本發(fā)明涉及提升機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種提升機(jī)輔助焊接裝置用上部定位裝置。

背景技術(shù)：
提升機(jī)是礦山開采的重要設(shè)備，用于對(duì)礦物的運(yùn)輸任務(wù)，其性能的好壞對(duì)礦山的安全生產(chǎn)十分重要，而礦井用提升機(jī)的殼體就要求很好的密封性。在我國(guó)提升機(jī)的殼體生產(chǎn)中，基本采用人工焊接的方式，因此產(chǎn)品的精度不是很好，質(zhì)量也參差不齊，因此市場(chǎng)上急需一種提升機(jī)殼體矩形法蘭定位用焊接輔助裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種提升機(jī)輔助焊接裝置用上部定位裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種提升機(jī)輔助焊接裝置用上部定位裝置，包括固定架，所述固定架的后端左、右對(duì)稱安裝有滑塊，所述固定架的下端固定有定位板，所述定位板的前端設(shè)有擋邊，定位板的左、右兩端均通過(guò)鉸接的方式固定有側(cè)板，所述側(cè)板的下端設(shè)有限位條，側(cè)板的外側(cè)鉸接有液壓缸，所述液壓缸的另一端通過(guò)鉸接的方式安裝在定位板上，所述定位板的后端設(shè)有擋板，定位板的上端安裝有若干個(gè)提升氣缸，所述提升氣缸的頂端均固定有L型連接塊，所述L型連接塊均與擋板相連接。使用時(shí)，滑塊安裝在外接的導(dǎo)軌內(nèi)，操作人員將矩形法蘭沿側(cè)板下端的限位條與定位板之間空隙之間插入至擋邊處，提升氣缸下降將矩形法蘭固定在裝置中。其有益效果是：本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)制造成本低和使用方便等優(yōu)點(diǎn)，采用側(cè)板與限位條的設(shè)計(jì)，為矩形法蘭提供了精確的定位，保障了焊接效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的后視圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，以方便技術(shù)人員理解。如圖1至圖2所示，一種提升機(jī)輔助焊接裝置用上部定位裝置，包括固定架1，所述固定架1的后端左、右對(duì)稱安裝有滑塊8，所述固定架1的下端固定有定位板2，所述定位板2的前端設(shè)有擋邊2a，定位板2的左、右兩端均通過(guò)鉸接的方式固定有側(cè)板3，所述側(cè)板3的下端設(shè)有限位條，側(cè)板3的外側(cè)鉸接有液壓缸4，所述液壓缸4的另一端通過(guò)鉸接的方式安裝在定位板2上，所述定位板2的后端設(shè)有擋板5，定位板2的上端安裝有若干個(gè)提升氣缸6，所述提升氣缸6的頂端均固定有L型連接塊7，所述L型連接塊7均與擋板5相連接。使用時(shí)，滑塊8安裝在外接的導(dǎo)軌內(nèi)，操作人員將矩形法蘭沿側(cè)板3下端的限位條與定位板2之間空隙之間插入至擋邊處，提升氣缸6下降將矩形法蘭固定在裝置中。本發(fā)明在使用時(shí)，提升氣缸6工作,L型連接塊7將擋板5提升，再通過(guò)人工將矩形法蘭沿側(cè)板3下端的限位條與定位板2之間空隙之間插入至擋邊處，這時(shí)提升氣缸6下降，L型連接塊7將下端的擋板5放下，把矩形法蘭固定在裝置中。最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。