本發(fā)明涉及一種沖壓模具，具體涉及一種短管校正沖壓模具。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱(chēng)號(hào)。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線(xiàn)形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。模具種類(lèi)很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為：加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場(chǎng)需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。所以，我國(guó)模具企業(yè)必須積極努力借鑒國(guó)外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，以便其未來(lái)更好的發(fā)展。

在管道加工制作中，大多采用兩個(gè)半圓管道焊接，由于各種原因，對(duì)接縫焊接的很不規(guī)范，接縫處存在毛刺、凸凹不平，影響后期加工和美觀的同時(shí)，增加了與其它管道連接時(shí)的難度，這主要在于管道不圓和焊縫凸凹多。而改進(jìn)后的校正、磨平技術(shù)，又多采用手柄沖壓方式，不僅工作效率低下，還增加了工人的工作強(qiáng)度，不利于生產(chǎn)的機(jī)械化、高速化和精準(zhǔn)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種短管校正沖壓模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種短管校正沖壓模具，包括機(jī)座，所述機(jī)座的上方一側(cè)設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)連接機(jī)械臂控制遠(yuǎn)離電機(jī)的沖壓裝置，所述沖壓裝置內(nèi)設(shè)置延伸到?jīng)_壓裝置殼體外部的內(nèi)模具，所述機(jī)座位于內(nèi)模具下方的位置設(shè)置外模具，所述外模具底部凸出的固定板穿透板面設(shè)有螺孔，所述內(nèi)模具呈圓柱體結(jié)構(gòu)且高于外模具，所述內(nèi)模具與外模具之間的位置放置被沖壓的短管。

優(yōu)選的，所述外模具的中部設(shè)有上下貫通的圓柱體結(jié)構(gòu)腔孔，所述外模具的圓柱體結(jié)構(gòu)腔孔與內(nèi)模具的外緣之間留有間隙，所述外模具呈圓柱體結(jié)構(gòu)或多角形結(jié)構(gòu)，所述外模具底部凸出的固定板至少為3個(gè)。

優(yōu)選的，所述螺孔通過(guò)螺母在機(jī)座上固定外模具。

優(yōu)選的，所述沖壓裝置的沖壓速度設(shè)為可調(diào)節(jié)沖壓速度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該短管校正沖壓模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，改變傳統(tǒng)的手柄式手工沖壓方式，利用機(jī)械化操作，通過(guò)內(nèi)模具外壁和外模具上下貫通的圓柱體結(jié)構(gòu)腔孔之間的間隙形成短管的擠壓校正型模，使得短管內(nèi)外的焊縫凸凹和毛刺得到校正或磨平，便于后期加工，減輕了工人負(fù)擔(dān)，提高了工作效率和加工效果。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種短管校正沖壓模具整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種短管校正沖壓模具模具沖壓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)座，2、電機(jī)，3、機(jī)械臂，4、沖壓裝置，5、內(nèi)模具，6、外模具，7、螺孔，8、短管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種短管校正沖壓模具，包括機(jī)座1，所述機(jī)座1的上方一側(cè)設(shè)置電機(jī)2，所述電機(jī)2連接機(jī)械臂3控制遠(yuǎn)離電機(jī)2的沖壓裝置4，所述沖壓裝置4內(nèi)設(shè)置延伸到?jīng)_壓裝置4殼體外部的內(nèi)模具5，所述機(jī)座1位于內(nèi)模具5下方的位置設(shè)置外模具6，所述外模具6底部凸出的固定板穿透板面設(shè)有螺孔7，所述內(nèi)模具5呈圓柱體結(jié)構(gòu)且高于外模具6，所述內(nèi)模具5與外模具6之間的位置放置被沖壓的短管8。

所述外模具6的中部設(shè)有上下貫通的圓柱體結(jié)構(gòu)腔孔，便于放置內(nèi)模具5，所述外模具6的圓柱體結(jié)構(gòu)腔孔與內(nèi)模具5的外緣之間留有間隙，便于沖壓校正短管8，所述外模具6呈圓柱體結(jié)構(gòu)或多角形結(jié)構(gòu)，便于制造，所述外模具6底部凸出的固定板至少為3個(gè)，使得外模具6固定的更好；所述螺孔7通過(guò)螺母在機(jī)座1上固定外模具6，便于安裝和拆卸外模具6；所述沖壓裝置4的沖壓速度設(shè)為可調(diào)節(jié)沖壓速度，可以根據(jù)短管8的不同情況選擇沖壓速度。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明一種短管校正沖壓模具，將短管8放入外模具6的圓柱體結(jié)構(gòu)腔孔內(nèi)，內(nèi)模具5外壁和外模具6的圓柱體結(jié)構(gòu)腔孔之間的間隙形成短管8的擠壓校正型模，通過(guò)電機(jī)2連接機(jī)械臂3控制遠(yuǎn)離電機(jī)2的沖壓裝置4，沖壓裝置4帶動(dòng)內(nèi)模具5向外模具6內(nèi)進(jìn)行沖壓，沖壓后使得短管8內(nèi)外的焊縫凸凹和毛刺得到校正或磨平，通過(guò)擠壓使短管8的對(duì)接縫較為規(guī)范，并且可以清除變徑管道上的部分毛刺，便于后期對(duì)短管8的打磨、噴漆等工序的加工。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。