本發(fā)明涉及一種用于加工螺栓的機(jī)械生產(chǎn)線，更具體地涉及一種地腳螺栓生產(chǎn)線，屬于螺栓加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
在機(jī)械領(lǐng)域，螺栓成型機(jī)是制備各種螺栓所必需的裝置，且每種成型機(jī)為了適應(yīng)各自的產(chǎn)品而在結(jié)構(gòu)上各有不同，甚至是顯著的不同。因此，為了得到不同類型的螺栓，人們對于螺栓成型機(jī)進(jìn)行了大量的研究，并取得了諸多成果，例如：CN102179468A公開了一種圓鋼型卡蘭螺栓成型機(jī)，所述成型機(jī)包括底架，安裝在底架上的龍門架；在龍門架上安裝有油缸，在油缸的活塞桿上可拆卸的安裝有上模具；在底架上對應(yīng)于上模具的位置安裝有和上模具配合的下模具；在下模的上端水平方向平行對稱安裝固定有兩個放置圓鋼的托架滾軸，所述的托架滾軸有固定座、與固定座固定在一起的滾軸組成，在滾軸上放置圓鋼的位置有與圓鋼相適配的圓弧；在底架上的一邊安裝有限位角鐵。所述成型機(jī)取得了諸多有益效果，例如：該成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡單輕便，可以直接到安裝現(xiàn)場去施工，快捷便利；且實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、操作單一，極大地降低操作者的勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)效率提高近一倍。加工出的卡蘭成品質(zhì)量好、無缺陷。CN202021314U公開了一種便攜圓鋼Π型卡蘭螺栓成型機(jī)，其包括底架(5)，安裝在底架(5)上的龍門架(1)；在龍門架上安裝有油缸(2)，在油缸(2)的活塞桿上可拆卸的安裝有上模具(2)；在底架(5)上對應(yīng)于上模具(2)的位置安裝有和上模具(2)配合的下模具(4)；在下模的上端水平方向平行對稱安裝固定有兩個放置圓鋼的托架滾軸(6)，所述的托架滾軸(6)有固定座(62)、與固定座(62)固定在一起的滾軸(61)組成，在滾軸(61)上放置圓鋼的位置有與圓鋼相適配的圓弧(63)；在底架(5)上的一邊安裝有限位角鐵(8)。CN203002871U公開了一種地腳螺栓成型機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有轉(zhuǎn)動盤和底座，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有成型模具和正反轉(zhuǎn)開關(guān)，所述底座上設(shè)有固定器，使用時，接通電源后，通過正反轉(zhuǎn)開關(guān)使轉(zhuǎn)動盤先逆時針方向旋轉(zhuǎn)，將棒料的原始材料逆時針方向旋轉(zhuǎn)，然后通過正反轉(zhuǎn)開關(guān)使轉(zhuǎn)動盤順時針方向旋轉(zhuǎn)，這樣棒料就能彎曲成地腳螺栓的形狀，再通過車床車削加工螺紋，從而制作成完整的地腳螺栓，所述成型機(jī)降低了工人的勞動強(qiáng)度、人工成本、提高了工作效率，另外，還解決了大于M20的地腳螺栓需先進(jìn)行加熱，才能進(jìn)行彎曲的工藝，節(jié)約了加熱的費(fèi)用、降低了能耗。CN104493065A公開了一種上模移動式螺栓成型機(jī)，包括沖壓機(jī)床，沖壓機(jī)床的中部設(shè)有工作臺，沖壓機(jī)床的上部設(shè)有動力輸出器，動力輸出器的下端連接有輸出軸，工作臺的正上方按照從左至右的順序依次安裝有第一夾緊成型下模、第二夾緊成型下模和第三夾緊成型下模，工作臺上設(shè)有第一落料通道、第二落料通道和第三落料通道，第一落料通道、第二落料通道、第三落料通道分別對應(yīng)位于第一夾緊成型下模、第二夾緊成型下模、第三夾緊成型下模的正下方，輸出軸的下端連接有上模。所述成型機(jī)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操控方便和自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)現(xiàn)螺栓批量化加工的同時，采用上模移動的方式以增加螺栓加工長度和方便脫料，提高了螺栓加工的效率。CN204365951U公開了一種改進(jìn)的地腳螺栓成型機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有轉(zhuǎn)動盤和底座，轉(zhuǎn)動盤通過轉(zhuǎn)軸固定于機(jī)體上，底座通過螺栓固定于機(jī)體底部，底座上設(shè)有固定器，固定器內(nèi)設(shè)有夾持器，轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有成型模具和正反轉(zhuǎn)開關(guān)，轉(zhuǎn)動盤邊側(cè)設(shè)有凹槽，機(jī)體上設(shè)有限位塊，凹槽內(nèi)設(shè)有與限位塊匹配的活動限位塊。所述成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：電力拖動，降低了工人的勞動強(qiáng)度，人工成本，提高了工作效率，同時通過夾持器可以改變地腳螺栓與成型模具之間的距離，加大了地腳螺栓不同尺寸之間的加工范圍；其次，根據(jù)限位功能可以隨意限制地腳螺栓彎曲的角度。如上所述，現(xiàn)有技術(shù)中公開了多種螺栓成型機(jī)，通過使用這些螺栓成型機(jī)，從而可以得到相應(yīng)的螺栓生產(chǎn)線。但對于的螺栓生產(chǎn)線，仍存在繼續(xù)研究的必要和需求，這不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，也正是本發(fā)明得以完成的動力所在和基礎(chǔ)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了研發(fā)的螺栓生產(chǎn)線，本發(fā)明人對此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本發(fā)明。具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種地腳螺栓生產(chǎn)線，提高了地腳螺栓加工的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種地腳螺栓生產(chǎn)線，所述地腳螺栓生產(chǎn)線包括切斷裝置，所述切斷裝置的下游設(shè)有鋼筋校直裝置，所述鋼筋校直裝置下游設(shè)有成型機(jī)，所述成型機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的第一轉(zhuǎn)動盤，所述第一轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有第一中心孔，所述第一轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有徑向延伸的第一容納槽，所述第一容納槽貫穿所述第一轉(zhuǎn)動盤的上表面和下表面且延伸至所述第一中心孔；所述第一轉(zhuǎn)動盤的下方設(shè)有第二轉(zhuǎn)動盤，所述第二轉(zhuǎn)動盤的上表面與所述第一轉(zhuǎn)動盤的下表面相抵，所述第二轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有與所述第一中心孔同軸設(shè)置的第二中心孔，所述第二轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有第二容納槽，所述第二容納槽貫穿所述第二轉(zhuǎn)動盤的上表面和下表面且延伸至所述第二中心孔，所述第二容納槽與第一容納槽之間設(shè)有相位差，所述第二轉(zhuǎn)動盤連接第二動力裝置；所述第一轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有一彈簧銷，所述彈簧銷貫穿所述第一轉(zhuǎn)動盤且插裝于所述第二轉(zhuǎn)動盤上的第一銷孔內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有第二銷孔，所述第二銷孔位于所述第一銷孔的下游且存有所述相位差的間隔；所述機(jī)架上豎向滑動有中心型銷，所述中心型銷貫穿所述第一中心孔和第二中心孔，所述中心型銷上設(shè)有夾持槽，所述夾持槽的延伸方向與所述中心型銷的軸向方向一致且延伸至所述中心型銷的端面，所述機(jī)架上遠(yuǎn)離所述第一轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)設(shè)有一豎向安裝的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述中心型銷的端部相連接。在本發(fā)明的所述一種地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中心型銷上環(huán)形陣列分布有若干夾持槽，若干所述夾持槽的寬度各不相同。在本發(fā)明的所述一種地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中心型銷通過連接板連接所述液壓缸的活塞桿，所述機(jī)架與所述連接板之間設(shè)有若干導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿貫穿所述連接板且端部固定安裝于所述機(jī)架上。在本發(fā)明的所述一種地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)架上設(shè)有方形的通孔，所述中心型銷上設(shè)有與所述通孔相適配的滑動部。在本發(fā)明的所述一種地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述相位差為30度。在本發(fā)明的所述一種地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二容納槽的寬度大于所述第一容納槽的寬度。在本發(fā)明的所述一種地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)架與第二轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)有另一組第一轉(zhuǎn)動盤和第二轉(zhuǎn)動盤組合，位于下方的第一轉(zhuǎn)動盤的第一容納槽的位置與位于上方的第一轉(zhuǎn)動盤的第一容納槽的位置相對應(yīng)，所述彈簧銷貫穿所有第一轉(zhuǎn)動盤和第二轉(zhuǎn)動盤。在本發(fā)明的所述一種地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切斷裝置包括定刀和由第三動力裝置的動刀，所述動刀和定刀均豎向設(shè)置。在本發(fā)明的所述一種地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋼筋校直裝置包括沿鋼筋輸送方向間隔設(shè)置的第一夾持器和第二夾持器，所述第一夾持器靠近所述切斷裝置，所述第一夾持器包括固定安裝的兩個第一液壓油缸，兩個所述第一液壓油缸的活塞桿相對設(shè)置，且兩個所述第一液壓油缸的活塞桿均連接第一夾持半體，兩所述第一夾持半體合模時共同形成夾持鋼筋的第一夾持空腔；所述第二夾持器包括固定安裝于托板上的兩個第二液壓油缸，兩個所述第二液壓油缸的活塞桿相對設(shè)置，且兩個所述第二液壓油缸的活塞桿均連接第二夾持半體，兩所述第二夾持半體合模時共同形成夾持鋼筋的第二夾持空腔，所述托板連接第四動力裝置且沿鋼筋的輸送方向滑動。在本發(fā)明的所述一種地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，兩所述第一液壓油缸的夾持力大于兩所述第二液壓油缸的夾持力。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的所述地腳螺栓生產(chǎn)線取得了諸多有益效果，例如：(1)由于依次設(shè)置了切斷裝置、鋼筋校直裝置和成型機(jī)，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的切斷、校直和成型，能夠直接從鋼筋卷或者長條鋼筋生產(chǎn)出地腳螺栓半成品，提高了生產(chǎn)效率；又由于成型機(jī)的機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)動盤，第一轉(zhuǎn)動盤的中心孔內(nèi)豎向滑動安裝有中心型銷，中心型銷上設(shè)有夾持槽，第一轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置第一容納槽，第二轉(zhuǎn)動盤將第一容納槽的底部封堵，防止鋼筋坯料脫落，鋼筋坯料可以通過第一容納槽進(jìn)入夾持槽，第一動力裝置驅(qū)動第一轉(zhuǎn)動盤和第二轉(zhuǎn)動盤同時轉(zhuǎn)動，而中心型銷保持不動，鋼筋坯料的端部固定在夾持槽內(nèi)，其他鋼筋坯料沿著中心型銷彎折，繞中心型銷成型，成型后，中心型銷豎向滑動，脫離地腳螺栓半成品的弧形彎折部，第二動力裝置動作，使得第一容納槽和第二容納槽重合，將成型的地腳螺栓半成品脫出，完成了地腳螺栓半成品的加工，這種冷成型工藝大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。(2)由于中心型銷上環(huán)形陣列分布有若干寬度各不相同的夾持槽，可以通過轉(zhuǎn)動中心型銷，使得第一容納槽對準(zhǔn)不同規(guī)格的夾持槽，以滿足不同規(guī)格的鋼筋制作地腳螺栓半成品。(3)由于機(jī)架與連接板之間設(shè)有若干導(dǎo)向桿，一方面可以防止中心型銷轉(zhuǎn)動，另一方面可以分擔(dān)中心型銷的受力，避免中心型銷受扭力過大而發(fā)生變形，延長了中心型銷的使用壽命。(4)由于第二容納槽的寬度大于第一容納槽的寬度，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動30度后，第二容納槽完全能夠包容第一容納槽，第一容納槽內(nèi)的地腳螺栓半成品便會順利通過第二容納槽落料，使得成型后的地腳螺栓半成品落料更加順暢，進(jìn)一步提高了該成型機(jī)的生產(chǎn)效率。(5)由于鋼筋校直裝置采用第一夾持器和第二夾持器夾持校直，使用時第一夾持器和第二夾持器分別將鋼筋夾住，然后第二夾持器再沿鋼筋輸送方向移動，將鋼筋拉直，屬于冷校直，進(jìn)一步提高了地腳螺栓的加工效率。(6)由于兩第一液壓油缸的夾持力大于兩第二液壓油缸的夾持力，在第二夾持器沿鋼筋輸送方向移動的同時，第一夾持器夾住鋼筋不動，鋼筋在第二夾持器的第二夾持空腔內(nèi)滑動，形成類似冷拔工藝的校直，這種校直方式效率高，進(jìn)而提高了整個地腳螺栓生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。如上所述，本發(fā)明提供了一種的螺栓生產(chǎn)線，其具有諸多優(yōu)點(diǎn)，從而在工業(yè)上具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化潛力，具有極大的工業(yè)價值。附圖說明圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例中成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中E-E的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例中的中心型銷的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4中B-B的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例的落料狀態(tài)示意圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例實(shí)施例二的成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明實(shí)施例的彎折狀態(tài)示意圖。其中，在圖1至9中，各個數(shù)字標(biāo)號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。圖中：1、機(jī)架，2、第一轉(zhuǎn)動盤，201、第一中心孔，202、第一容納槽，3、第二轉(zhuǎn)動盤，301、第二中心孔，302、第二容納槽，303、第二銷孔，4、中心型銷，401、夾持槽，402、滑動部，5、彈簧銷，6、液壓缸，7、連接板，8、導(dǎo)向桿，9、動刀，10、定刀，11、第一夾持器，1101、第一夾持半體，1102、第一液壓油缸，12、第二夾持器，1201、第二夾持半體，1202、第二液壓油缸，1203、托板，1204、第四動力裝置，13、鋼筋坯料，1301、弧形彎折部。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。實(shí)施例一：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6共同所示，本發(fā)明所提供了一種地腳螺栓生產(chǎn)線，所述一種地腳螺栓生產(chǎn)線包括切斷裝置，切斷裝置的下游設(shè)有鋼筋校直裝置，鋼筋校直裝置下游設(shè)有成型機(jī)，成型機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架1上轉(zhuǎn)動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的第一轉(zhuǎn)動盤2，第一動力裝置(圖中未示出)通常為電動機(jī)驅(qū)動的齒輪，第一轉(zhuǎn)動盤2的外周設(shè)有與之相適配的外齒，第一轉(zhuǎn)動盤2上設(shè)有第一中心孔201，第一轉(zhuǎn)動盤2上設(shè)有徑向延伸且用于容納鋼筋坯料13的第一容納槽202，第一容納槽202貫穿第一轉(zhuǎn)動盤2的上表面和下表面且沿徑向延伸至第一中心孔201；第一轉(zhuǎn)動盤2的下方設(shè)有第二轉(zhuǎn)動盤3，第二轉(zhuǎn)動盤3的上表面與第一轉(zhuǎn)動盤2的下表面相抵，將第一容納槽202的底面封堵起來，防止折彎狀態(tài)下鋼筋坯料13脫出，第二轉(zhuǎn)動盤3上設(shè)有與第一中心孔201同軸設(shè)置的第二中心孔301，第二轉(zhuǎn)動盤3上設(shè)有第二容納槽302，第二容納槽302貫穿第二轉(zhuǎn)動盤3的上表面和下表面且沿徑向延伸至第二中心孔301，第二容納槽302與第一容納槽202之間設(shè)有相位差，相位差為30度時效果較佳，當(dāng)然，也可以選擇其他角度，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行選擇，在此不一一舉例，第二轉(zhuǎn)動盤3連接第二動力裝置，第二動力裝置(圖中未示出)通常選擇使用短行程往復(fù)運(yùn)動結(jié)構(gòu)，例如扇形齒輪，當(dāng)?shù)谝粍恿ρb置驅(qū)動第一轉(zhuǎn)動盤2和第二轉(zhuǎn)動盤3轉(zhuǎn)動進(jìn)行彎折成型時，扇形齒輪脫離第二轉(zhuǎn)動盤3，當(dāng)成型結(jié)束后，第一轉(zhuǎn)動盤2停止轉(zhuǎn)動，扇形齒輪驅(qū)動第二轉(zhuǎn)動盤3轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)第二轉(zhuǎn)動盤3與第一轉(zhuǎn)動盤2之間的相對轉(zhuǎn)動；第一轉(zhuǎn)動盤2上設(shè)有一彈簧銷5，彈簧銷5現(xiàn)在已經(jīng)是常用的組合件，在市場上可以成套購買，直接使用，彈簧銷5貫穿第一轉(zhuǎn)動盤2且插裝于第二轉(zhuǎn)動盤3上的第一銷孔內(nèi)，第二轉(zhuǎn)動盤3上設(shè)有第二銷孔303，第二銷孔303位于第一銷孔的下游且存有相位差的間隔，也是相差30度；機(jī)架1上豎向滑動有中心型銷4，中心型銷4貫穿第一中心孔201和第二中心孔301，中心型銷4上設(shè)有夾持槽401，夾持槽401的延伸方向與中心型銷4的軸向方向一致且延伸至中心型銷4的端面，也就是說，夾持槽401的上端敞口設(shè)置，第一轉(zhuǎn)動盤2與中心型銷4之間形成折彎間隙，折彎間隙大于鋼筋坯料13的直徑，第二轉(zhuǎn)動盤3與中心型銷4之間的間隙大于折彎間隙，以便更順暢的落料，機(jī)架1上遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動盤2的一側(cè)設(shè)有一豎向安裝的液壓缸6，液壓缸6的活塞桿與中心型銷4的端部相連接。為了提高鋼筋坯料13在第一容納槽202內(nèi)的穩(wěn)定性，防止鋼筋坯料13在成型過程中脫出第一容納槽202，如圖6所示，第一容納槽202的截面形狀通常設(shè)計成上小下大的梯形形狀，其上部敞口的尺寸小于鋼筋坯料13的直徑，鋼筋坯料13在進(jìn)入第一容納槽202時為插入方式，這樣在彎折成型過程中，鋼筋坯料13不會脫出第一容納槽202。中心型銷4上環(huán)形陣列分布有若干夾持槽401，若干夾持槽401的寬度各不相同，可以通過轉(zhuǎn)動中心型銷4，使得第一容納槽202對準(zhǔn)不同規(guī)格的夾持槽401，以滿足不同規(guī)格的鋼筋制作地腳螺栓半成品。中心型銷4通過連接板7連接液壓缸6的活塞桿，機(jī)架1與連接板7之間設(shè)有若干導(dǎo)向桿8，導(dǎo)向桿8貫穿連接板7且端部固定安裝于機(jī)架1上，一方面可以防止中心型銷4轉(zhuǎn)動，另一方面可以分擔(dān)中心型銷4的受力，避免中心型銷4受扭力過大而發(fā)生變形，延長了中心型銷4的使用壽命。機(jī)架1上設(shè)有方形的通孔，中心型銷4上設(shè)有與通孔相適配的滑動部402，該滑動部402的截面形狀也為方形，避免了中心型銷4自身轉(zhuǎn)動，保證了第一容納槽202與夾持槽401的有效對齊。出于該構(gòu)思，滑動部402的截面形狀和通孔的形狀并不限定為方形，選擇其他其他正多邊形也可以，例如，正五邊形或者正六邊形等。為了使得成型后的地腳螺栓半成品落料更加順暢，第二容納槽302的寬度大于第一容納槽202的寬度，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)動盤3轉(zhuǎn)動30度后，第二容納槽302完全能夠包容第一容納槽202，第一容納槽202內(nèi)的地腳螺栓半成品便會順利通過第二容納槽302落料，進(jìn)一步提高了該成型機(jī)的生產(chǎn)效率。切斷裝置包括定刀9和由第三動力裝置的動刀10，第三動力裝置優(yōu)選液壓缸，動刀9和定刀10均豎向設(shè)置，能夠?qū)⒊闪械匿摻钆髁?3切斷。當(dāng)然，切斷裝置也可以選擇使用鋸盤切割，但是鋸盤切割會產(chǎn)生碎屑，形成浪費(fèi)，因此優(yōu)選為定刀9和動刀10組合切斷。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，鋼筋校直裝置包括沿鋼筋輸送方向間隔設(shè)置的第一夾持器11和第二夾持器12，第一夾持器11靠近切斷裝置，第一夾持器11包括固定安裝的兩個第一液壓油缸1102，兩個第一液壓油缸1102的活塞桿相對設(shè)置，且兩個第一液壓油缸1102的活塞桿均連接第一夾持半體1101，第一夾持半體1101為塊狀結(jié)構(gòu)，在第一夾持半體1101上設(shè)有小于鋼筋直徑的弧形凹槽，兩第一夾持半體1101合模時共同形成夾持鋼筋的第一夾持空腔；第二夾持器12包括固定安裝于托板1203上的兩個第二液壓油缸1202，兩個第二液壓油缸1202的活塞桿相對設(shè)置，且兩個第二液壓油缸1202的活塞桿均連接第二夾持半體1201，第二夾持半體1201的結(jié)構(gòu)與第一夾持半體1101的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述，兩第二夾持半體1201合模時共同形成夾持鋼筋的第二夾持空腔，托板1203連接第四動力裝置1204且沿鋼筋的輸送方向滑動，兩第一液壓油缸1102的夾持力大于兩第二液壓油缸1202的夾持力，第四動力裝置1204優(yōu)選為液壓缸或者氣缸，也可以是其他能夠?qū)崿F(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以自行選擇，在此不一一舉例。實(shí)施例二：如圖8所示，本發(fā)明所提供了所述生產(chǎn)線中使用的成型機(jī)的另一種改進(jìn)形式：機(jī)架1與第二轉(zhuǎn)動盤3之間設(shè)有另一組第一轉(zhuǎn)動盤2和第二轉(zhuǎn)動盤3組合，位于下方的第一轉(zhuǎn)動盤的第一容納槽的位置與位于上方的第一轉(zhuǎn)動盤的第一容納槽的位置相對應(yīng)，彈簧銷5貫穿所有第一轉(zhuǎn)動盤2和第二轉(zhuǎn)動盤3。可以一次插入兩根鋼筋坯料13，一次成型兩根地腳螺栓半成品，當(dāng)然，出于該技術(shù)構(gòu)思，也可以依次設(shè)置多組第一轉(zhuǎn)動盤和第二轉(zhuǎn)動盤的組合，就可以一次成型多根地腳螺栓半成品。本發(fā)明的所述螺栓生產(chǎn)線的工作原料和過程具體如下：如圖1和圖9共同所示，動刀10和定刀9將鋼筋切斷，第一夾持器11和第二夾持器12分別將鋼筋夾住，然后第二夾持器12再沿鋼筋輸送方向移動，由于兩第一液壓油缸1102的夾持力大于兩第二液壓油缸1202的夾持力，在第二夾持器12沿鋼筋輸送方向移動的同時，第一夾持器11夾住鋼筋不動，鋼筋在第二夾持器12的第二夾持空腔內(nèi)滑動，形成類似冷拔工藝的校直，校直完成后，第二液壓油缸1202松開，第四動力裝置1204帶動托板1203回退，然后第二液壓油,1202再夾住鋼筋坯料13，第一夾持器11松開鋼筋，第四動力裝置1204帶動托板1203夾住鋼筋繼續(xù)往下游輸送，將鋼筋坯料13通過第一容納槽202插入夾持槽401，第一動力裝置驅(qū)動第一轉(zhuǎn)動盤2和第二轉(zhuǎn)動盤3同時轉(zhuǎn)動，而中心型銷4保持不動，鋼筋坯料13的端部固定在夾持槽401內(nèi)，其他鋼筋坯料沿著中心型銷4彎折，第一轉(zhuǎn)動盤2轉(zhuǎn)動330度，使得鋼筋坯料13繞中心型銷4成型，成型后，液壓缸6帶動中心型銷4豎向向下滑動，使得地腳螺栓半成品的弧形彎折部1301沿著夾持槽401向上滑動，從中心型銷4的上端面脫離夾持槽401，然后彈簧銷5拔出第一銷孔，第二動力裝置動作，帶動第二轉(zhuǎn)動盤3轉(zhuǎn)動30度，彈簧銷5插入第二銷孔303，使得第一容納槽202和第二容納槽302重合，將成型的地腳螺栓半成品脫出，完成地腳螺栓半成品的加工。然后第二動力裝置脫離第二轉(zhuǎn)動盤3，彈簧銷5再拔出，第一動力裝置帶動第一轉(zhuǎn)動盤2轉(zhuǎn)動30度，到達(dá)送料位置，彈簧銷5插入第一銷孔，等待下一個鋼筋坯料13進(jìn)入第一容納槽202。本發(fā)明使用了彎折成型的方式，屬于冷成型，生產(chǎn)效率高，大大降低了地腳螺栓的生產(chǎn)成本，具有非常高的推廣使用價值。本發(fā)明使用了彎折成型的方式，屬于冷成型，生產(chǎn)效率高，并且可以一次成型多根地腳螺栓，大大降低了地腳螺栓的生產(chǎn)成本，具有非常高的推廣使用價值。應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。