本發(fā)明涉及定位設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效全自動(dòng)定位設(shè)備。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品的加工精度要求越來越高，例如家具或工藝品的尺寸等?，F(xiàn)有技術(shù)是通過人工操作將待加工的產(chǎn)品固定后再進(jìn)行加工，但是這樣不僅定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品合格率低，而且自動(dòng)化程度不高，浪費(fèi)人力物力。因此需要開發(fā)一種操作簡單，自動(dòng)化程度高，定位精確，誤差小，能夠滿足精確度較高的加工制造行業(yè)的高效全自動(dòng)定位設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡單，自動(dòng)化程度高，定位精確，誤差小，能夠滿足精確度較高的加工制造行業(yè)的高效全自動(dòng)定位設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高效全自動(dòng)定位設(shè)備，包括一支架，還包括一滑動(dòng)設(shè)于支架上的操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括一滑桿和橫穿于滑桿上的兩個(gè)軸承座，所述滑桿的兩端分別通過第一固定件和第二固定件固定于支架上，所述兩個(gè)軸承座固定于操作臺(tái)上，靠近第一固定件的軸承座和第一固定件之間設(shè)有一彈簧，所述操作臺(tái)的底部設(shè)有一移動(dòng)板，所述移動(dòng)板上設(shè)有齒紋；

所述支架的下方還設(shè)有一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括一傳送帶，所述傳送帶上設(shè)有齒紋，所述移動(dòng)板上的齒紋和傳送帶上的齒紋嚙合，所述傳送帶位于一主輥輪和一從輥輪之間；

所述支架上還設(shè)有一鋼尺，所述鋼尺平行于滑桿，所述鋼尺的零刻度的一端與第一固定件對(duì)齊設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述主輥輪由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)軸承座相互平行設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述操作臺(tái)上設(shè)有一位移傳感器，所述位移傳感器連接一控制器，所述控制器連接電機(jī)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本發(fā)明采用在操作臺(tái)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)的滑桿上設(shè)置軸承座，并且在軸承座和滑桿的固定件之間設(shè)置有彈簧，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送帶，由于移動(dòng)板上的齒紋和傳送帶上的齒紋嚙合，可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)板在傳送帶上的移動(dòng)，并且可以參考鋼尺上的尺寸來觀察操作臺(tái)的移動(dòng)距離，當(dāng)移動(dòng)到合適的位置后，位移傳感器將信號(hào)傳輸至控制器，控制器控制電機(jī)的開啟。本發(fā)明操作簡單，自動(dòng)化程度高，定位精確，誤差小，能夠滿足精確度較高的加工制造行業(yè)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明高效全自動(dòng)定位設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架；2、操作臺(tái)；3、滑桿；4、軸承座；5、第一固定件；6、第二固定件；7、彈簧；8、移動(dòng)板；9、固定軸；10、齒輪；11、轉(zhuǎn)軸；12、手柄；13、固定孔；14、鋼尺。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種高效全自動(dòng)定位設(shè)備，包括一支架1，還包括一滑動(dòng)設(shè)于支架1上的操作臺(tái)2，操作臺(tái)2的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括一滑桿3和橫穿于滑桿3上的兩個(gè)軸承座4，兩個(gè)軸承座4相互平行設(shè)置，滑桿3的兩端分別通過第一固定件5和第二固定件6固定于支架1上，兩個(gè)軸承座4固定于操作臺(tái)2上，靠近第一固定件5的軸承座4和第一固定件5之間設(shè)有一彈簧7，操作臺(tái)2的底部設(shè)有一移動(dòng)板8，移動(dòng)板8上設(shè)有齒紋；

支架1的下方還設(shè)有一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括一傳送帶9，傳送帶9上設(shè)有齒紋，移動(dòng)板8上的齒紋和傳送帶9上的齒紋嚙合，傳送帶9位于一主輥輪10和一從輥輪11之間，主輥輪10由一電機(jī)12驅(qū)動(dòng)；

支架1上還設(shè)有一鋼尺13，鋼尺13平行于滑桿3，鋼尺13的零刻度的一端與第一固定件5對(duì)齊設(shè)置。

操作臺(tái)2上設(shè)有一位移傳感器14，位移傳感器14連接一控制器15，控制器15連接電機(jī)16。

本實(shí)例的工作過程：啟動(dòng)電機(jī)12，電機(jī)12驅(qū)動(dòng)傳送帶9運(yùn)動(dòng)，由于移動(dòng)板8上的齒紋和傳送帶9上的齒紋嚙合，故移動(dòng)板8在傳送帶9的帶動(dòng)下開始移動(dòng)，軸承座4向第二固定件6的方向移動(dòng)，彈簧7伸展，觀察鋼尺13上的刻度可知彈簧7變形的距離，進(jìn)而得知操作臺(tái)2的移動(dòng)距離；電機(jī)12反轉(zhuǎn)，軸承座4向第一固定件5的方向移動(dòng)，彈簧7收縮，觀察鋼尺13上的刻度可知彈簧7變形的距離，進(jìn)而得知操作臺(tái)2的移動(dòng)距離。當(dāng)操作臺(tái)2移動(dòng)位置合適時(shí)，位移傳感器14將信號(hào)傳輸至控制器15，控制器15控制電機(jī)16的開啟，并對(duì)操作臺(tái)2定位。本發(fā)明操作簡單，自動(dòng)化程度高，定位精確，誤差小，能夠滿足精確度較高的加工制造行業(yè)。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。