本發(fā)明涉及一種分離擠壓包套和擠壓坯料的方法，更具體地是在帶包套的金屬擠壓后，分離包套部分和坯料部分，屬于塑性加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在金屬塑性加工領(lǐng)域中，由于擠壓的三向應(yīng)力作用及其大塑性變形，使得其變形均勻且能很大程度細(xì)化晶粒，提高材料的塑性，改善材料的組織和性能。但由于某些金屬在擠壓溫度下塑性較差，如某些鈦合金、鈦鋁合金和鎳基高溫合金等，往往需要加包套進(jìn)行擠壓以協(xié)調(diào)變形，而包套材料一般選用塑性較好的不銹鋼、銅及其合金等，其中較高溫度下常常選用不銹鋼材料。但是，采用包套存在以下缺點(diǎn)：擠壓后有的坯料和包套難以分離，有的形狀不規(guī)則造成去包套時(shí)候不得不切除部分材料，甚至無法分清楚包套和擠壓坯料，這就增加了后期的機(jī)加工成本及難度；此外，包套材料還會(huì)與擠壓坯料發(fā)生擴(kuò)散甚至反應(yīng)，改變表層擠壓材料的成分，影響其性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有金屬熱擠壓后包套和坯料難以快速分離的不足，提供一種既能輕松分離擠壓包套和擠壓坯料，又能避免二者發(fā)生反應(yīng)的方法，大大降低了機(jī)加工的程度及難度，且能最大限度地保留擠壓坯料和保證成品質(zhì)量的方法。

本發(fā)明一種分離金屬熱擠壓包套和坯料的方法；其實(shí)施方案為：熱擠壓前，在包套(6)和待擠壓坯料(5)之間設(shè)置惰性隔離層(3)；熱擠壓，剝離包套(6)；得到成品；所述惰性隔離層(3)可采用高溫耐火纖維，所述高溫耐火纖維在熱擠壓時(shí)不與包套(6)和待擠壓坯料(5)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

本發(fā)明一種分離金屬熱擠壓包套和坯料的方法；所述待擠壓坯料(5)的材質(zhì)選自鈦合金、鈦鋁合金、鎳基高溫合金中的一種。

本發(fā)明一種分離金屬熱擠壓包套和坯料的方法；包套(6)的材質(zhì)選自不銹鋼、銅、銅合金中的一種。

本發(fā)明一種分離金屬熱擠壓包套和坯料的方法；惰性隔離層(3)所采用的高溫耐火纖維可為玻璃棉。

本發(fā)明一種分離金屬熱擠壓包套和坯料的方法；當(dāng)待擠壓坯料(5)的材質(zhì)為鎳基高溫合金時(shí)，用玻璃棉作為惰性高溫耐火纖維層(3)可以取得意想不到的效果。

作為優(yōu)選方案，惰性高溫耐火纖維層(3)的厚度為0.3-1毫米，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3-0.65毫米、更進(jìn)一步優(yōu)選為0.5毫米。

本發(fā)明一種分離金屬熱擠壓包套和坯料的方法；在待擠壓坯料(5)的表層包覆一層厚度為0.5毫米的耐火纖維層，待擠壓坯料(5)與包覆的耐火纖維層構(gòu)成封閉整體；將包覆有耐火纖維層的待擠壓坯料(5)裝進(jìn)包套(6)的包套主體(2)內(nèi)，使包覆有耐火纖維層的待擠壓坯料(5)包套主體(2)緊密貼合后將包套(6)的前端(1)與后蓋(4)焊好，實(shí)現(xiàn)組成整體包套，以供擠壓。

本發(fā)明一種分離金屬熱擠壓包套和坯料的方法；在待擠壓坯料(5)的表層包覆一層厚度為0.5毫米的耐火纖維層，在上下表面也同樣包覆一層耐火纖維層采用物理方法保證其與坯料貼合緊密，構(gòu)成封閉整體；將包覆了耐火纖維層的坯料裝進(jìn)包套(2)內(nèi)，保證其能與包套緊密貼合。然后將包套前端與后蓋焊好，組成整體包套后，熱擠壓，熱擠壓完成后，沿縱向切開整體包套，得到成品。

原理和優(yōu)勢(shì)

本發(fā)明將耐高溫、高溫下化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不與基體金屬發(fā)生反應(yīng)且具有良好的保溫效果的惰性隔離層(3)可采用高溫耐火纖維，其設(shè)置在包套與坯料間；這避免二者直接發(fā)生接觸、擴(kuò)散和反應(yīng)，并一定程度保持坯料的溫度，同時(shí)惰性高溫耐火纖維層(3)在擠壓過程中，會(huì)破碎為彌散的顆粒，這些顆粒在擠壓完成后，有利于包套與坯料的剝離。

附圖說明

附圖1為整體包套的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為實(shí)施例1中熱擠壓完成后，包套與擠壓坯的照片；

附圖3為實(shí)施例1中去除包套后，成品的照片。

圖1中，1為包套前蓋；2為包套主體；3為惰性隔離層，可采用高溫耐火纖維；4為包套后蓋；5待擠壓坯料；1、2、4構(gòu)成了包套6。在實(shí)施例1中惰性隔離層的高溫耐火纖維為玻璃棉

圖2a為擠壓棒整體外觀；圖2b為圖2a中白色方框內(nèi)端面的放大圖；從圖2b中可以看出坯料5跟包套2已經(jīng)自動(dòng)剝離，玻璃棉3已經(jīng)彌散地分布于坯料5與包套2之間，實(shí)現(xiàn)良好的隔離效果。

從圖3中可以看出整體去除包套的效果，結(jié)合圖2、3，說明本發(fā)明的方法具有快速、便 捷、有效的特點(diǎn)，且所得產(chǎn)品的質(zhì)量好。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

以一種鎳基高溫合金的熱擠壓為例，說明本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方式及效果。

實(shí)施例1中包套(6)的材質(zhì)為不銹鋼304，

將坯錠表面機(jī)加工并清洗干凈，用0.5毫米的玻璃棉將其圓柱面包覆，并保證其緊密貼合，在上下表面也同樣包覆一層玻璃棉構(gòu)成封閉整體，將包覆了玻璃棉的坯料裝進(jìn)包套2，在保證裝配緊密的同時(shí)注意防止玻璃棉因包套壁的剮蹭而起皺，以免破壞整體性。隨后，將包套的上端部分1及后蓋4與包套主體2焊接成整體包套。隨后將包套及坯料加熱到所設(shè)定的擠壓溫度(1120℃)，轉(zhuǎn)移至擠壓筒擠壓，其擠壓后的效果圖如圖2所示。可以看出，擠壓后，表面質(zhì)量良好，端面處可以清晰看到坯料5跟包套2已經(jīng)自動(dòng)剝離，玻璃棉3已經(jīng)彌散地分布于坯料5與包套2之間，實(shí)現(xiàn)良好的隔離效果。隨后的機(jī)加工只需用砂輪機(jī)將包套沿縱向切開，即可將材料取出，如圖3所示。說明本發(fā)明的方法的實(shí)用效果非常好，極大降低了去包套的成本及難度，能最大限度保留擠壓材料，又能防止擠壓過程包套與坯料相互擴(kuò)散和反應(yīng)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種分離擠壓包套和擠壓坯料的方法，更具體地是在帶包套的金屬擠壓后，分離包套部分和坯料部分，屬于塑性加工領(lǐng)域。本發(fā)明在熱擠壓前，在包套(6)和待擠壓坯料(5)之間設(shè)置惰性隔離層(3)，在熱擠壓時(shí)不與包套(6)和待擠壓坯料(5)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；熱擠壓后，剝離包套(6)；得到成品。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的工藝既能快速、簡(jiǎn)易地分離擠壓包套和擠壓坯料，又能避免二者發(fā)生反應(yīng)的方法，大大降低了機(jī)加工的程度及難度，且能最大限度地保留擠壓坯料和保證其質(zhì)量。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、合理有效、成本低、便于科學(xué)研究和開發(fā)，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中南大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2016.02.24
技術(shù)公布日：2017.09.01