本發(fā)明涉及利用HMI畫面查找設(shè)備故障的方法，特別是用于軋制設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、故障的排查。

背景技術(shù)：
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在目前國(guó)內(nèi)外的棒材軋制中，尤其是自動(dòng)控制的實(shí)現(xiàn)都需要上下工序協(xié)調(diào)作用及各種檢測(cè)元件的使用，其功用為通過檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及棒材位置等條件控制本工序設(shè)備運(yùn)行。但是由于上下工序聯(lián)系緊密，控制條件較多，一旦發(fā)生故障或操作失誤造成的自動(dòng)運(yùn)行條件不滿足就必須停下來處理，影響整個(gè)的生產(chǎn)節(jié)奏，由于光柵、接近開關(guān)等檢測(cè)元件多，上下工序運(yùn)行條件相互制約，檢查起來較為繁瑣，浪費(fèi)時(shí)間。尤其自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，因?yàn)殡S著軋件運(yùn)行，設(shè)備所走的自動(dòng)運(yùn)行步驟是不同的，比如冷剪運(yùn)行在切頭，中間切定尺步驟和切尾步驟時(shí)對(duì)上道工序要求不同，所需外部條件也不同，隨之下一工序的擺動(dòng)輥道、推料等運(yùn)行狀況也不同。自動(dòng)運(yùn)行步驟不能運(yùn)行時(shí)，單純從外部條件檢查不能全面的判斷哪些條件未滿足，只能使用電腦聯(lián)網(wǎng)檢查，由于涉及程序很多，必須在各程序塊間轉(zhuǎn)換，查找較慢。需要尋找一個(gè)比較可靠的解決辦法，能迅速判斷事故點(diǎn)，減少處理時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的之一是通過HMI畫面就可方便快捷的檢查上下工序條件，每一設(shè)備運(yùn)行狀況，檢測(cè)元件信號(hào)、坯料位置狀態(tài)，減少操作失誤，并可通過畫面迅速查找故障原因及故障點(diǎn)，及時(shí)處理。

本發(fā)明的具體方法如下：

技術(shù)解決方案

利用HMI畫面查找故障的方法，軋制棒材時(shí)，在冷床區(qū)域和收集區(qū)域確定上道工序運(yùn)行狀態(tài)、本道工序設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及外部檢測(cè)器件條件，決定該道工序是否能夠正常運(yùn)行，當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，手動(dòng)模式畫框或自動(dòng)模式畫框，啟動(dòng)畫框、運(yùn)行畫框及正在運(yùn)行畫框均顯示為綠色，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，正在運(yùn)行畫框顯示為灰色，啟動(dòng)畫框或運(yùn)行畫框顯示為灰色，點(diǎn)擊顯示灰色狀態(tài)啟動(dòng)畫框或運(yùn)行畫框，觀察相應(yīng)的二級(jí)菜單，當(dāng)二級(jí)菜單中開閉點(diǎn)正常時(shí)均顯示綠色，不正常時(shí)，二級(jí)菜單中開閉點(diǎn)顯示為黑色，直接檢查黑色開閉點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的設(shè)備即可，所述二級(jí)菜單為與該設(shè)備相連接的各外部檢測(cè)器件或設(shè)備本體狀態(tài)。

進(jìn)一步：HMI畫面包括：制動(dòng)裙板、冷床、排鋼鏈、卸料小車、冷剪輸入輥道、冷剪剪切、冷剪輸出輥道、收集輸入輥道、卸料裝置、1#鏈10個(gè)設(shè)備框，上述畫面中每個(gè)設(shè)備框內(nèi)都有設(shè)備名稱、啟動(dòng)、運(yùn)行、正在運(yùn)行、手動(dòng)模式、自動(dòng)模式六個(gè)畫框，設(shè)備名稱畫框?yàn)闃?biāo)識(shí)欄；啟動(dòng)畫框在手動(dòng)狀態(tài)下可操作，按啟動(dòng)畫框可啟動(dòng)對(duì)應(yīng)設(shè)備，啟動(dòng)畫框按下或自動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)條件滿足時(shí)啟動(dòng)畫框顯示為綠色；運(yùn)行條件滿足時(shí)，運(yùn)行畫框顯示為綠色；啟動(dòng)和運(yùn)行畫框在任何時(shí)候按下后均出現(xiàn)二級(jí)菜單，在二級(jí)菜單中觀察開閉點(diǎn)符號(hào)是否有黑色，如有黑色符號(hào)出現(xiàn)，說明該項(xiàng)未到位，有差錯(cuò)，按照該開閉點(diǎn)前面文字進(jìn)行檢查，并處理故障；正在運(yùn)行畫框只鏈接正在運(yùn)行指示，設(shè)備正在運(yùn)行時(shí)顯示為綠色此時(shí)其他畫框操作不起作用；手動(dòng)模式、自動(dòng)模式可按畫框進(jìn)行選擇，用鼠標(biāo)按任意一個(gè)畫框進(jìn)行手動(dòng)模式和自動(dòng)模式選擇，被選擇畫框顯示為綠色，表明設(shè)備處于手動(dòng)模式或自動(dòng)模式狀態(tài)。

進(jìn)一步：每個(gè)設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行畫框點(diǎn)擊后彈出二級(jí)菜單，制動(dòng)裙板啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：裙板高限位；裙板自動(dòng)模式；冷床啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：冷床零位；冷床運(yùn)行二級(jí)菜單包括：冷床使能；冷床急停；排鋼鏈啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：冷床計(jì)數(shù)開關(guān)，排鋼鏈?zhǔn)謩?dòng)模式，排鋼鏈實(shí)際值>設(shè)定值（三個(gè)條件任意滿足一個(gè)即可）；排鋼鏈運(yùn)行二級(jí)菜單包括：排鋼鏈?zhǔn)鼓埽配撴溂蓖?；卸料小車啟?dòng)二級(jí)菜單包括：小車起始位，小車下限位，冷剪前送料運(yùn)行；卸料小車運(yùn)行二級(jí)菜單包括：卸料小車使能；冷床急停；冷剪輸入輥道啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：冷剪剪切運(yùn)行，卸料小車下限位或卸料小車原始位，冷床輸出輥道光柵或冷剪前光柵；冷剪輸入輥道運(yùn)行二級(jí)菜單包括：料頭推出限位，壓下輥上限位，刀片上限位，冷剪急停，1#冷床輸出輥道使能，2#冷床輸出輥道使能，冷剪前輥道使能；冷剪啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：冷剪軟啟動(dòng)運(yùn)行、冷剪軟啟動(dòng)故障、刀片上限位、料頭推出限位、對(duì)齊擋板上限位、氣動(dòng)離合器關(guān)閉輸出、壓下輥上限位、定尺前光柵或冷剪前光柵；冷剪運(yùn)行二級(jí)菜單包括：冷剪急停；冷剪輸出輥道啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：定尺擋板高限位；冷剪輸出輥道運(yùn)行二級(jí)菜單包括：冷剪后輥道使能，1#冷剪后輥道使能，2#冷剪后輥道使能，3#冷剪后輥道使能，冷剪輥道急停；收集輸入輥道啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：定尺后光柵；收集輸入輥道運(yùn)行二級(jí)菜單包括：收集輸入輥道使能，收集輸入輥道急停；卸料裝置啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：卸料裝置低限位，卸料裝置后限位；卸料裝置運(yùn)行二級(jí)菜單包括：1#鏈啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：1#運(yùn)輸鏈接近開關(guān)；1#鏈運(yùn)行二級(jí)菜單包括：1#運(yùn)輸鏈?zhǔn)鼓埽?#運(yùn)輸鏈急停。

本發(fā)明根據(jù)上面兩級(jí)菜單可簡(jiǎn)單判斷故障，大大減少逐項(xiàng)排查相關(guān)項(xiàng)的時(shí)間。較好地減少檢查所需的時(shí)間，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 本發(fā)明利用HMI畫面查找軋制棒材，檢查各道工序中是否有故障出現(xiàn)，當(dāng)滿足運(yùn)行條件時(shí)，相應(yīng)畫框顯示為綠色，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，相應(yīng)畫框顯示為灰色，通過觀察相應(yīng)的二級(jí)菜單中黑色開閉點(diǎn)，檢查相對(duì)應(yīng)設(shè)備即可。具有準(zhǔn)確、迅速地查找出操作失誤點(diǎn)和故障出現(xiàn)點(diǎn)的位置，提高生產(chǎn)效率，方便快捷。

2. 不用增加設(shè)備及軟件，利用原有的工控機(jī)顯示畫面，節(jié)省資源。

3.快速判斷設(shè)備所處模式，避免誤操作。

4.降低檢修人員的工作量，減輕了崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為發(fā)明工序流程示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明帶有二級(jí)菜單的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為發(fā)明裙板啟動(dòng)二級(jí)菜單示意圖；

圖5為發(fā)明冷床啟動(dòng)二級(jí)菜單示意圖；

圖6為發(fā)明冷床運(yùn)行二級(jí)菜單示意圖；

圖7為發(fā)明排鋼鏈啟動(dòng)二級(jí)菜單示意圖；

圖8為發(fā)明排鋼鏈運(yùn)行二級(jí)菜單示意圖；

圖9為發(fā)明卸料小車啟動(dòng)二級(jí)菜單示意圖；

圖10為發(fā)明卸料小車運(yùn)行二級(jí)菜單示意圖；

圖11為發(fā)明冷剪輸入輥道啟動(dòng)二級(jí)菜單示意圖；

圖12為發(fā)明冷剪輸入輥道運(yùn)行二級(jí)菜單示意圖；

圖13為發(fā)明冷剪啟動(dòng)二級(jí)菜單示意圖；

圖14為發(fā)明冷剪運(yùn)行二級(jí)菜單示意圖；

圖15為發(fā)明冷剪輸出輥道啟動(dòng)二級(jí)菜單示意圖；

圖16為發(fā)明冷剪輸出輥道運(yùn)行二級(jí)菜單示意圖；

圖17為發(fā)明收集輸入輥道啟動(dòng)二級(jí)菜單示意圖；

圖18為發(fā)明收集輸入輥道運(yùn)行二級(jí)菜單示意圖；

圖19為發(fā)明卸料裝置啟動(dòng)二級(jí)菜單示意圖；

圖20為發(fā)明卸料裝置運(yùn)行二級(jí)菜單示意圖；

圖21為發(fā)明1#鏈啟動(dòng)二級(jí)菜單示意圖；

圖22為發(fā)明1#鏈運(yùn)行二級(jí)菜單示意圖。

具體實(shí)施方式

利用HMI畫面查找故障的方法，軋制棒材時(shí)，在冷床區(qū)域和收集區(qū)域確定上道工序運(yùn)行狀態(tài)、本道工序設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及外部檢測(cè)器件條件，決定該道工序是否能夠正常運(yùn)行，當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，手動(dòng)模式畫框或自動(dòng)模式畫框，啟動(dòng)畫框、運(yùn)行畫框及正在運(yùn)行畫框均顯示為綠色，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)，正在運(yùn)行畫框顯示為灰色，啟動(dòng)畫框或運(yùn)行畫框顯示為灰色，點(diǎn)擊顯示灰色狀態(tài)啟動(dòng)畫框或運(yùn)行畫框，觀察相應(yīng)的二級(jí)菜單，當(dāng)二級(jí)菜單中開閉點(diǎn)正常時(shí)均顯示綠色，不正常時(shí)，二級(jí)菜單中開閉點(diǎn)顯示為黑色，直接檢查黑色開閉點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的設(shè)備即可，所述二級(jí)菜單為與該設(shè)備相連接的各外部檢測(cè)器件或設(shè)備本體狀態(tài)。

進(jìn)一步：HMI畫面包括：制動(dòng)裙板、冷床、排鋼鏈、卸料小車、冷剪輸入輥道、冷剪剪切、冷剪輸出輥道、收集輸入輥道、卸料裝置、1#鏈10個(gè)設(shè)備框，上述畫面中每個(gè)設(shè)備框內(nèi)都有設(shè)備名稱、啟動(dòng)、運(yùn)行、正在運(yùn)行、手動(dòng)模式、自動(dòng)模式六個(gè)畫框，設(shè)備名稱畫框?yàn)闃?biāo)識(shí)欄；啟動(dòng)畫框在手動(dòng)狀態(tài)下可操作，按啟動(dòng)畫框可啟動(dòng)對(duì)應(yīng)設(shè)備，啟動(dòng)畫框按下或自動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)條件滿足時(shí)啟動(dòng)畫框顯示為綠色；運(yùn)行條件滿足時(shí)，運(yùn)行畫框顯示為綠色；啟動(dòng)和運(yùn)行畫框在任何時(shí)候按下后均出現(xiàn)二級(jí)菜單，在二級(jí)菜單中觀察開閉點(diǎn)符號(hào)是否有黑色，如有黑色符號(hào)出現(xiàn)，說明該項(xiàng)未到位，有差錯(cuò)，按照該開閉點(diǎn)前面文字進(jìn)行檢查，并處理故障；正在運(yùn)行畫框只鏈接正在運(yùn)行指示，設(shè)備正在運(yùn)行時(shí)顯示為綠色此時(shí)其他畫框操作不起作用；手動(dòng)模式、自動(dòng)模式可按畫框進(jìn)行選擇，用鼠標(biāo)按任意一個(gè)畫框進(jìn)行手動(dòng)模式和自動(dòng)模式選擇，被選擇畫框顯示為綠色，表明設(shè)備處于手動(dòng)模式或自動(dòng)模式狀態(tài)。

進(jìn)一步：每個(gè)設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行畫框點(diǎn)擊后彈出二級(jí)菜單，制動(dòng)裙板啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：裙板高限位；裙板自動(dòng)模式；冷床啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：冷床零位；冷床運(yùn)行二級(jí)菜單包括：冷床使能；冷床急停；排鋼鏈啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：冷床計(jì)數(shù)開關(guān)，排鋼鏈?zhǔn)謩?dòng)模式，排鋼鏈實(shí)際值>設(shè)定值（三個(gè)條件任意滿足一個(gè)即可）；排鋼鏈運(yùn)行二級(jí)菜單包括：排鋼鏈?zhǔn)鼓?，排鋼鏈急停；卸料小車啟?dòng)二級(jí)菜單包括：小車起始位，小車下限位，冷剪前送料運(yùn)行；卸料小車運(yùn)行二級(jí)菜單包括：卸料小車使能；冷床急停；冷剪輸入輥道啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：冷剪剪切運(yùn)行，卸料小車下限位或卸料小車原始位，冷床輸出輥道光柵或冷剪前光柵；冷剪輸入輥道運(yùn)行二級(jí)菜單包括：料頭推出限位，壓下輥上限位，刀片上限位，冷剪急停，1#冷床輸出輥道使能，2#冷床輸出輥道使能，冷剪前輥道使能；冷剪啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：冷剪軟啟動(dòng)運(yùn)行、冷剪軟啟動(dòng)故障、刀片上限位、料頭推出限位、對(duì)齊擋板上限位、氣動(dòng)離合器關(guān)閉輸出、壓下輥上限位、定尺前光柵或冷剪前光柵；冷剪運(yùn)行二級(jí)菜單包括：冷剪急停；冷剪輸出輥道啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：定尺擋板高限位；冷剪輸出輥道運(yùn)行二級(jí)菜單包括：冷剪后輥道使能，1#冷剪后輥道使能，2#冷剪后輥道使能，3#冷剪后輥道使能，冷剪輥道急停；收集輸入輥道啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：定尺后光柵；收集輸入輥道運(yùn)行二級(jí)菜單包括：收集輸入輥道使能，收集輸入輥道急停；卸料裝置啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：卸料裝置低限位，卸料裝置后限位；卸料裝置運(yùn)行二級(jí)菜單包括：1#鏈啟動(dòng)二級(jí)菜單包括：1#運(yùn)輸鏈接近開關(guān)；1#鏈運(yùn)行二級(jí)菜單包括：1#運(yùn)輸鏈?zhǔn)鼓埽?#運(yùn)輸鏈急停。

實(shí)施例１

本發(fā)明以檢查冷剪輸出輥道故障為例

檢查步驟如下：

在自動(dòng)模式時(shí)，冷剪輸出輥道不運(yùn)行時(shí)，打開HMI畫面檢查冷剪輸出輥道畫框中自動(dòng)模式畫框是否為綠色，如不為綠色，按自動(dòng)模式畫框選擇為自動(dòng)模式，并觀察自動(dòng)模式畫框是否變?yōu)榫G色，再觀察啟動(dòng)畫框和運(yùn)行畫框是否為綠色，如都為綠色結(jié)束檢查。如啟動(dòng)畫框和運(yùn)行畫框某一個(gè)為灰色，如運(yùn)行畫框?yàn)榛疑?，按運(yùn)行畫框，查看冷剪輸出輥道二級(jí)菜單中黑色開閉點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)冷剪輸出輥道急停后閉點(diǎn)為黑色，到現(xiàn)場(chǎng)檢查操作箱上冷剪輸出輥道急停開關(guān)是否被按下或有線路斷線等故障，及時(shí)處理即可。

手動(dòng)模式與自動(dòng)模式檢查故障方式相同。

實(shí)施例２

本發(fā)明以檢查卸料小車故障為例。

檢查步驟如下：

在自動(dòng)模式時(shí)，卸料小車不運(yùn)行時(shí)，打開HMI畫面檢查卸料小車畫框中自動(dòng)模式畫框是否為綠色，如不為綠色，按自動(dòng)模式畫框選擇為自動(dòng)模式，并觀察自動(dòng)模式畫框是否變?yōu)榫G色，再觀察啟動(dòng)畫框和運(yùn)行畫框是否為綠色，如都為綠色結(jié)束檢查。如啟動(dòng)畫框和運(yùn)行畫框某一個(gè)為灰色，如啟動(dòng)畫框?yàn)榛疑磫?dòng)畫框，查看卸料小車二級(jí)菜單中黑色開閉點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)小車下限位開點(diǎn)為黑色，到現(xiàn)場(chǎng)檢查小車下限位極限開關(guān)損壞或線路有短路等故障，及時(shí)處理即可。