本國(guó)際申請(qǐng)基于2014年10月28日向日本特許廳提出申請(qǐng)的日本特許申請(qǐng)第2014－219067號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，將日本特許申請(qǐng)第2014－219067號(hào)的全部?jī)?nèi)容通過(guò)參照的方式引用于本國(guó)際申請(qǐng)中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種在對(duì)被切削件(金屬制的圓棒、軸構(gòu)件等工件)的車(chē)削加工中適用于開(kāi)槽加工、切斷加工的切削鑲刀(不重磨方式等的切削用帶切削刃的刀具)。

背景技術(shù)：

這樣的加工所使用的切削鑲刀通常具有：當(dāng)從前傾面?zhèn)扔^察其切削刃時(shí)呈直線狀的副切削刃和在該副切削刃的兩端分別向后方延伸的主切削刃。而且，在通過(guò)車(chē)削對(duì)被切削件進(jìn)行開(kāi)槽加工、切斷加工時(shí)，將被切削件固定于車(chē)床的主軸(卡盤(pán))，將由與加工形式相對(duì)應(yīng)的切削鑲刀固定于保持件的頂端而成的切削工具(車(chē)刀)安裝于刀架，并使刀架相對(duì)于旋轉(zhuǎn)的被切削件以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量(mm/rev)向該被切削件的徑向(與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的方向)切入(縱向進(jìn)給)。

通常，副切削刃被置于與被切削件的旋轉(zhuǎn)軸線平行的狀態(tài)，或者接近與被切削件的旋轉(zhuǎn)軸線平行的狀態(tài)，因此，在這樣的開(kāi)槽加工、切斷加工的過(guò)程中排出的切屑基本向后方(遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸線的方向)流動(dòng)(排出)。另一方面，在這樣的加工的過(guò)程中，在切屑較長(zhǎng)地延伸并流向后方或者切削呈螺旋狀延伸的情況下，切削會(huì)橫向擺動(dòng)而傷到被切削件，或者纏到切削刃、被切削件上。為了防止該問(wèn)題發(fā)生，這種切削鑲刀通常在前傾面上設(shè)有在后方呈傾斜狀立起的壁(斷屑壁)，以使流向后方的切屑卷繞成發(fā)條狀。其原因在于，利用這樣的前傾面形狀，將切屑以卷繞成發(fā)條狀的方式進(jìn)行處理。另一方面，在開(kāi)槽加工、切斷加工的過(guò)程中排出的切屑還會(huì)受到因剪切阻力、熱量的作用而發(fā)生變形，因此，成為不僅與進(jìn)刀量相比厚度有所增加，而且還寬于副切削刃的刃寬的帶狀切屑而被排出。由此，加工成的槽的壁面(槽壁面)、被切斷的切斷后的端面(切斷端面。以下，包括槽壁面在內(nèi)均稱為切斷端面)受到切屑的兩端(邊緣)的摩擦，其結(jié)果，受到損傷，導(dǎo)致其表面精度(加工面粗糙度)降低。像這樣，在開(kāi)槽加工、切斷加工的過(guò)程中也是，與在其他的車(chē)削過(guò)程中排出的切屑同樣地，在不使切屑與被切削件接觸的情況下如何順利地對(duì)切屑進(jìn)行處理這種所謂的切屑處理性較為重要。

其中，為了提高這樣的切屑處理性，提出有對(duì)副切削刃、前傾面形狀等進(jìn)行了改良的各種切削鑲刀(專利文獻(xiàn)1、2)，例如在前傾面中的、包含副切削刃且處在兩個(gè)主切削刃之間的中央部位形成了沿前后方向延伸的凹槽(凹陷)等。在利用形成有這樣的凹槽的切斷鑲刀進(jìn)行切入的情況下，切屑的橫截面的寬度方向中央部位以與凹槽相配合的方式彎曲。而且，在切屑流向后方的過(guò)程中，切屑的在寬度方向上靠?jī)啥说牟课辉诎疾鄣膬蓚?cè)的槽邊緣(棱部)的作用下被抬起，因此，在寬度方向上以卷繞的方式變形，切屑的寬度變小。由此，減少切屑摩擦切斷端面而給切斷端面造成損傷的情況發(fā)生。而且，在前傾面設(shè)有在后方呈傾斜狀立起的壁，因此，切屑沿著該壁的壁面流向后方而被卷繞成發(fā)條狀，并以適當(dāng)?shù)木砝@長(zhǎng)度被截?cái)唷?/p>

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2011－98427號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2010－99816號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問(wèn)題

然而，在利用專利文獻(xiàn)1、2所記載的切削鑲刀進(jìn)行開(kāi)槽加工、切斷加工的過(guò)程中，切屑的寬度自身變小，但是在被切削件如不銹鋼、碳素鋼等那樣是高強(qiáng)度且具有韌性的工件，且進(jìn)給量(mm/rev)較小的加工條件的情況下，切屑較薄且較長(zhǎng)地呈螺旋狀延伸并橫向擺動(dòng)地流動(dòng)，因此存在切屑摩擦切斷端面或者纏到被切削件上這樣的問(wèn)題。具體而言，使用這種切削鑲刀，例如，在被切削件為SUS304且的圓棒，并且切削速度為80m/min，而且進(jìn)給量為0.02mm/rev～0.03mm/rev這樣的進(jìn)給量較小的加工條件下進(jìn)行試驗(yàn)切削，在該情況下，切屑較長(zhǎng)地延伸并且橫向擺動(dòng)地流動(dòng)，因此沒(méi)有卷繞成發(fā)條狀，而是呈螺旋狀延伸。在該情況下，僅將該加工條件中的進(jìn)給量變更為0.05mm/rev～0.08mm/rev這樣的較大的進(jìn)給量時(shí)，盡管螺旋狀的延伸稍有改善，但是切屑還是經(jīng)常以圓錐狀或者成為在橫向上偏移了的發(fā)條狀的卷而被排出，無(wú)法得到期望的切屑處理性。需要說(shuō)明的是，在將進(jìn)給量增大到0.1mm/rev左右的情況下，能排出沒(méi)有橫向偏移的發(fā)條狀的切屑，切屑對(duì)切斷端面的損傷、切屑的纏繞得到較大程度的改善。另外，在本申請(qǐng)中，沒(méi)有橫向偏移的發(fā)條狀的切屑是指：由于大概沒(méi)有橫向偏移而處于不會(huì)對(duì)切斷端面造成成為問(wèn)題那樣的損傷的程度的發(fā)條狀卷繞狀態(tài)的切屑。

從這樣的試驗(yàn)切削的結(jié)果可知，在利用上述現(xiàn)有的切削鑲刀進(jìn)行開(kāi)槽加工、切斷加工的過(guò)程中，在進(jìn)給量較小的加工條件的情況下，存在由切屑的橫向流動(dòng)導(dǎo)致切屑與切斷端面等接觸等問(wèn)題。而且，還存在由于被切削件較細(xì)而使得呈螺旋狀延伸的切屑容易纏到被切削件上的問(wèn)題，導(dǎo)致切屑損傷被切削件的外周面，或者有時(shí)不得已停止機(jī)械的運(yùn)行等而導(dǎo)致加工效率降低。此外，在不呈螺旋狀延伸的情況下纏繞的問(wèn)題較小，但是在切屑呈圓錐狀或者成為在橫向上偏移了的發(fā)條狀的卷而被排出的情況下，由切屑與切斷端面接觸導(dǎo)致切斷端面的表面粗糙度降低的問(wèn)題依然存在。如上所述，在利用現(xiàn)有的切削鑲刀進(jìn)行開(kāi)槽加工等加工的過(guò)程中，特別是在由于進(jìn)給量較小而切屑變薄的情況下，存在關(guān)于切屑的切屑處理性尚未解決的問(wèn)題。

其中，本申請(qǐng)發(fā)明人著眼于上述問(wèn)題的根本原因是什么，并且對(duì)如何解決上述問(wèn)題進(jìn)行了潛心研究，認(rèn)為上述問(wèn)題的根本原因在于：盡管切削后產(chǎn)生的切屑的中央部位在設(shè)于副切削刃的凹部(凹陷)，與該凹部相配合地在寬度方向上進(jìn)行彎曲變形，并且在切屑流向后方的過(guò)程中能夠減小其寬度，但切屑流向后方時(shí)凹槽的引導(dǎo)作用并不充分。于是，本申請(qǐng)發(fā)明人制作了具有各種前傾面形狀、凹槽構(gòu)造的切削鑲刀的試樣，在反復(fù)進(jìn)行切削試驗(yàn)的過(guò)程中，得知如下這樣的前傾面形狀等，即：能夠使排出的切屑與由進(jìn)給量的大小引起的厚度的差異無(wú)關(guān)地，減小其寬度，并且在不使切屑產(chǎn)生橫向擺動(dòng)的情況下以較高程度的引導(dǎo)作用向后方引導(dǎo)切屑使其流動(dòng)，將切屑在沒(méi)有橫向偏移的情況下卷繞成發(fā)條狀并穩(wěn)定地排出切屑。

本發(fā)明是基于以上見(jiàn)解而做成的，其目的在于提供一種具有切屑處理性優(yōu)異的前傾面形狀的切削鑲刀，該切削鑲刀能夠與切屑厚度的大小無(wú)關(guān)地減小切屑的寬度，并且能夠在不使切屑產(chǎn)生橫向擺動(dòng)的情況下以較高程度的引導(dǎo)作用向后方引導(dǎo)切屑使其流動(dòng)，將切屑在沒(méi)有橫向偏移的情況下卷繞成發(fā)條狀并穩(wěn)定地排出切屑。

用于解決問(wèn)題的方案

技術(shù)方案1記載的發(fā)明是一種具有副切削刃和在所述副切削刃的兩端分別向后方延伸的主切削刃的切削鑲刀，其特征在于，

前傾面具有以隨著從所述副切削刃朝向后方去而變低的方式傾斜的正的前傾面，以能夠得到正的前角，并且，在該正的前傾面的后端或者比該后端靠后方的位置具備呈傾斜狀立起的斷屑壁，

在所述前傾面中的、包含所述副切削刃在內(nèi)的各主切削刃的沿著前后方向延伸的部位，形成有以隨著從各主切削刃朝向處在兩主切削刃之間的中央部位去而變低的方式傾斜的傾斜面，并且，在處于這樣形成的兩個(gè)傾斜面之間的中央部位，以如下方式形成有處于比兩個(gè)該傾斜面低的位置的凹槽，即：使凹槽包括所述副切削刃在內(nèi)地沿前后方向延伸，且越過(guò)斷屑壁的上端向后方切入，

并且，在前后方向上的、所述副切削刃與所述斷屑壁的上端之間，該凹槽的從所述前傾面?zhèn)扔^察時(shí)的槽寬形成為：隨著從該副切削刃的位置朝向后方去，槽寬逐漸增大，之后逐漸減小，在比所述斷屑壁的上端的位置靠前方且在比所述正的前角的后端位置即所述正的前傾面的后端靠后方的位置形成槽寬逐漸減小后的最窄部，從該最窄部的位置朝向后方去斷屑壁的上端的位置，槽寬逐漸增大，

該凹槽形成為：在將所述副切削刃的位置的槽寬尺寸設(shè)為W1，將所述最窄部的位置的槽寬尺寸設(shè)為W2，將所述斷屑壁的上端的位置的槽寬尺寸設(shè)為W3時(shí)，各上述位置的槽寬尺寸W1、W2、W3滿足W1＜W2＜W3的尺寸關(guān)系。

根據(jù)技術(shù)方案1記載的切削鑲刀，技術(shù)方案2記載的發(fā)明的特征在于，所述傾斜面均具有：第1傾斜面，其從各主切削刃朝向所述中央部位去以相對(duì)較小的角度α1向變低的方向傾斜；以及第2傾斜面，其接著該第1傾斜面，以比該第1傾斜面的角度大的角度α2向變低的方向傾斜。

根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的切削鑲刀，技術(shù)方案3記載的發(fā)明的特征在于，在將所述副切削刃的從前傾面?zhèn)扔^察時(shí)的長(zhǎng)度設(shè)為Wa時(shí)，上述W1與Wa之間滿足W1≤Wa/2的尺寸關(guān)系。

根據(jù)技術(shù)方案1～3中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，技術(shù)方案4記載的發(fā)明的特征在于，從所述前傾面?zhèn)扔^察時(shí)的所述副切削刃與所述主切削刃所成的各角部帶有圓角。

根據(jù)技術(shù)方案1～4中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，技術(shù)方案5記載的發(fā)明的特征在于，所述切削鑲刀是開(kāi)槽加工用或者切斷加工用的切削鑲刀。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的切削鑲刀如上述結(jié)構(gòu)那樣，通過(guò)在前傾面具有在后方呈傾斜狀立起的斷屑壁等，使得在進(jìn)行開(kāi)槽加工、切斷加工時(shí)產(chǎn)生的帶狀切屑被處理成在該前傾面上向后方流動(dòng)并卷成(卷繞成)發(fā)條狀。此外，如上述結(jié)構(gòu)那樣，在前傾面上設(shè)有沿著其兩側(cè)且隨著從左右的各主切削刃朝向中央部位去變低的傾斜面。此外，在前傾面的寬度(左右的主切削刃彼此之間的間隔)方向的中央部位，以在其前后方向上的范圍內(nèi)成為上述槽寬尺寸關(guān)系的變化狀態(tài)設(shè)有包含副切削刃在內(nèi)向后方延伸的凹槽。通過(guò)該結(jié)構(gòu)，在利用本發(fā)明的切削鑲刀進(jìn)行開(kāi)槽加工或者切斷加工的情況下產(chǎn)生的切屑形成為其橫截面形狀與副切削刃的兩個(gè)傾斜面以及處在兩個(gè)傾斜面之間的上述凹槽對(duì)應(yīng)，即，形成為向下(朝向前傾面)凸出的形狀。而且，該形成后的切屑一邊被按壓與前傾面，一邊沿著寬度方向的尺寸如上所述那樣變化的凹槽向后方被引導(dǎo)并流動(dòng)，因此，能夠與由進(jìn)給量的大小引起的切屑厚度的差異無(wú)關(guān)地，使切屑不發(fā)生橫向偏移地被卷成發(fā)條狀并排出。由此，能夠防止給被切削件造成損傷，能夠提高切斷端面的表面粗糙度。另外，能夠證實(shí)的是，在根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行的實(shí)際加工中，能夠得到這樣的效果，關(guān)于切屑在作為在副切削刃的上述凹槽形狀等向下(朝向前傾面)凸出變形后的產(chǎn)物形成之后，直到能夠得到這樣的效果為止的切屑的流動(dòng)等的機(jī)械結(jié)構(gòu)，發(fā)明人如下這樣認(rèn)為。另外，在本發(fā)明中，對(duì)于以隨著從所述副切削刃朝向后方去變低的方式傾斜的正的前傾面以及在該正的前傾面的后端或者比該后端靠后方的位置呈傾斜狀立起的斷屑壁還有將該正的前傾面與斷屑壁連接起來(lái)的部位而言，在從主切削刃側(cè)觀察時(shí)，可以是直線，也可以是凹的曲線，還可以是它們的組合，因此，上述各部位可以是平面或傾斜狀的平面，或者是曲面，或者是它們的組合。

在使用本發(fā)明的切削鑲刀進(jìn)行的上述加工中，在被副切削刃切削時(shí)產(chǎn)生的切屑形成為其橫截面與構(gòu)成該副切削刃的形狀的上述兩側(cè)的傾斜面以及這兩側(cè)的傾斜面之間的槽寬尺寸為W1的凹槽相對(duì)應(yīng)，且該切屑為其寬度方向的中央向下凸出的形狀。在這樣形成的切屑在凹槽中開(kāi)始向后方流動(dòng)時(shí)，由于凹槽隨著朝向后方去其槽寬逐漸增大，因此，切屑一邊被按壓以向凹槽的槽底沉入一邊向后方流動(dòng)。此時(shí)，在向后方流動(dòng)的切屑上，向下凸出的部分在前后方向上成為凸條(芯部)并相連續(xù)，因此，切屑與其沉入相配合地在凹槽內(nèi)穩(wěn)定地向后方流動(dòng)。而且，切屑通過(guò)其沉入而受到被向凹槽的槽底按壓所帶來(lái)的變形作用，因此與此相應(yīng)地切屑的寬度變窄。

如像這樣沉入凹槽并向后方流動(dòng)的切屑若其寬度變窄且流經(jīng)凹槽的槽寬逐漸減小的部位，則這次切屑的靠?jī)蓚?cè)的部位或者兩側(cè)部分會(huì)被凹槽的兩邊緣(凹槽的兩側(cè)的槽壁面與各傾斜面所成的角(棱部))按壓。由此，切屑受到使其靠?jī)啥说牟课辉跈M截面中被朝上按壓(折疊)的變形作用。即，通過(guò)受到該變形作用，切屑會(huì)變形成具有其寬度方向的中央部位向下更大程度地凸出的橫截面，且切屑的寬度進(jìn)一步變小。而且，受到這樣的變形作用的切屑在流經(jīng)凹槽的槽寬逐漸減小的部位，且到達(dá)槽寬尺寸為W2的最窄部(以下還稱為縮窄部位)的位置時(shí)，由上述折疊所引起的寬度方向的變形作用變得最大。

而且，該槽寬尺寸W2的部位即最窄部(縮窄部位)處于比正的前角的后端位置即所述正的前傾面的后端(以下還稱為正的前角的后端位置)靠后方的位置，即，處于前傾面中的傾斜度由正向負(fù)切換的位置(比應(yīng)成為負(fù)的前角(0度)的前端的位置或者成為斷屑壁的立起基點(diǎn)的位置靠后方的位置)。因此，通過(guò)該最窄部的切屑的靠?jī)蓚?cè)的部位或者兩側(cè)部分會(huì)受到由凹槽的兩邊緣(棱部)施加的極強(qiáng)的按壓力的作用。但是，由于槽寬尺寸W2被設(shè)定為比副切削刃處的槽寬尺寸W1大，因此，切削開(kāi)始時(shí)形成的切屑中的向下凸出部分(以及與其相連的凸條)在最窄部(縮窄部位)也不會(huì)脫離凹槽，因而也不會(huì)喪失使切屑向后方流動(dòng)的引導(dǎo)作用。

而且，通過(guò)了該槽寬尺寸為W2的最窄部的切屑，之后，在后方的槽寬隨著朝向斷屑壁的上端去而逐漸增大的凹槽內(nèi)向后方流動(dòng)。而且，在該流動(dòng)過(guò)程中，再次，切屑一邊被按壓以向凹槽的槽底沉入一邊向后方流動(dòng)，因此，凹槽能夠在切屑沒(méi)有橫向偏移的情況下引導(dǎo)切屑使其流動(dòng)，直到切屑到達(dá)斷屑壁的上端。結(jié)果，像這樣在前傾面向后方流動(dòng)的切屑能夠在沒(méi)有橫向偏移的情況下卷成發(fā)條狀，并以適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度被截?cái)?。而且，這樣的切屑的流動(dòng)不受其厚度的影響，因此，即使在進(jìn)給量較小、切屑的厚度較薄的情況下，也能夠作為沒(méi)有橫向偏移且被卷成發(fā)條狀的切屑被處理。

于是，采用本發(fā)明的切削鑲刀，由于在開(kāi)槽加工、切斷加工過(guò)程中產(chǎn)生、排出的切屑的寬度變窄并且該切屑在沒(méi)有橫向偏移的情況下卷成發(fā)條狀，因此，能夠謀求防止發(fā)生以下情況，即：切屑給被切削件的槽壁面、切斷端面造成損傷，切屑纏繞到被切削件上。而且，在本發(fā)明中，能夠與切屑的厚度的大小無(wú)關(guān)地得到上述效果。而且，切屑的越薄，切屑在寬度方向上越容易向下凸出變形，在該變形后也越容易向凹槽內(nèi)較深地沉入。因此，在為不銹鋼、碳素鋼那樣具有韌性的高強(qiáng)度材料且為由于進(jìn)給量較小而使切屑變薄這樣的加工條件的加工中，該切削鑲刀的效果顯著。

在本發(fā)明中，在前后方向上，凹槽的槽寬中的、位于槽寬尺寸為W1的副切削刃(頂端)與槽寬尺寸為W2的最窄部之間的部位的槽寬，隨著從頂端的副切削刃的位置朝向后方去逐漸增大，之后逐漸減小，因此，在將該前后方向之間(在前后方向上且在槽寬尺寸W1位置與槽寬尺寸W2位置(最窄的縮窄部)之間)的中間部位的槽寬中的、最大槽寬部位的槽寬設(shè)為Wm時(shí)，優(yōu)選該槽寬尺寸Wm比槽寬尺寸W1、W2大，但比槽寬尺寸W3小。即，優(yōu)選它們之間滿足W1＜W2＜Wm＜W3的尺寸關(guān)系。此外，優(yōu)選的是，本發(fā)明的切削鑲刀的切削刃形成為：在從前傾面?zhèn)扔^察切削刃時(shí)，相對(duì)于在副切削刃的中央與副切削刃垂直地向后方引出的直線成左右對(duì)稱(或者大致對(duì)稱)，并且，在從副后刀面?zhèn)扔^察時(shí)，與該直線垂直的截面中的前傾面形狀也相對(duì)于在副切削刃的中央與副切削刃垂直地引出的直線成、左右對(duì)稱(或者大致對(duì)稱)。另外，凹槽的橫截面可以是圓弧狀(半圓以下的圓弧狀)、V字形、還有方形(矩形)，但是凹槽的距主切削刃的槽深度(在圓弧狀或者V字形的情況下是中心的最大深度)優(yōu)選的是：將頂端的副切削刃的位置作為基點(diǎn)，隨著朝向后方去而逐漸變深，在槽寬尺寸W1的位置與槽寬尺寸W2的位置之間的前后方向上的中間部位變?yōu)樽畲?最深)，之后逐漸變淺，在最窄部或其附近變?yōu)樽钚。箅S著朝向后方去逐漸變深，至少到與斷屑壁的上端對(duì)應(yīng)的位置為止。

上述傾斜面的傾斜角越大，越有助于切屑的橫截面中靠?jī)啥说牟课坏奶鹦曰驈澢?。然而，?dāng)該傾斜角較大時(shí)，容易導(dǎo)致由主切削刃特別是其靠頂端的部位的強(qiáng)度降低所引起的破片(chipping)。因此，對(duì)于該傾斜角，考慮到上述內(nèi)容，設(shè)定成隨著從各主切削刃朝向所述中央部位去以適當(dāng)?shù)慕嵌?例如1度～15度)變低即可。其中，這樣的傾斜面(單側(cè)的傾斜面)不需要是1個(gè)傾斜面，可以在各側(cè)以多個(gè)(多級(jí))傾斜面形成。在該情況下，如技術(shù)方案2記載的發(fā)明那樣，優(yōu)選在各側(cè)以第1傾斜面和接著該第1傾斜面的第2傾斜面這兩個(gè)(兩級(jí))傾斜面形成。如此一來(lái)，能夠有助于在不會(huì)導(dǎo)致構(gòu)造的復(fù)雜化的情況下解決所述問(wèn)題，上述傾斜面也可以形成為曲面。

此外，對(duì)于副切削刃的槽寬尺寸W1與副切削刃的從前傾面?zhèn)扔^察時(shí)的長(zhǎng)度(尺寸)Wa之間的尺寸關(guān)系，如技術(shù)方案3記載的發(fā)明那樣，優(yōu)選槽寬尺寸W1為該Wa的1/2以下。而且，從防止破片的觀點(diǎn)出發(fā)，如技術(shù)方案4記載的發(fā)明那樣，優(yōu)選副切削刃與主切削刃所成的各角部帶有圓角。該圓角的大小與副切削刃的長(zhǎng)度等、加工條件相應(yīng)地設(shè)定為適當(dāng)?shù)拇笮〖纯?。另外，本發(fā)明的切削鑲刀能夠廣泛應(yīng)用于開(kāi)槽加工用或者切斷加工用的切削鑲刀，且能夠與切削刃的數(shù)量或切削鑲刀的主體形狀即除切削刃外的部位的形狀(構(gòu)造)、向保持件的固定方式無(wú)關(guān)地進(jìn)行具體化。此外，優(yōu)選的是，所述傾斜面與所述凹槽的槽壁面所成的棱線(棱部)形成為在俯視時(shí)(從前傾面?zhèn)扔^察時(shí))以曲線相連續(xù)，且棱線彼此之間的距離逐漸增大或者逐漸減小。

附圖說(shuō)明

圖1是將本發(fā)明的切削鑲刀具體化后的實(shí)施方式的例子的說(shuō)明圖，圖1的A是從切削鑲刀的切削刃的前傾面?zhèn)扔^察所得到的圖，圖1的B是從主后刀面?zhèn)扔^察所得到的圖，圖1的C是從副后刀面?zhèn)扔^察所得到的圖，以及上述各圖中的主要部分放大圖。

圖2是從副后刀面?zhèn)扔^察前傾面所得到的立體圖及其主要部分放大圖。

圖3是從后方觀察前傾面所得到的立體圖及其主要部分放大圖。

圖4的A是從前傾面?zhèn)扔^察切削刃部分所得到的平面放大圖，圖4的B是在圖4的A中沿著經(jīng)過(guò)副切削刃的中央并與該副切削刃大致垂直地向后方引出的直線進(jìn)行了切斷時(shí)的剖視圖。

圖5的A是從副后刀面?zhèn)扔^察副切削刃所得到的局部放大圖以及副切削刃中的凹槽部分的進(jìn)一步的放大圖，圖5的B是圖4的S1－S1剖視圖，圖5的C是圖4的S2－S2剖視圖，圖5的D是圖4的S3－S3剖視圖。

圖6是示意性地說(shuō)明產(chǎn)生的切屑流經(jīng)前傾面時(shí)其橫截面的變化狀態(tài)的圖，圖6的A是被圖5的A的副切削刃切削后立刻產(chǎn)生的切屑的圖，圖6的B～D是用于說(shuō)明在圖5的B～D的各截面位置的切屑的變形狀態(tài)的切斷端面圖。

具體實(shí)施方式

以下，基于圖1～圖6，對(duì)將本發(fā)明的切削鑲刀具體化后的實(shí)施方式的例子進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本例子的切削鑲刀100用于進(jìn)行規(guī)定寬度的開(kāi)槽加工或者用于規(guī)定的小徑圓棒的切斷加工(切斷)等，其整體呈大致平行四邊形的板狀，在隔著設(shè)于該板部中央的緊固螺釘用孔(日文：クランプネジ)105相對(duì)的兩個(gè)銳角的角部設(shè)有切削刃10。上述各切削刃10以平行四邊形(板)的一個(gè)面包含其銳角的角部在內(nèi)被較薄地切削成大致三角狀的方式形成(參照?qǐng)D1的A等)。即，該三角狀的薄板部位22構(gòu)成負(fù)責(zé)進(jìn)行開(kāi)槽加工或者切斷加工的切削刃10。以下，以該切削刃10的部位為中心進(jìn)行說(shuō)明，但由于在本例子中，兩個(gè)切削刃10的大小、形狀相同，因此以下對(duì)其中一個(gè)切削刃10進(jìn)行說(shuō)明。另外，本發(fā)明的切削鑲刀的材料為“硬質(zhì)合金”，具體而言是“涂層硬質(zhì)合金”。但是，其材料并不限定于此。作為其他材料，還能夠使用“金屬陶瓷”、“陶瓷”等公知的材料。

本例子的切削鑲刀100配置成平行四邊形板的沿著長(zhǎng)邊的面30中的、靠近其銳角的角部的部位成為前傾面40。前傾面40的形狀、構(gòu)造等的詳細(xì)情況將在后面進(jìn)行說(shuō)明。此外，平行四邊形板的沿著短邊的面32中的靠近其銳角的角部的部位被平面切割，以使其成為副后刀面33并且?guī)в羞m當(dāng)?shù)母焙蠼恰Ｔ诒纠拥那邢麒偟?00中，該前傾面40的頂端(靠近銳角的角部的部位)與副后刀面33交叉的棱線部位構(gòu)成了副切削刃110。

該副切削刃110在形成為后述的凹槽之前呈直線狀，在從前傾面40側(cè)觀察時(shí)(參照?qǐng)D4等)，具有在該副切削刃110的兩端分別向后方延伸的主切削刃120。其中，在從前傾面40側(cè)觀察時(shí)，兩個(gè)主切削刃120彼此之間的間隔變小，以使得在進(jìn)行切斷加工等加工時(shí)主切削刃120的從副切削刃110兩端朝向后方延伸的部位不摩擦加工面。即，形成為帶有適當(dāng)?shù)奈⑿〗嵌鹊牡瑰F部(back-tapered)，各側(cè)的主切削刃120設(shè)置成：在從前傾面40側(cè)觀察時(shí)，位于在副切削刃110(直線)的兩端相對(duì)于未圖示的被切削件的旋轉(zhuǎn)軸線大致垂直地向后方引出的兩條直線(未圖示)的內(nèi)側(cè)。此外，主切削刃120由前傾面40與主后刀面(靠近平行四邊形的銳角的角部的三角薄壁部位的面)35交叉的棱線形成，形成為在該主后刀面35在加工時(shí)帶有適當(dāng)?shù)闹骱蠼?。而且，在本例子中，前傾面40中的由副切削刃110和主切削刃120所成的角部(角)112帶有微小的圓角，以防止發(fā)生破片。另外，在從前傾面40側(cè)觀察時(shí)，由副切削刃110和兩側(cè)的主切削刃120包圍的部位(矩形部位)相對(duì)于從副切削刃110的中央向后方以經(jīng)過(guò)兩側(cè)的主切削刃120之間的中間部位的方式引出的直線(未圖示)成大致左右對(duì)稱，此外，與該直線垂直的截面中的前傾面40的形狀包括以下要進(jìn)行說(shuō)明的傾斜面以及凹槽，且在從副后刀面33側(cè)觀察時(shí)，相對(duì)于在副切削刃110的中央與副切削刃110垂直地引出的直線(未圖示)成大致左右對(duì)稱。

在本例子中，前傾面40從副切削刃110以具有正的前角(例如，以平行四邊形的長(zhǎng)邊為基準(zhǔn)成15度)的方式向后方延伸，在其后方(前后方向)的適當(dāng)部位(圖4中的位置P1)借助以前角成為負(fù)的(0度或者負(fù)前角)的方式凹陷的圓弧狀的曲面向后方延伸。而且，在前傾面40設(shè)有與該曲面相連地在其后方呈傾斜狀例如45度立起的斷屑壁43。即，在本例子中，前傾面40具有以隨著從副切削刃110朝向后方去變低的方式傾斜的正的前傾面，以能夠得到正的前角，并且，在比該正的前傾面的后端(圖4中的位置P1)靠后方的位置具有呈傾斜狀立起的斷屑壁43。由此，在本例子中，從副切削刃110朝向后方去直到圖4中的位置P1的前后范圍成為正的前傾面。另外，正的前傾面形成為：從副切削刃110朝向后方去在其后端位置(圖4中的位置P1)的附近具有在其前后方向上凹陷的圓弧狀的曲面，該曲面的一部分成為斷屑壁43的頂端側(cè)即立起的基部。此外，斷屑壁43的上端45設(shè)定成其高度稍微高于副切削刃110的高度，形成了該斷屑壁43的上端45在比成為切削鑲刀100的平行四邊形的長(zhǎng)邊稍低的位置，相對(duì)于沿著該長(zhǎng)邊的面30以3度左右的傾斜度向后方延伸而成的面，將該面設(shè)為大致平坦面37。

而且，在這樣的前傾面40中的、包含副切削刃110在內(nèi)的各主切削刃120的沿著前后方向延伸的部位，形成有以隨著從主切削刃120朝向處在兩主切削刃120之間的中央部位去而變低的方式傾斜的傾斜面。各側(cè)的傾斜面可以包括1個(gè)傾斜部，但在本例子中，各側(cè)的傾斜面均包括：第1傾斜面51，其以相對(duì)較小的角度α1(例如，相對(duì)于直線狀的副切削刃110成5度)，隨著從各主切削刃120朝向處在兩主切削刃120之間的中央部位去而向變低的方向傾斜；以及第2傾斜面52，其以比角度α1大的角度α2(例如，相對(duì)于直線狀的副切削刃110成12度)，接著該第1傾斜面向變低的方向傾斜(參照?qǐng)D5)。而且，包括第1傾斜面51和第2傾斜面52這兩個(gè)的傾斜面形成在從主切削刃120的包括副切削刃110在內(nèi)的頂端到斷屑壁43的上端45為止的前后方向上的范圍。另外，該傾斜面中的第1傾斜面51沿著各主切削刃120呈帶狀延伸，在主切削刃120沒(méi)有縱向角(back rake)的情況下，第1傾斜面51的寬度在前后方向上設(shè)定為大致恒定。需要說(shuō)明的是，各主切削刃120側(cè)的第1傾斜面51的寬度被設(shè)定為副切削刃110的切削刃長(zhǎng)度(主切削刃120的頂端彼此之間的距離尺寸)的1/10～1/5。

此外，在這樣的前傾面40中的、處在兩傾斜面(各側(cè)的第1傾斜面51、第2傾斜面52)之間的中央部位，處于比這兩個(gè)傾斜面低的位置的凹槽60以如下方式形成，即：使凹槽60包括副切削刃110在內(nèi)沿前后方向延伸，且越過(guò)斷屑壁43的上端45向后方即向在斷屑壁43的上端45的后方設(shè)置的平坦面37切入。該凹槽60在本例子中被設(shè)為，在其橫截面中形成為槽底側(cè)凹陷的半圓弧狀或者靠近槽底的部位呈半圓弧狀的V形槽狀(參照?qǐng)D5等)，且其槽寬如接下來(lái)所述那樣被設(shè)置成在前后方向上發(fā)生變化。另外，如上所述，副切削刃110帶有副后角，因此在前傾面40上包括副切削刃110在內(nèi)地形成有上述那樣的傾斜面，從這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，從前傾面40側(cè)觀察時(shí)的副切削刃110嚴(yán)格來(lái)講并不是直線，但由于凹槽60如上述那樣被設(shè)置成還切入于副切削刃110，因此，進(jìn)而在從前傾面40側(cè)觀察時(shí)，副切削刃110的中央稍微向后方凹陷。其中，對(duì)于副切削刃110的中央部位而言，由于在兩傾斜面之間切入形成的凹槽的深度如圖5的A所示那樣是極微量的，因此副切削刃110的中央向后方的凹陷也是一點(diǎn)點(diǎn)。關(guān)于凹槽的深度將在后面進(jìn)行說(shuō)明。

接著，對(duì)于在處于兩傾斜面(各側(cè)的第1傾斜面51、第2傾斜面52)之間的中央部位以沿前后延伸的方式設(shè)置的凹槽60，說(shuō)明從前傾面40側(cè)觀察時(shí)的、該凹槽60的槽寬在前后方向上的變化的狀態(tài)(參照?qǐng)D4、圖5)。其中，在此槽寬(尺寸)是指凹槽60的各側(cè)的槽邊緣彼此之間的寬度尺寸，即，各側(cè)的槽壁(槽壁面)63與各側(cè)的傾斜面(在本例子中是第2傾斜面52)相交叉而成的棱線部65之間的寬度。其中，該交叉而成的棱線部65帶有微小的(0.1mm左右)圓角(輕微倒角)。即，沿前后延伸的該凹槽60以與副切削刃110的中央相連的方式切入，相對(duì)于凹槽60在該副切削刃110處的槽寬尺寸W1，如圖4所示那樣，隨著從副切削刃110處朝向后方去，凹槽60的槽寬逐漸增大，之后凹槽60的槽寬的逐漸減小，在前傾面40的前后方向上，在副切削刃110與斷屑壁43的上端45之間的大概中間部位P2(圖4中S2－S2線的部位)成為上述槽寬逐漸減小后的最窄部。而且，從作為該最窄部的槽寬尺寸W2的位置P2朝向后方去，直到斷屑壁43的上端45的位置P3(圖4中的S3－S3線的部位)，凹槽形成為槽寬逐漸增大。其中，該逐漸增大等的變化在從前傾面40側(cè)觀察時(shí)以平穩(wěn)的曲線形成。另外，該最窄部的位置P2被設(shè)定于前傾面40的前后方向上的、比斷屑壁43的上端45的位置P3靠前方且比正的前角的后端位置P1靠后方的位置。因此，在前傾面40上沿著正的前角從副切削刃110流向后方的切屑的流動(dòng)方向，在該最窄部的位置P2從朝下被變更為水平或者朝上。

而且，將凹槽60中的處于副切削刃110的位置處的槽寬尺寸設(shè)為W1，將凹槽60中的處于其前后方向上的最窄部的位置P2處的槽寬尺寸設(shè)為W2，將凹槽60中的處于斷屑壁43的上端45的位置P3處的槽寬尺寸設(shè)為W3，此時(shí)，該各位置的槽寬尺寸W1、W2、W3形成為W1＜W2＜W3的尺寸關(guān)系。此外，在將副切削刃110的從前傾面40側(cè)觀察時(shí)的長(zhǎng)度設(shè)為Wa時(shí)，W1為W1≤Wa/2的尺寸關(guān)系，但在本例子中，W1被設(shè)定為Wa的1/5左右。此外，W1與W2之間的尺寸關(guān)系是W1為W2的一半左右。其中，W2被設(shè)定為Wa的1/3左右。而且，W3被設(shè)定為Wa的1/2左右。另外，向后方延伸的凹槽60以越過(guò)斷屑壁43的上端45并向在斷屑壁43的上端45的后方設(shè)置的平坦面37的后方切入的方式形成，凹槽60中的處于該平坦面37處的槽寬形成為隨著朝向后端67去而逐漸減小，最后減小到零。另外，槽寬中的，作為隨著從副切削刃110處的凹槽60朝向后方去而凹槽60的槽寬逐漸增大且之后逐漸減小的轉(zhuǎn)換部位的、中途的最大槽寬部位的槽寬Wm，比槽寬尺寸W1、W2大，但比槽寬尺寸W3小。另外，該槽寬Wm的部位是槽寬尺寸W1的位置與槽寬尺寸W2的位置P2之間的在前后方向上的中間部位(圖4中的S－S線的部位)。

另一方面，這樣的凹槽60的深度可以是在前后方向的范圍內(nèi)恒定直到斷屑壁43，但在本例子中，被設(shè)置成如下面那樣進(jìn)行變化。即，如圖4、圖5所示，本例子中的凹槽60的深度被設(shè)定為：當(dāng)以凹槽60距主切削刃120的槽深度來(lái)看時(shí)，將頂端的副切削刃110的位置作為基點(diǎn)，隨著朝向后方去而逐漸變深，在槽寬尺寸W1的位置與槽寬尺寸W2的位置P2之間的在前后方向上的中間部位變?yōu)樽畲?最深)，之后逐漸變淺，在最窄部(槽寬尺寸W2的位置P2)的附近變?yōu)樽钚。箅S著朝向后方去逐漸變深，直到與斷屑壁43的上端45對(duì)應(yīng)的位置P3的附近為止。另外，當(dāng)以凹槽60的槽底的變化狀態(tài)來(lái)看時(shí)，被設(shè)定為從最大(最深)的深度的位置、即槽寬尺寸W1的位置與槽寬尺寸W2的位置之間的在前后方向上的中間部位朝向后方去，直到與斷屑壁43的上端45的位置P3對(duì)應(yīng)的位置為止，如圖示那樣(參照?qǐng)D4的剖視圖)稍稍變深，隨著從與斷屑壁43的上端45的位置P3對(duì)應(yīng)的位置朝向后方去而逐漸變淺。另外，在本例子中，最深部的槽深度以及槽寬尺寸W2的部位處的槽深度被設(shè)定為各自的部位的槽寬尺寸的1/5～2/3的范圍內(nèi)的尺寸。

在使用這樣的本例子的切削鑲刀100通過(guò)車(chē)削進(jìn)行開(kāi)槽加工或者切斷加工的情況下產(chǎn)生的切屑被朝向前傾面40以及凹槽60的槽底側(cè)按壓，且沿著槽寬尺寸如上所述那樣變化的凹槽60向后方被引導(dǎo)并流動(dòng)，因此，能夠與由進(jìn)給量的大小引起的切屑厚度的差異無(wú)關(guān)地，在切屑沒(méi)有橫向偏移的情況下將其卷繞成發(fā)條狀并排出。由此，能夠防止給被切削件造成損傷，能夠提高切斷端面的表面粗糙度。在此，基于本申請(qǐng)發(fā)明人觀察在實(shí)際切削過(guò)程以及切削后排出的切屑等的結(jié)果，包含推論等在內(nèi)地參照?qǐng)D6對(duì)切屑的流動(dòng)進(jìn)行說(shuō)明。另外，該實(shí)際切削中的加工條件如下：被切削件為SUS304、的圓棒，切削速度為80m/min，并且進(jìn)給量為0.02mm/rev～0.08mm/rev的范圍。

當(dāng)使本例子的切削鑲刀100以規(guī)定的進(jìn)給量切入被切削件時(shí)，如圖6的A所示，產(chǎn)生橫截面與副切削刃110的形狀相應(yīng)的切屑K1，切屑K1一邊被按壓在前傾面40上一邊向后方流動(dòng)。在該切削開(kāi)始時(shí)形成的切屑K1基于副切削刃110的形狀，形成為其寬度方向的中間(中央)部位向下凸出的形狀，沿著凹槽60向后方被引導(dǎo)并流動(dòng)。另外，可以認(rèn)為該切屑產(chǎn)生時(shí)的切屑的寬度與副切削刃110的寬度Wa大致相同。

而且，在這樣形成的切屑在凹槽60中開(kāi)始向后方流動(dòng)時(shí)，由于凹槽60隨著朝向后方去其槽寬逐漸增大，因此，切屑一邊被按壓以向凹槽60的槽底沉入一邊向后方流動(dòng)。而且，這樣的切屑的向下凸出的部分在前后方向上的包含槽寬尺寸為Wm的部位在內(nèi)的范圍成為凸條(芯部)并相連續(xù)，因此，如圖6的B所示，切屑K2沉入凹槽60內(nèi)并在凹槽的中央穩(wěn)定地向后方流動(dòng)。而且，在該流動(dòng)過(guò)程中，切屑通過(guò)其沉入而被其兩邊緣(凹槽60的兩側(cè)的槽壁面與各傾斜面所成的角)的棱線部65向凹槽60的槽底按壓，并且，切屑與傾斜面的傾斜相配合地受到使其兩側(cè)被朝上按壓那樣的變形作用。在這樣的作用下，與形成開(kāi)始時(shí)的切屑K1相比，切屑K2的寬度變窄。

像這樣向后方流動(dòng)的切屑若流經(jīng)凹槽60的槽寬逐漸減小的部位，則這次切屑的靠?jī)蓚?cè)的部位或者兩側(cè)部分會(huì)被凹槽60的兩邊緣的棱線部65等進(jìn)一步強(qiáng)力地按壓。由此，切屑受到在橫截面中其靠?jī)啥说牟课槐贿M(jìn)一步朝上按壓(折疊)的變形作用。即，通過(guò)受到該變形作用，切屑會(huì)變形成具有其寬度方向的中央部位向下更大程度地凸出的橫截面，且切屑的寬度也進(jìn)一步變小。

而且，受到這樣的變形作用的切屑若到達(dá)槽寬尺寸為W2的最窄部P2的位置，則如圖6的C所示，切屑K3受到的由上述折疊所引起的寬度方向的變形作用會(huì)進(jìn)一步增大。其原因在于，由于該槽寬尺寸W2的部位即最窄部(縮窄部位)P2處于比正的前角的后端位置P1靠后方的位置，因此，通過(guò)該最窄部的切屑K3的靠?jī)蓚?cè)的部位或者兩側(cè)部分會(huì)受到由凹槽60的兩邊緣(棱部)施加的、極強(qiáng)的按壓力的作用。另一方面，由于槽寬尺寸W2被設(shè)定為比副切削刃110處的槽寬尺寸W1大，因此，自切削開(kāi)始時(shí)形成的切屑中的向下凸出的凸出部分連續(xù)的凸條在最窄部(縮窄部位)也不會(huì)脫離凹槽60，因而還能夠保持使切屑向后方流動(dòng)的引導(dǎo)作用。

然后，通過(guò)了最窄部的切屑朝向后方的斷屑壁43的上端45，在凹槽60的槽寬逐漸增大的部分向后方流動(dòng)。該流動(dòng)過(guò)程中，再次，切屑K4在能夠向凹槽60的槽底沉入的狀態(tài)下一邊被凹槽60的兩邊緣的棱線部65按壓一邊向后方流動(dòng)，因此，凹槽60能夠在切屑沒(méi)有橫向偏移的情況下引導(dǎo)切屑流動(dòng)，直到切屑到達(dá)斷屑壁43的上端45(參照?qǐng)D6的D)。結(jié)果，這樣在前傾面40向后方流動(dòng)的切屑K4能夠在沒(méi)有橫向偏移的情況下卷繞成發(fā)條狀，并以適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度被截?cái)?。而且，根?jù)實(shí)際的切削結(jié)果，可以明確這樣的切屑的流動(dòng)不受其厚度的影響。而且，根據(jù)實(shí)際的切削結(jié)果也可知，即使在進(jìn)給量較小、切屑的厚度較薄的情況下，也能夠作為沒(méi)有橫向偏移且被卷繞成發(fā)條狀的切屑被處理，并且，排出的切屑也不會(huì)給加工面即槽壁面、切斷端面造成損傷，此外，也不會(huì)產(chǎn)生纏繞。像這樣，采用上述結(jié)構(gòu)的切削鑲刀100，能夠在開(kāi)槽加工、切斷加工中得到極其期望的切屑處理。

本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式的內(nèi)容，能夠在不脫離其主旨的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)刈兏⒕唧w化。在上述例子中，關(guān)于槽寬的變化(逐漸增大、逐漸減小)，具體化為從前傾面?zhèn)扔^察時(shí)以平穩(wěn)的曲線進(jìn)行變化，但也可以連接多條直線，使該槽寬逐漸增大、逐漸減小。此外，槽寬尺寸W1、W2、W3不限于W1＜W2＜W3的尺寸關(guān)系，能夠與前傾面的前后方向長(zhǎng)度、副切削刃的長(zhǎng)度等相應(yīng)地以適當(dāng)?shù)拇笮∵M(jìn)行設(shè)定。而且，逐漸增大后的最窄部(槽寬尺寸為W2)的位置P2與前傾面中的前角的大小、斷屑壁的立起狀態(tài)、從副切削刃到斷屑壁的上端的前后方向上的長(zhǎng)度以及進(jìn)給量的大小等加工條件相應(yīng)地，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行設(shè)定即可。此外，凹槽的深度與傾斜面的傾斜角都會(huì)影響到切屑的寬度方向上的變形，但凹槽的深度根據(jù)凹槽的前后方向上的位置以及其與槽寬之間的關(guān)系適當(dāng)?shù)卦O(shè)定即可，以能夠根據(jù)副切削刃的長(zhǎng)度即切屑的寬度、車(chē)削中的進(jìn)給量(切屑的厚度)以及被切削件的被切削性等的情況，得到適當(dāng)?shù)淖冃?。另外，在上述例子中，具體化為，切削鑲刀為平行四邊形且在其相對(duì)的銳角的角部具備分別具有切削刃的兩個(gè)切削刃，但不言而喻的是，本發(fā)明能夠與切削鑲刀(主體)自身的形狀無(wú)關(guān)地具體化為：切削鑲刀為三角形且在3個(gè)角部具有切削刃、切削鑲刀為矩形(長(zhǎng)方形)板狀且在其兩端分別具有切削刃的所謂的狗骨頭型(dog bone-type)等各種形狀的切削鑲刀。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

40 前傾面

43 斷屑壁

45 斷屑壁的上端

51、52 傾斜面(第1傾斜面、第2傾斜面)

60 凹槽

100 切削鑲刀

112 副切削刃和主切削刃所成的角部

110 副切削刃

120 主切削刃

P1 正的前角的后端位置(正的前傾面的后端)

P2 在比正的前角的后端位置靠后方的位置寬度的逐漸減小后的最窄部的位置

W1 從凹槽的前傾面?zhèn)扔^察到的槽寬，是副切削刃的位置的槽寬尺寸

W2 從凹槽的前傾面?zhèn)扔^察到的槽寬，是最窄部的位置的槽寬尺寸

W3 從凹槽的前傾面?zhèn)扔^察到的槽寬，是斷屑壁的上端的位置的槽寬尺寸

Wa 副切削刃的從前傾面?zhèn)扔^察時(shí)的長(zhǎng)度