本發(fā)明涉及機械裝置設計技術(shù)領域，特別是涉及一種鉆銑床固定座。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有機床的主軸箱或立柱等為了布置傳動系統(tǒng)，通常加工成中空結(jié)構(gòu)，而傳動系統(tǒng)中會使用到很多軸，這些軸在安裝時絕大多數(shù)都是支撐在箱體或立柱上鉆的孔內(nèi)，這就使得在加工箱體或立柱時需要鉆很多孔，增加了加工難度，而且在箱體或立柱上加工孔時，孔的同軸度很難保證，因此設計一種支撐強度高，安全性好，零件不易損壞，定位準確，固定板固定可靠，水平軸座和豎直軸座的強度高的鉆銑床固定座顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)方法在箱體或立柱上加工孔的工藝難度大，精度難保證的缺陷，設計了一種鉆銑床固定座，支撐強度高，安全性好，零件不易損壞，定位準確，固定板固定可靠，水平軸座和豎直軸座的強度高。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鉆銑床固定座，包括固定板、圓柱孔，所述固定板為一長方 體薄板，在其四個角上加工有所述圓柱孔，所述固定板采用內(nèi)六角螺釘與機床立柱連接固定，還包括定位孔、水平軸孔、水平軸座、筋板、豎直軸座、豎直軸孔，所述水平軸座與所述豎直軸座均垂直布置在所述固定板的前側(cè)面，所述水平軸座為圓柱體，其內(nèi)部鉆有所述水平軸孔，所述水平軸孔的軸線處于水平方向，所述豎直軸座為一長方體薄板與一半圓柱體薄板組合而成，在該長方體薄板與半圓柱體薄板結(jié)合處鉆有所述豎直軸孔，所述豎直軸孔的軸線豎直。

所述固定板為經(jīng)過時效處理的鑄造件。

所述固定板上的邊角處采用的倒角規(guī)格為1×45°。

所述固定板左右對稱線上下分別加工有所述定位孔。

所述圓柱孔的前端部加工有沉孔。

所述水平軸座和豎直軸座之間設有筋板。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

采用固定板、圓柱孔、定位孔、水平軸孔、水平軸座、筋板、豎直軸座、豎直軸孔相結(jié)合所設計的鉆銑床固定座，固定板為經(jīng)過時效處理的鑄造件，不存在鑄造縮松等缺陷，支撐強度高，固定板上的邊角處采用的倒角規(guī)格為1×45°，倒角方便，安全性好，零件不易損壞，固定板左右對稱線上下分別加工有定位孔，固定板在固定至機床前用定位銷進行定位，固定板在機床上的位置定位準確，圓柱孔的前端部加工有沉孔，固定板與機床固定時，只需對沉孔進行銑削，固定板固定可靠，在水平軸座和豎直軸座之間設有筋板，提高了水平軸座和豎直軸座的強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)前視示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)右視全剖示意圖；

圖中各組件和附圖標記分別為：1固定板；2、圓柱孔；3、定位孔；4、水平軸孔；5、水平軸座；6、筋板；7、豎直軸孔；8、豎直軸孔。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

一種鉆銑床固定座，包括固定板1、圓柱孔2、定位孔3、水平軸孔4、水平軸座5、筋板6、豎直軸座7、豎直軸孔8，固定板1為一長方體薄板，在其四個角上加工有圓柱孔2，固定板1采用內(nèi)六角螺釘6與機床立柱連接固定，水平軸座5與豎直軸座7均垂直布置在固定板1的前側(cè)面，水平軸座5為圓柱體，其內(nèi)部鉆有水平軸孔4，水平軸孔4的軸線處于水平方向，豎直軸座7為一長方體薄板與一半圓柱體薄板組合而成，在該長方體薄板與半圓柱體薄板結(jié)合處鉆有豎直軸孔8，豎直軸孔8的軸線豎直，裝配時，水平軸孔4內(nèi)和豎直軸孔8內(nèi)分別裝入一根水平軸和一根豎直軸，軸上根據(jù)需要可以裝上相應零件，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，避免了在機床立柱上鉆多個孔。

固定板1為經(jīng)過時效處理的鑄造件，不存在鑄造縮松等缺陷，支撐強度高。

固定板1上的邊角處采用的倒角規(guī)格為1×45°，倒角方便，安 全性好，零件不易損壞。

固定板1左右對稱線上下分別加工有定位孔3，固定板1在固定至機床前用定位銷進行定位，固定板1在機床上的位置定位準確。

圓柱孔2的前端部加工有沉孔，固定板1與機床固定時，只需對沉孔進行銑削，固定板1固定可靠。

在水平軸座5和豎直軸座7之間設有筋板6，提高了水平軸座5和豎直軸座7的強度。

本發(fā)明所公開的鉆銑床固定座，固定板1為經(jīng)過時效處理的鑄造件，不存在鑄造縮松等缺陷，支撐強度高，固定板1上的邊角處采用的倒角規(guī)格為1×45°，倒角方便，安全性好，零件不易損壞，固定板1左右對稱線上下分別加工有定位孔3，固定板1在固定至機床前用定位銷進行定位，固定板1在機床上的位置定位準確，圓柱孔2的前端部加工有沉孔，固定板1與機床固定時，只需對沉孔進行銑削，固定板1固定可靠，在水平軸座5和豎直軸座7之間設有筋板6，提高了水平軸座5和豎直軸座7的強度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。