本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)剪切機(jī)設(shè)備，更具體地說，涉及一種剪切機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽裝置。

背景技術(shù)：

剪切機(jī)是熱軋棒材產(chǎn)線中的重要設(shè)備，用于生產(chǎn)過程中的切頭尾、切廢、分段等功能。在剪切機(jī)中，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽裝置的作用是：當(dāng)軋制順利時(shí)，充當(dāng)導(dǎo)槽，配合剪切機(jī)正常剪切，托住紅鋼繼續(xù)向下道工序軋制，是提供引導(dǎo)軋制方向、支撐紅鋼和減少擦傷的關(guān)鍵設(shè)備。而當(dāng)軋制出現(xiàn)事故時(shí)，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽通過氣缸動(dòng)作，90°翻轉(zhuǎn)，由水平位置翻轉(zhuǎn)至垂直位置，取消導(dǎo)槽的作用，使剪切機(jī)碎斷后的廢鋼順利從旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽處落下，進(jìn)入平臺下廢鋼收集裝置，剪切完畢后再次通過氣缸動(dòng)作旋轉(zhuǎn)回原位，繼續(xù)充當(dāng)導(dǎo)槽的作用。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽狀態(tài)的穩(wěn)定，直接影響著棒材軋制節(jié)奏和產(chǎn)品品質(zhì)。

生產(chǎn)中，由于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽與紅鋼直接接觸，在支撐紅鋼供剪切機(jī)剪切時(shí)，受力較大，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽與紅鋼的摩擦劇增。在原來的生產(chǎn)節(jié)奏下，軋鋼的空隙時(shí)間較長，設(shè)備使用較為正常，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽磨損較為平緩，為減少擦傷，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽更換周期為1次/7天，更換時(shí)間約為2H，可利用換規(guī)格時(shí)間處理。但隨著產(chǎn)線產(chǎn)能的擴(kuò)充，軋鋼間隙大大減少，在連續(xù)的快節(jié)奏生產(chǎn)下，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽磨損劇烈增加，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽更換周期為1次/3天。而，生產(chǎn)中突發(fā)情況又較多，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽極可能因生產(chǎn)事故導(dǎo)致嚴(yán)重磨損、變形等，最終導(dǎo)致產(chǎn)品擦傷、判廢等。因此，是否能從根本上減少旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽與紅鋼間的摩擦受損，決定了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽的壽命和棒材產(chǎn)品的質(zhì)量。

如圖1和圖2所示，目前產(chǎn)線使用的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽裝置采用的是DANIELI的原設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)間隙噴灑冷卻水至旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽使之冷卻，可取到一定的減 緩磨損作用，但該裝置在產(chǎn)線擴(kuò)能后連續(xù)快節(jié)奏生產(chǎn)下存在以下缺點(diǎn)：

1.在持續(xù)的高溫下，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽與紅鋼相互接觸并形成硬性滑動(dòng)摩擦，造成旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽底部快速磨損、變形，極大的影響旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽的壽命。

2.由于軋制的連續(xù)性，不可能再給予現(xiàn)場更多的停產(chǎn)調(diào)整時(shí)間，因此一旦旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽發(fā)生故障可能產(chǎn)生一系列的連鎖后果是軋制中心偏離，造成擦傷、堆鋼等生產(chǎn)事故的發(fā)生。

3.旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽在支撐紅鋼進(jìn)行剪切時(shí)，僅能確保紅鋼上下位置處于軋制中心，左右位置無法確保，可能引起剪切偏差，致使紅鋼出槽，引起事故發(fā)生。

4.旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽為一體式設(shè)計(jì)，日常地更換與維護(hù)工作較為復(fù)雜，耗時(shí)較長，影響現(xiàn)場連續(xù)軋制的節(jié)奏，且頻繁的整體更換造成旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽的使用壽命大為降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種剪切機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種剪切機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽裝置，包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽、帶油腔的導(dǎo)輪、定位裝置。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽包括中空的中心區(qū)域，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽的底部為圓弧形支撐座，帶油腔的導(dǎo)輪設(shè)置于中心區(qū)域內(nèi)，定位裝置將帶油腔的導(dǎo)輪與圓弧形支撐座相固定。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，帶油腔的導(dǎo)輪包括：軸、走輪、底座、第一軸卡簧。軸的一端外側(cè)套有走輪，另一端外側(cè)套有底座，走輪通過第一軸卡簧固定在軸上。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，帶油腔的導(dǎo)輪還包括：透蓋、第一軸承、軸套、第二軸承、孔卡簧、第二軸卡簧。軸位于底座內(nèi)部的部分套有軸套，軸套的兩端分別設(shè)有第一軸承和第二軸承，透蓋設(shè)置于第一軸承旁并頂住 第一軸承，且透蓋通過孔卡簧與底座相固定，軸位于底座內(nèi)的頂端位置設(shè)有第二軸卡簧。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，帶油腔的導(dǎo)輪還包括悶蓋、油眼。悶蓋固定于底座的末端，且悶蓋的中心位置開有油眼。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，帶油腔的導(dǎo)輪還包括，定位孔，設(shè)置于底座的側(cè)面。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，圓弧形支撐座的表面開有散熱槽。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的剪切機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽裝置在保持原有導(dǎo)向、支撐、翻轉(zhuǎn)等功能的前提下，改變旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽外形結(jié)構(gòu)、摩擦方式、更換方式，減少旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽與紅鋼之間的摩擦、降低設(shè)備故障、延長設(shè)備使用壽命、縮短旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽維護(hù)時(shí)間，提高剪切效率，全力保障產(chǎn)線的生產(chǎn)穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽裝置示意圖；

圖2是圖1中沿B-B線的剖視圖；

圖3是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽裝置示意圖；

圖4是圖3中沿A-A線的剖視圖；

圖5是圖3中沿B-B線的剖視圖；

圖6是圖3中帶油腔的導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖3至圖6所示，本發(fā)明公開一種剪切機(jī)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽裝置，其主要由旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100、帶油腔的導(dǎo)輪200、定位裝置(未在圖中示出)三部分組成。

參照圖3至圖5，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100包括中空的中心區(qū)域，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100的底部為圓弧形支撐座，圓弧形支撐座的表面開有散熱槽101。帶油腔的 導(dǎo)輪200設(shè)置于中心區(qū)域內(nèi)，定位裝置將帶油腔的導(dǎo)輪200與圓弧形支撐座相固定。

旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100的作用是：軋制順利時(shí)，充當(dāng)導(dǎo)槽的作用，支撐紅鋼向下道工序軋制，提供引導(dǎo)方向和減少擦傷的關(guān)鍵部件。而當(dāng)軋制出現(xiàn)事故時(shí)，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100自動(dòng)翻轉(zhuǎn)取消導(dǎo)槽的作用，配合剪切機(jī)實(shí)施碎斷，使廢鋼順利落下進(jìn)入廢鋼收集裝置后再次旋轉(zhuǎn)回原位，繼續(xù)充當(dāng)導(dǎo)槽的作用。

本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100過鋼中心區(qū)域采取中空設(shè)計(jì)，底部設(shè)計(jì)成圓弧形散熱支撐座，預(yù)留帶油腔的導(dǎo)輪200及配套設(shè)備安裝位置，將帶油腔的導(dǎo)輪200插入圓弧形散熱支撐座中，導(dǎo)輪位置處在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100過鋼中心區(qū)域，定位裝置可通過預(yù)留定位孔6將帶油腔的導(dǎo)輪200固定在圓弧形散熱支撐座中。

本發(fā)明的這一設(shè)計(jì)從本質(zhì)上改變了紅鋼與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100的摩擦方式，從原來的硬性滑動(dòng)摩擦，改進(jìn)為導(dǎo)輪滾動(dòng)摩擦，極大的降低了產(chǎn)品的擦傷。

參照圖6，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽裝置的核心在于帶油腔的導(dǎo)輪200，其由多個(gè)部件組成，主要包括：軸1、走輪2、透蓋3、第一軸承4、軸套5、定位孔6、底座7、第二軸承8、悶蓋9、第一軸卡簧10、孔卡簧11、第二軸卡簧12、油眼13。帶油腔的導(dǎo)輪200的作用是：通過V型導(dǎo)輪使紅鋼始終維持在軋制水平中心線位置，順利向后序設(shè)備輸送，以避免產(chǎn)品的擦傷和撞擊帶來的損失，并確保剪切機(jī)剪切時(shí)，紅鋼保持剪切最佳位置。

如圖6所示，軸1的一端外側(cè)套有走輪2，另一端外側(cè)套有底座7，走輪2通過第一軸卡簧10固定在軸1上，定位孔6設(shè)置于底座7的側(cè)面。走輪2通過第一軸卡簧10固定在軸1上能夠防止其軸向竄動(dòng)，而走輪2與軸1之間依靠平鍵連接以傳遞動(dòng)能，共同旋轉(zhuǎn)。

帶油腔的底座7其實(shí)就是一個(gè)密閉的傳動(dòng)裝置，它的作用是保障導(dǎo)輪的正常運(yùn)行。其內(nèi)在結(jié)構(gòu)是：導(dǎo)輪底座7內(nèi)，軸1位于底座7內(nèi)部的部分套有軸套5，軸套5的兩端分別設(shè)有第一軸承4和第二軸承8。透蓋3設(shè)置于第一軸承4旁并頂住第一軸承4，且透蓋3通過孔卡簧11與底座7相 固定，導(dǎo)輪側(cè)由孔卡簧11固定透蓋3，通過透蓋3頂住第一軸承4，再通過軸套5支撐第一軸承4和第二軸承8。軸1位于底座7內(nèi)的頂端位置設(shè)有第二軸卡簧12，頂端使用第二軸卡簧12固定軸1的底部。

同時(shí)，悶蓋9固定于底座7的末端，通過六個(gè)螺栓固定在底座7上，且悶蓋9的中心位置開有油眼13。悶蓋9中心位置的油眼13可根據(jù)現(xiàn)場需要，采用集中潤滑，外接干油管，也可采用人工潤滑，用油槍加油。

上述帶油腔的導(dǎo)輪200的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，內(nèi)部油腔內(nèi)形成完善的封閉潤滑系統(tǒng)，使?jié)櫥鸵子诒４?、不易流失、烘干。這一設(shè)計(jì)可保障整體設(shè)備在高溫工況下的良好潤滑系統(tǒng)。

本發(fā)明對于帶油腔的導(dǎo)輪200的設(shè)計(jì)具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1.改進(jìn)了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100的引導(dǎo)功能，原設(shè)備僅確保了紅鋼的上下位置滿足軋制中心線，新設(shè)計(jì)通過V型導(dǎo)輪輸送紅鋼，確保了上下、左右位置均能滿足軋制中心位置；

2.改變了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100的維護(hù)方式，從原來的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100整體更換，改為僅更換帶油腔的導(dǎo)輪200即可，大大縮短了設(shè)備的維護(hù)時(shí)間，保障了生產(chǎn)的順利。

3.改進(jìn)了設(shè)備的使用壽命，采用自帶油腔的方式，使?jié)櫥驮诿荛]、隔熱的導(dǎo)輪底座7內(nèi)部隨著軸1承運(yùn)轉(zhuǎn)而流動(dòng)，進(jìn)一步降低了高溫對潤滑油的影響，從而延長設(shè)備的使用壽命。

定位裝置可以利用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100圓弧形散熱支撐座上的定位孔6，使用定位調(diào)節(jié)螺絲將帶油腔的導(dǎo)輪200裝置底座7固定住，通過不同的位置調(diào)節(jié)，滿足各種工況和產(chǎn)品規(guī)格的需要，保障不同規(guī)格的產(chǎn)品始終處于軋制中心位置，大大減少出槽、擦傷等事故的發(fā)生。

定位裝置的結(jié)構(gòu)是：導(dǎo)輪的底座7中心位置開出一個(gè)M20×10的定位孔6，配合旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100預(yù)留定位孔6，固定并調(diào)節(jié)整套裝置。另外，可以通過卸下定位裝置，迅速拆卸、更換磨損的帶油腔的導(dǎo)輪200，確保現(xiàn)場生產(chǎn)。

本發(fā)明在某企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐使用中，提高了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100的穩(wěn)定性，延長了設(shè)備使用壽命，降低了產(chǎn)該區(qū)域產(chǎn)品擦傷率、判廢率，同時(shí)提高了維修效率。其有益效果具體如下：

1.改變了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100與紅鋼的接觸方式。將原來的硬性滑動(dòng)摩擦，改進(jìn)為導(dǎo)輪滾動(dòng)摩擦，大大降低了產(chǎn)品的擦傷率與中廢率。

2.增加了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100的功能，在保留原有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100導(dǎo)向、支撐、翻轉(zhuǎn)等功能的前提下，通過改變整體結(jié)構(gòu)，使旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100增加了精確維持軋制中心線功能(V型導(dǎo)輪)及在線快速更換功能(不用拆下旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100只更換磨損導(dǎo)輪即可)。

3.旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽100從根本上提升了它的負(fù)荷能力，使設(shè)備受力均勻、提高了使用壽命。

4.本發(fā)明的落實(shí)，大大降低了產(chǎn)品擦傷、提升了設(shè)備使用壽命。通過測試發(fā)現(xiàn)，剪切機(jī)區(qū)域擦傷降低了80％，極大地降低了生產(chǎn)成本，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)槽裝置設(shè)備故障率下降4H/月，提高了設(shè)備穩(wěn)定性，在使用過程中，本發(fā)明的導(dǎo)輪在解決原問題的基礎(chǔ)上，未造成一起因改良而產(chǎn)生的新問題。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。