本發(fā)明涉及生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)及設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及用于生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)線上的原料烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)固化燃料是以農(nóng)林剩余物為主原料，經(jīng)切片、粉碎、混合和擠壓等工藝，最后制成成型環(huán)保燃料，熱值高、燃燒充分，是一種潔凈低碳的可再生能源，作為鍋爐燃料，它的燃燒時間長，強化燃燒爐膛溫度高，而且經(jīng)濟(jì)實惠，同時對環(huán)境無污染，是替代常規(guī)化石能源的優(yōu)質(zhì)環(huán)保燃料。

在生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)中，收集回來的農(nóng)林剩余物等原料大都含水量較高，不適合直接生產(chǎn)，需要先進(jìn)行烘干處理，現(xiàn)有的烘干裝置結(jié)構(gòu)簡單，窯體內(nèi)的溫度不能控制，容易導(dǎo)致原料烘干不徹底或者過度烘干。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明包括高溫?zé)煔馐?、鼓風(fēng)機、回轉(zhuǎn)烘干窯、尾氣凈化裝置、尾氣檢測裝置、溫度傳感器、電子氣體流量計和控制箱，所述鼓風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口通過管道與高溫?zé)煔馐业某鰵饪谙嗤ǎ娘L(fēng)機的出風(fēng)口通過管道與回轉(zhuǎn)烘干窯的進(jìn)氣口相通，所述尾氣凈化裝置的進(jìn)氣口通過管道與回轉(zhuǎn)烘干窯的排氣口相通，所述電子氣體流量計設(shè)置在尾氣凈化裝置的進(jìn)氣管道上，所述尾氣檢測裝置設(shè)置在尾氣凈化裝置的排氣管道上，所述回轉(zhuǎn)烘干窯的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和出料口分別設(shè)有配合使用的皮帶輸送機，所述回轉(zhuǎn)烘干窯的窯體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述控制箱的信號輸入端通過輸入線路分別與尾氣檢測裝置、溫度傳感器和電子氣體流量計電連接，控制箱的信號輸出端通過輸出線路分別與鼓風(fēng)機和回轉(zhuǎn)烘干窯的電機電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本裝置通過設(shè)置溫度傳感器和控制箱，當(dāng)溫度異常時，可自動控制鼓風(fēng)機和回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，使得窯體內(nèi)溫度穩(wěn)定，烘干效果好，同時設(shè)有尾氣凈化裝置，可減少尾氣污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括高溫?zé)煔馐?、鼓風(fēng)機2、回轉(zhuǎn)烘干窯3、尾氣凈化裝置4、尾氣檢測裝置5、溫度傳感器6、電子氣體流量計7和控制箱，所述鼓風(fēng)機2的進(jìn)風(fēng)口通過管道與高溫?zé)煔馐?的出氣口相通，鼓風(fēng)機2的出風(fēng)口通過管道與回轉(zhuǎn)烘干窯3的進(jìn)氣口相通，所述尾氣凈化裝置4的進(jìn)氣口通過管道與回轉(zhuǎn)烘干窯3的排氣口相通，所述電子氣體流量計7設(shè)置在尾氣凈化裝置4的進(jìn)氣管道上，所述尾氣檢測裝置5設(shè)置在尾氣凈化裝置4的排氣管道上，所述回轉(zhuǎn)烘干窯3的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口3-1和出料口3-2，所述進(jìn)料口3-1和出料口3-2分別設(shè)有配合使用的皮帶輸送機，所述回轉(zhuǎn)烘干窯3的窯體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器6，所述控制箱的信號輸入端通過輸入線路分別與尾氣檢測裝置5、溫度傳感器6和電子氣體流量計7電連接，控制箱的信號輸出端通過輸出線路分別與鼓風(fēng)機2和回轉(zhuǎn)烘干窯3的電機電連接。

工作原理：正常工作時，高溫?zé)煔馐?產(chǎn)生高溫?zé)煔?，鼓風(fēng)機2將高溫?zé)煔鈱?dǎo)入回轉(zhuǎn)烘干窯3內(nèi)，原料經(jīng)皮帶輸送機從進(jìn)料口3-1進(jìn)入回轉(zhuǎn)烘干窯3中，并在回轉(zhuǎn)烘干窯3內(nèi)完成烘干，然后經(jīng)出料口3-2排出，烘干過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)尾氣凈化裝置4處理后排放至大氣中。

溫度傳感器6、尾氣檢測裝置5和電子氣體流量計7分別將測得的窯體內(nèi)溫度、氣體排放的相關(guān)指數(shù)以及氣體排放流量傳輸至控制箱中，然后控制箱根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行對比，若接收數(shù)據(jù)低于生產(chǎn)參數(shù)要求，控制箱對鼓風(fēng)機2和回轉(zhuǎn)烘干窯3的電機發(fā)出輸出控制信號，提高鼓風(fēng)機2和回轉(zhuǎn)烘干窯3的電機的轉(zhuǎn)速，若接收數(shù)據(jù)高于生產(chǎn)參數(shù)要求，控制箱對鼓風(fēng)機2和回轉(zhuǎn)烘干窯3的電機發(fā)出輸出控制信號，降低鼓風(fēng)機2和回轉(zhuǎn)烘干窯3的電機的轉(zhuǎn)速，以使得窯體內(nèi)溫度、氣體排放的相關(guān)指數(shù)以及氣體排放流量達(dá)到生產(chǎn)要求。