本發(fā)明屬于紅外檢測技術領域，具體涉及一種方便卸模的粉末壓片成型模具。

背景技術：

紅外壓片模具用于壓制試驗樣片，一般模具包括底座、設置在底座上的模筒，模筒的模膛內設置頂模，模膛內頂模的下方設置下壓片塊，壓片時粉末放置在頂模下端和下壓片塊之間。

但是目前，頂模與模膛的配合為緊密配合，再加上樣品粉末容易吸水粘附在模膛內壁上，使頂模在壓膜和脫模的過程中，頂模外壁與模膛內壁之間的摩擦阻力大，不僅壓膜和脫模困難，而且容易損壞成型后片狀體，經常會導致壓片失敗，多次重新壓片操作。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術問題而提供一種方便卸模以及取出壓片的方便卸模的粉末壓片成型模具。

為實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種方便卸模的粉末壓片成型模具，包括具有一圓形凸臺的底座以及與所述底座連接的模架，所述模架中央同軸線開設有相連通的第一導向孔以及第二導向孔，所述第一導向孔中安裝有與所述第一導向孔的內壁滑動接觸的升降座，所述第二導向孔中安裝有一與所述升降座連接的下壓頭，所述升降座的底部連接升降調節(jié)桿，所述升降調節(jié)桿安裝在底座導向孔中并連接一偏心調節(jié)裝置，所述下壓頭上方設有配合的上壓頭，所述第二導向孔外側軸向軸對稱設有兩個升降調節(jié)螺桿。

所述偏心調節(jié)裝置包括一調節(jié)桿，所述調節(jié)桿通過一螺紋套安裝在所述底座的安裝孔中，所述調節(jié)桿的端頭上通過螺栓以及銷安裝有一偏 心盤。

所述升降調節(jié)桿的底部具有偏心盤軸向限位槽。

所述第一導向孔的直徑大于所述第二導向孔的直徑。

本發(fā)明不僅方便卸模脫模，不僅方便粉末擠壓心成型，而且通過下壓頭伸出于導向孔外后，方便取出后成型薄片放置于透射檢測器中進行透射檢測。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實施例提供的一種方便卸模的粉末壓片成型模具擠壓成型的結構示意圖；

圖2所示為本發(fā)明實施例提供的偏心升降調節(jié)塊的結構示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本發(fā)明的實質性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。

請參見圖1～2，一種方便卸模的粉末壓片成型模具，包括一中央部位具有一圓形凸臺的底座1以及與所述底座連接的模架2，所述模架中央同軸線開設有相連通的第一導向孔13以及第二導向孔18，所述第一導向孔中安裝有與所述第一導向孔的內壁滑動接觸的升降座4，所述第二導向孔中安裝有一與所述升降座連接的下壓頭6，所述升降座的底部連接升降調節(jié)桿5，所述升降調節(jié)桿安裝在底座導向孔14中并連接一偏心調節(jié)裝置，所述下壓頭上方設有配合的上壓頭3，所述第二導向孔外側軸向軸對稱設有兩個升降調節(jié)螺桿11、12。

進一步的的，所述偏心調節(jié)裝置包括一具有調節(jié)帽16的調節(jié)桿15，所述調節(jié)桿通過一螺紋套7安裝在所述底座的安裝孔8中，所述調節(jié)桿的端頭上通過螺栓10以及銷19、軸孔20安裝有一偏心盤9，所述升降調節(jié)桿5的底部具有偏心盤軸向限位槽。

需要說明的是，所述升降座4與所述模架內部上端面之間通過所述升降調節(jié)螺桿11調節(jié)后可形成一調節(jié)空間17。該升降調節(jié)螺桿11用 于調節(jié)控制所述升降座的上升高度，從而控制所述下壓頭6在所述第二導向孔中的升降位置，便于成型不同厚度的檢測片體。

特別是由于設有偏心調節(jié)裝置，可以實現有效地升降調節(jié)桿的調節(jié)從而實現通過所述升降座的上下升降調節(jié)下壓頭在第二導向孔內的高度，方便填充不同用量的粉末，以便成型不同厚度的成型片，且由于采用偏心盤，與所述的升降調節(jié)桿5的底部具有偏心盤軸向限位槽相配合連接，實現該升降調節(jié)桿5的底部受力均衡，從而使上、下壓頭在擠壓成型片狀體時，平面作用力均衡，成型后片狀體厚度均勻。

膠模時，將所述升降調節(jié)螺桿11向上升起，再通過所述偏心調節(jié)裝置使該下壓頭升起，并伸出于第二導向孔外，取下成型圈即可。

進一步的，所述第一導向孔的直徑大于所述第二導向孔的直徑。

本發(fā)明方便卸模的粉末壓片成型模具，通過采用以上的技術方案，不僅方便卸模脫模，且方便粉末擠壓心成型，且方便取出后放置于透射檢測器中進行紅外透射檢測。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。