電熱段2用于釬焊和冷卻釬焊后的工件，其溫度變化為：先加熱，使其中的溫度從650℃增加到1130℃，后放熱，使其中的溫度從1130℃降低到950℃。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也包含這些改動和變型在內(nèi)。