技術(shù)特征：
1.一種用于提高大型齒輪箱箱體裝置形位精度的加工方法，其特征在于：包括如下步驟：步驟1劃線：取箱體的分箱體鑄件依次為下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體，將下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體放在劃線平臺上，檢查下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體的毛坯余量，通過劃線確定下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體的加工余量，然后分別以下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體的內(nèi)腔非加工面為基準(zhǔn)劃線：分別確定下箱體十字中心對稱線，下箱體上剖分面T和基準(zhǔn)面B的加工線，下箱體上的半軸孔L1和半軸孔L2的中心位置線及其圓線；下中箱體十字中心對稱線，下中箱體上剖分面T和剖分面S的加工線，下中箱體上的半軸孔L1、半軸孔L2、半軸孔M1、半軸孔M2、半軸孔N1和半軸孔N2的中心位置線及其圓線；上中箱體十字中心對稱線，上中箱體上的剖分面S和剖分面R的加工線，上中箱體上的半軸孔M1、半軸孔M2、半軸孔N1、半軸孔N2、半軸孔K1、半軸孔K2的中心位置線及其圓線；上箱體十字中心對稱線，上箱體上的剖分面R、剖分面P的加工線，上箱體上的半軸孔K1、半軸孔K2的中心位置線和半軸孔圓線；步驟2對各分箱體剖分面及半軸孔的粗加工：取用數(shù)個(gè)等高墊鐵并將等高墊鐵均勻分布于鏜銑床的工作臺上，將步驟1所得下箱體放于等高墊鐵上，使下箱體的剖分面T與等高墊鐵頂部平面重合，按步驟1所劃線進(jìn)行找正，使找正精度不大于0.5mm，然后用工藝螺栓壓板將下箱體固定于鏜銑床的工作臺上，選裝外圓直徑為φ200mm的面銑刀對下箱體基準(zhǔn)面B進(jìn)行粗加工，并使基準(zhǔn)面B單面留取余量10mm，重新調(diào)裝下箱體，將下箱體轉(zhuǎn)動(dòng)后置于等高墊鐵上，使已加工基準(zhǔn)面B與等高墊鐵頂部平面重合，已加工基準(zhǔn)面B與等高墊鐵頂部平面的不重合精度不大于0.05mm，重新找正下箱體的十字中心對稱線，使找正精度不大于0.5mm，然后用工藝螺栓壓板將下箱體固定于鏜銑床的工作臺上，采用加工基準(zhǔn)面B同樣的銑刀和參數(shù)，啟動(dòng)機(jī)床對下箱體剖分面T進(jìn)行粗加工，使單面留取余量10mm，工件同工位，重新調(diào)整機(jī)床，拆去外圓直徑φ200mm面銑刀，換裝可調(diào)鏜銑刀并調(diào)整機(jī)床工位，使鏜軸對應(yīng)半軸孔L2，并按線找正半軸孔L2，使找正精度不大于0.5mm，啟動(dòng)機(jī)床，對下箱體半軸孔L2進(jìn)行粗加工，使半軸孔L2直徑留取余量25mm；重新調(diào)裝下箱體，下箱體的半軸孔L1對應(yīng)鏜軸，采用同半軸孔L2同樣方法對半軸孔L1進(jìn)行粗加工，利用所述下箱體加工其上的剖分面T半軸孔L2、半軸孔L1粗加工的方法，對下中箱體的剖分面T和剖分面S及其半軸孔L2、半軸孔L1、半軸孔M2、半軸孔M1、半軸孔N2、半軸孔N1進(jìn)行粗加工；利用所述下箱體加工其上的剖分面T半軸孔L2、半軸孔L1粗加工的方法，對上中箱體剖分面S和剖分面R及其半軸孔M2、半軸孔M1、半軸孔N2、半軸孔N1、半軸孔K2、半軸孔K1進(jìn)行粗加工；利用所述下箱體對其上的剖分面T半軸孔L2、半軸孔L1粗加工的方法，對上箱體的剖分面R和剖分面P及其半軸孔K2和半軸孔K1進(jìn)行粗加工；步驟3人工時(shí)效：將步驟2所得下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體進(jìn)行人工時(shí)效，釋放毛坯殘余應(yīng)力和粗加工應(yīng)力，使步驟2所得下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體的內(nèi)部組織趨于穩(wěn)定，從而保證步驟2所得下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；步驟4二次劃線：取步驟3中時(shí)效后的下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體并放上劃線平臺，檢查步驟3所得下箱體、下中箱體、上中箱體、上箱體變形量，以確定各部余量，來確定并劃下箱體剖分面T和基準(zhǔn)面B加工線，劃下中箱體剖分面T和剖分面S加工線，劃上中箱體剖分面S和剖分面R加工線，劃上箱體剖分面R和剖分面P加工線，同時(shí)以各分箱體內(nèi)腔非加工面為基準(zhǔn)劃：下箱體十字中心對稱線，及其半軸孔L1和半軸孔L2中心位置線及其圓線；下中箱體十字中心對稱線，及其半軸孔L1、半軸孔L2、半軸孔M1、半軸孔M2、半軸孔N1和半軸孔N2中心位置線及其圓線；上中箱體十字中心對稱線，及其各半軸孔M1、半軸孔M2、半軸孔N1、半軸孔N2，半軸孔K1和半軸孔K2的中心位置線及其圓線；上箱體十字中心對稱線，及其上半軸孔K1和半軸孔K2中心位置線及其圓線；步驟5對分箱體剖分面及半軸孔進(jìn)行半精加工：將數(shù)個(gè)等高墊鐵均勻分布于數(shù)控龍門銑鏜床的工作臺上，然后取步驟4中劃線后的下箱體并放于等高墊鐵上，使下箱體的剖分面T與等高墊鐵頂面重合，按步驟4所劃十字中心對稱線對下箱體進(jìn)行找正，找正精度不大于0.5mm，找正后用工藝螺栓壓板將下箱體固定于工作臺上，調(diào)整機(jī)床，選用外圓直徑φ200mm面銑刀裝于機(jī)床銑鏜主軸上，取銑刀切削參數(shù)是轉(zhuǎn)速200r/min、切削深度3～3.5mm、直線進(jìn)給速度1000mm/min并編寫程序并輸入程序，調(diào)試程序合格后啟動(dòng)機(jī)床，對下箱體基準(zhǔn)面B進(jìn)行半精加工，加工時(shí)留取精加工余量1mm；然后調(diào)裝下箱體，將下箱體轉(zhuǎn)動(dòng)后置于等高墊鐵上，使下箱體已加工的基準(zhǔn)面B與等高墊鐵頂面重合，使不重合精度不大于0.05mm，按步驟4所劃十字中心對稱線找正下箱體，使找正精度不大于0.5mm，找正后用工藝螺栓壓板將下箱體固定于工作臺上，調(diào)整機(jī)床采用相同刀具和加工參數(shù)對下箱體剖分面T進(jìn)行半精加工并留取精加工余量1mm；工件同工位，重新調(diào)整機(jī)床，拆去外圓直徑φ200mm面銑刀，換直角鏜銑裝置和外圓直徑φ200mm插補(bǔ)鏜銑刀，調(diào)整機(jī)床工位，按步驟4所劃半軸孔L2中心位置線找正半軸孔L2，找正精度不大于0.5mm，取插補(bǔ)鏜銑刀切削參數(shù)是轉(zhuǎn)速200r/min、切削深度6mm、圓周進(jìn)給速度1000mm/min,步長5mm，編寫并輸入程序，調(diào)試程序合格后啟動(dòng)機(jī)床，對下箱體半軸孔L2進(jìn)行半精加工，留取余量13mm；重新調(diào)整機(jī)床工位采用同樣刀具和加工參數(shù)對下箱體半軸孔L1進(jìn)行半精加工，留取余量13mm；利用所述下箱體加工其上的剖分面T半軸孔L2、半軸孔L1半精加工的方法，對下中箱體剖分面T和剖分面S及其半軸孔L2、半軸孔L1、半軸孔M2、半軸孔M1、半軸孔N2和半軸孔N1進(jìn)行半精加工，利用所述下箱體加工其上的剖分面T半軸孔L2、半軸孔L1半精加工的方法，對上中箱體剖分面S和剖分面R及其半軸孔M2、半軸孔M1、半軸孔N2、半軸孔N1、半軸孔K2和半軸孔K1進(jìn)行半精加工，利用所述下箱體加工其上的剖分面T半軸孔L2、半軸孔L1半精加工的方法，對上箱體剖分面R和剖分面P及其半軸孔K2和半軸孔K1進(jìn)行半精加工；步驟6自然時(shí)效：將步驟5所得下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體放置于工件存儲區(qū)，進(jìn)行15-48小時(shí)的自然時(shí)效，以充分釋放毛坯殘余應(yīng)力、熱處理應(yīng)力及加工應(yīng)力，保證各分箱體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,為保證精加工精度奠定良好基礎(chǔ)；步驟7各分箱體剖分面的精加工：將數(shù)個(gè)等高墊鐵均勻分布于精密數(shù)控龍門銑鏜床的工作臺上，銑等高墊鐵上端面，使所有等高墊鐵的上端面處于同一平面內(nèi)且與數(shù)控龍門銑鏜床銑鏜軸回轉(zhuǎn)中心垂直，所述垂直精度不大于0.05mm，取經(jīng)過步驟6時(shí)效后的下箱體放置在等高墊鐵上并使其剖分面T與等高墊鐵頂面重合，按步驟4所劃十字中心對稱線找正，找正精度不大于0.5mm，找正后用工藝螺栓壓板將下箱體固定于工作臺上，調(diào)整機(jī)床，選用外圓直徑φ200mm面銑刀，加工切削參數(shù)是轉(zhuǎn)速300r/min、切削深度0.15mm、直線進(jìn)給速度500mm/min，編制并輸入程序，調(diào)試程序合格后啟動(dòng)機(jī)床，對下箱體基準(zhǔn)面B進(jìn)行精加工；轉(zhuǎn)動(dòng)下箱體并置于等高墊鐵上，使下箱體已加工基準(zhǔn)面B與等高墊鐵頂面重合，不重合精度不大于0.05mm，按步驟4所劃十字中心對稱線找正，找正精度不大于0.5mm，滿足找正精度后用工藝螺栓壓板將下箱體固定于工作臺上，調(diào)整機(jī)床后采用相同刀具及加工參數(shù)對下箱體剖分面T進(jìn)行精加工，加工后對下箱體進(jìn)行重新劃線，以下箱體內(nèi)腔非加工面為基準(zhǔn)劃十字中心對稱線，以十字中心對稱線為基準(zhǔn)劃剖分面T上把合聯(lián)接孔位置線，調(diào)整機(jī)床，拆去外圓直徑φ200mm面銑刀，換裝鉆鏜孔刀具，鉆鏜剖分面T上把合聯(lián)接孔；采用加工下箱體的方法，依次對下中箱體的剖分面T和剖分面S進(jìn)行精加工及其把合聯(lián)接孔加工；對上中箱體的剖分面和剖分面R進(jìn)行精加工及其把合聯(lián)接孔加工；對上箱體的剖分面R和剖分面P進(jìn)行精加工及其把合聯(lián)接孔加工；步驟8箱體裝置組裝：取步驟7中加工過的下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體以及取工藝聯(lián)接件，將各件去除毛刺，清理干凈，備用，將等高墊鐵均布放置于工作臺并找正上，等高墊鐵找正精度不大于0.05mm，將下箱體置于等高墊鐵上，使下箱體B基準(zhǔn)面與等高墊鐵頂面重合，不重合精度不大于0.05mm，依次將下中箱體相配剖分面T相對疊加于下箱體上，兩箱體十字中心對稱線對齊，把合聯(lián)接孔對正，內(nèi)腔和外形對正，對正后再將上中箱體相配剖分面S相對疊加于下中箱體上，兩箱體十字中心對稱線對齊，把合聯(lián)接孔對正，內(nèi)腔和外形對正，對正后再將上箱體相配剖分面R相對疊加于上中箱體上，兩箱體十字中心對稱線對齊，把合聯(lián)接孔對正，內(nèi)腔和外形對正，對正后，穿入工藝聯(lián)接件將下箱體、下中箱體、上中箱體和上箱體把緊組裝成箱體裝置，各箱體相對剖分面R、剖分面S和剖分面T重合，重合精度不大于0.05mm，以十字中心對稱線為基準(zhǔn)劃各軸孔位置線及軸孔圓線；步驟9箱體裝置軸孔精加工：①將數(shù)個(gè)等高墊鐵均布放置于工作臺上，銑平所有等高墊鐵上端面等高墊鐵的上端面使其處于同一平面內(nèi)且與銑鏜主軸回轉(zhuǎn)中心垂直，所述平面精度不大于0.05mm；將步驟8所得箱體裝置放置于等高墊鐵上，使箱體裝置內(nèi)的B基準(zhǔn)面與等高墊鐵頂面重合，所述重合精度不大于0.05mm；按步驟8中劃線確定的箱體裝置十字中心對稱線找正，找正精度不大于0.5mm；按步驟8所劃各軸孔位置線及圓線找正各軸孔圓心，保證水平各軸孔中心在剖分平面內(nèi)、垂直各軸孔中心在垂直于剖分面的平面內(nèi)，找正精度不大于0.3mm；找正后用工藝螺栓壓板將箱體裝置固定于工作臺上，復(fù)查所述找正精度，不滿足找正精度要求時(shí)重復(fù)找正，滿足找正精度要求后待用；②編制數(shù)控程序，將箱體裝置的軸孔圖紙參數(shù)和所選擇的切削參數(shù)編制數(shù)控程序，選差補(bǔ)銑刀的切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速200r/min，切削深度5mm，圓周進(jìn)給速度1000mm/min，步長5mm；③將數(shù)控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置裝于銑鏜床銑鏜主軸上，且移到軸孔K2的中心，再將外圓直徑φ200mm插補(bǔ)銑刀裝于數(shù)控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置上，輸入②中編制的程序并調(diào)試，調(diào)試合格后啟動(dòng)機(jī)床，通過數(shù)控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置，按②中編制的程序半精加工一側(cè)軸孔K2及其端面，按工藝規(guī)范各加工面單面均留余量1.5mm，同加工軸孔K2原理加工同側(cè)軸孔M2及其端面；再通過調(diào)整機(jī)床，按程序保證孔距，同加工軸孔K2原理加工同側(cè)軸孔N2及其端面；再通過調(diào)整機(jī)床，按程序保證孔距，同加工軸孔K2原理加工同側(cè)軸孔L2及其端面,然后調(diào)整機(jī)床復(fù)位到加工軸孔K2位置，調(diào)整插補(bǔ)銑刀沿軸孔軸向方向進(jìn)給步長5mm，重復(fù)進(jìn)給前的加工過程，直至完成所有軸孔加工；④工件同工位，調(diào)整機(jī)床，同③所述插補(bǔ)粗加工箱體裝置另一側(cè)的軸孔K1、軸孔M1、軸孔N1、軸孔L1及各軸孔的端面；完成后在箱體裝置一端上中箱體和下中箱體結(jié)合面處全長銑一精加工找正工藝基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)的粗糙度Ra3.2，加工完成后松開工藝螺栓壓板，充分釋放加工應(yīng)力，待工件冷至室溫后重新找正；⑤箱體裝置軸孔鏜銑半精加工，按①所述找正要求找正，同時(shí)將①按十字中心對稱線找正替換成按③～④工步所銑上中箱體、下中箱體結(jié)合面處工藝找正基準(zhǔn)找正，找正精度不大于0.05mm，而后重新將箱體裝置用工藝螺栓壓板固定于工作臺上，調(diào)整機(jī)床，將調(diào)整范圍為φ800～φ900mm或φ1000～φ1100mm可調(diào)鏜銑刀裝于數(shù)控龍門銑鏜床直角鏜銑裝置上，選取切削參數(shù)轉(zhuǎn)速為25～30r/min、橫向進(jìn)給0.1mm/r、切削深度0.25mm，按③～④所述加工順序加工各軸孔，各軸孔直徑留取精加工余量0.6mm；⑥激光跟蹤儀配合機(jī)床檢測形位精度；⑦箱體裝置軸孔精加工：將可調(diào)鏜銑刀復(fù)位到初始孔位，校正軸孔圓心，所述精度不大于0.02mm，然后根據(jù)⑥檢測結(jié)果，微調(diào)程序，按⑤所述對箱體裝置軸孔鏜銑半精加工的方法對其軸孔和端面進(jìn)行精加工；步驟10最終檢查：采用激光檢測儀配合檢測箱體裝置各軸孔的形位精度，粗糙度檢測儀檢測各軸承孔的表面粗糙度Ra，箱體裝置的幾何尺寸由專業(yè)檢測人員利用專用測量工具在機(jī)床上進(jìn)行檢測，檢測不合格重復(fù)步驟9，檢測合格后加工完成。