本發(fā)明涉及一種軋機均勻快冷卻集管。

背景技術(shù)：

熱軋帶鋼軋后冷卻裝置是熱軋帶鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，它的作用是為了獲得合適的帶鋼卷取溫度，控制帶鋼的機械性能，冷卻裝置的能力、冷卻強度、冷卻速度、卷曲溫度及其控制精度等直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。目前帶鋼軋后冷卻裝置在發(fā)展的過程中尤以20世紀80年代的迅速發(fā)展，其中層流冷卻具有處理產(chǎn)品范圍寬，設(shè)備維護簡單等優(yōu)點?，F(xiàn)有的層流冷卻集管在對鋼板冷卻過程中，冷卻不夠均勻，不能夠快速冷卻到理想溫度，而且集管主體中長時間會沉淀渣滓，淤積沉淀的渣滓會將沖水孔堵塞住，導致噴嘴對鋼板降溫冷卻效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠均勻快速對鋼板進行熱交換，將鋼板降低到理想溫度，并方便清理溢流管腔體中渣滓，保證生產(chǎn)工作程序正常進行的一種軋機均勻快冷卻集管。

為此本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

包括通過進水法蘭連接于軋機層流冷卻系統(tǒng)的進水管，所述進水管的另一端與兩根并排排列的溢流管腔體相連接，所述兩根并排排列的溢流管腔體的側(cè)壁上分別安裝有層流管腔體，所述溢流管腔體的上端管壁上設(shè)有若干均勻分布的溢流孔，所述溢流管腔體通過溢流孔與層流管腔體相連通，所述層流管腔體的下端管壁上設(shè)有若干噴嘴，所述兩根溢流管腔體的下端管壁上分別設(shè)有排污管。

進一步，所述層流管腔體的上端管壁上設(shè)有排氣管，所述排氣管上設(shè)有排氣閥。

進一步，所述排污管上設(shè)有排污閥。

進一步，所述噴嘴的尾端安裝有流道接管，所述流道接管位于層流管腔體內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明通過進水法蘭連接于軋機層流立柱機架上，一定壓力的層流冷卻水通過進水管進入到兩根并排排列的溢流管腔體中，溢流管腔體中的空氣通過排氣管上的排氣閥迅速排出，溢流管腔體中紊動的冷卻水通過溢流孔分別流至兩側(cè)的層流管腔體中，層流管腔體中的層流冷卻水再溢流至噴嘴后端的流道接管中，獲得良好的流動特性，再由噴嘴噴射出均勻的噴射流，噴射流均勻的噴射在鋼板表面上進行熱交換，從而使鋼板溫度迅速降低至理想溫度，達到高效、快速的準確控溫，生產(chǎn)制造出機械性能更優(yōu)質(zhì)的鋼材；排污閥可定期排除溢流管腔體內(nèi)底部沉淀渣滓，保證層流冷卻水在溢流管腔體內(nèi)正常流動。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A的剖視圖。

圖中1是進水法蘭、2是進水管、3是溢流管腔體、4是層流管腔體、5是溢流孔、6是噴嘴、7是排污管、8是排氣管、9是排氣閥、10是排污閥、11是流道接管。

具體實施方式

一種軋機均勻快冷卻集管，包括通過進水法蘭1連接于軋機層流冷卻系統(tǒng)的進水管2，所述進水管2的另一端與兩根并排排列的溢流管腔體3相連接，所述兩根并排排列的溢流管腔體3的側(cè)壁上分別安裝有層流管腔體4，所述溢流管腔體3的上端管壁上設(shè)有若干均勻分布的溢流孔5，所述溢流管腔體3通過溢流孔5與層流管腔體4相連通，所述層流管腔體4的下端管壁上設(shè)有若干噴嘴6，所述兩根溢流管腔體3的下端管壁上分別設(shè)有排污管7；所述層流管腔體4的上端管壁上設(shè)有排氣管8，所述排氣管8上設(shè)有排氣閥9；所述排污管7上設(shè)有排污閥10；所述噴嘴6的尾端安裝有流道接管11，所述流道接管11位于層流管腔體4內(nèi)。

本發(fā)明通過進水法蘭1連接于軋機層流立柱機架上，一定壓力的層流冷卻水通過進水管2進入到兩根并排排列的溢流管腔體3中，溢流管腔體3中的空氣通過排氣管8上的排氣閥9迅速排出，溢流管腔體3中紊動的冷卻水通過溢流孔5分別流至兩側(cè)的層流管腔體4中，層流管腔體4中的層流冷卻水再溢流至噴嘴6后端的流道接管11中，獲得良好的流動特性，再由噴嘴6噴射出均勻的噴射流，噴射流均勻的噴射在鋼板表面上進行熱交換，從而使鋼板溫度迅速降低至理想溫度，達到高效、快速的準確控溫，生產(chǎn)制造出機械性能更優(yōu)質(zhì)的鋼材；排污閥10可定期排除溢流管腔體3內(nèi)底部沉淀渣滓，保證層流冷卻水在溢流管腔體3內(nèi)正常流動。