本發(fā)明涉及一種火焰切割機(jī)具，具體地說(shuō)，是一種勁板應(yīng)力孔切割機(jī)具及使用方法。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到H型鋼柱和鋼梁的加工，設(shè)計(jì)者通常會(huì)在H型構(gòu)件的腹板上加設(shè)勁板以加強(qiáng)構(gòu)件的強(qiáng)度，并且會(huì)在勁板一邊的兩端增加應(yīng)力孔以消除焊接內(nèi)應(yīng)力。

一般情況下，生產(chǎn)加工時(shí)工人都是在組裝勁板時(shí)采用火焰割刀以手工方式在勁板上開(kāi)制應(yīng)力孔。但這樣開(kāi)制的應(yīng)力孔不但質(zhì)量差，而且操作時(shí)應(yīng)力孔半徑R的大小不好掌控，同時(shí)這種方法工作效率低，影響工程進(jìn)度。

因此已知的開(kāi)制應(yīng)力孔方式存在著上述種種不便和問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種提高應(yīng)力孔開(kāi)制質(zhì)量和效率的勁板應(yīng)力孔切割機(jī)具。

本發(fā)明的目的，在于提出一種提高應(yīng)力孔開(kāi)制質(zhì)量和效率的勁板應(yīng)力孔切割機(jī)具的使用方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種勁板應(yīng)力孔切割機(jī)具，包括底座、支桿、轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸、操作平臺(tái)和隔板，其特征在于：

所述底座的中心垂直設(shè)有立桿；底座的一圓周邊固定連接一帶缺口的矩形狀鋼板操作平臺(tái)，操作平臺(tái)中部設(shè)有頭部為半圓形的長(zhǎng)條缺口，半圓形頭部?jī)蓚?cè)分設(shè)A區(qū)和B區(qū)；

所述支桿的兩端設(shè)有套筒，其一端套筒套合在立桿，且通過(guò)第1調(diào)節(jié)栓緊固在立桿上，支桿與立桿垂直；

所述轉(zhuǎn)軸套合在支桿的另一端套筒內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)有手柄，下部連接T形桿，T形桿的一端通過(guò)套筒與用于安裝割嘴的支管連接，且用第2調(diào)節(jié)栓將支管緊固在套筒上；T形桿的另一端連接用于安裝送氣裝置的支管；

所述隔板包括第1隔板，第2隔板和第3隔板；第1隔板和第2隔板設(shè)置在半圓缺口的兩側(cè)，第1隔板和第2隔板呈直線(xiàn)狀布置，第3隔板設(shè)置在A區(qū)和B區(qū)的分界線(xiàn)上，且與第1隔板和第2隔板的連線(xiàn)垂直。

本發(fā)明的勁板應(yīng)力孔切割機(jī)具還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的勁板應(yīng)力孔切割機(jī)具，其中所述支桿能在立桿作上下移動(dòng)以調(diào)節(jié)高度。

前述的勁板應(yīng)力孔切割機(jī)具，其中所述隔板能根據(jù)勁板應(yīng)力孔切割需要調(diào)整布置位置。

一種勁板應(yīng)力孔切割機(jī)具的使用方法，其特征在于包括以下步驟：

a、將勁板應(yīng)力孔切割機(jī)具放在離地面有一定高度的平臺(tái)上，將送氣裝置和割嘴分別固定在用于安裝送氣裝置的支管和用于安裝割嘴的支管上，然后在操作平臺(tái)的A區(qū)和B區(qū)各放一塊待加工應(yīng)力孔的勁板；第1隔板和第2隔板設(shè)置在半圓缺口的兩側(cè)，第1隔板和第2隔板呈直線(xiàn)狀布置，第3隔板設(shè)置在A區(qū)和B區(qū)的分界線(xiàn)上，且與第1隔板和第2隔板的連線(xiàn)垂直，以保證勁板放置垂直和均分；

b、松開(kāi)第1調(diào)節(jié)栓讓支桿上下移動(dòng)來(lái)調(diào)整割嘴和勁板上下之間的高度，高度合適后擰緊第1調(diào)節(jié)栓來(lái)固定支桿；同時(shí)，通過(guò)松開(kāi)/擰緊第2調(diào)節(jié)栓移動(dòng)/固定用于安裝割嘴的支管，使用于安裝割嘴的支管左右移動(dòng)來(lái)調(diào)整應(yīng)力孔的半徑；

c、待位置調(diào)整好完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)用于安裝送氣裝置的支管和用于安裝割嘴的支管轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到割嘴在勁板上切割出應(yīng)力孔的目的，切割完畢的碎片通過(guò)操作平臺(tái)上的半圓形缺口自動(dòng)掉落，完成勁板應(yīng)力孔切割。

本發(fā)明的勁板應(yīng)力孔切割機(jī)具的使用方法還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的方法，其中所述勁板板厚度為6mm-12mm時(shí)，能將3-4塊勁板疊加在一起切割應(yīng)力孔。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的勁板應(yīng)力孔切割機(jī)具及使用方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、勁板應(yīng)力孔切割機(jī)具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便；

2、機(jī)械切割速度快，并保障穩(wěn)定優(yōu)異的切割質(zhì)量；

3、大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和降低工程成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的勁板應(yīng)力孔切割機(jī)具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的操作平臺(tái)平面布置示意圖。

圖中：1底座，2第1調(diào)節(jié)栓，3支桿，4手柄，5轉(zhuǎn)軸，6用于安裝送氣裝置的支管，7用于安裝割嘴的支管，8第2調(diào)節(jié)栓，9用來(lái)固定勁板的隔板，91第1隔板，92第2隔板，93第3隔板，10操作平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的勁板應(yīng)力孔切割機(jī)具結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的側(cè)視圖。如圖所示，所述底座1的中心垂直設(shè)有立桿；底座1的一圓周邊固定連接一帶缺口的矩形狀鋼板操作平臺(tái)10，操作平臺(tái)中部設(shè)有頭部為半圓形的長(zhǎng)條缺口，半圓形頭部?jī)蓚?cè)分設(shè)A區(qū)和B區(qū)；

所述支桿3的兩端設(shè)有套筒，其一端套筒套合在立桿，且通過(guò)第1調(diào)節(jié)栓2緊固在立桿上，支桿3與立桿垂直；所述支桿3能在立桿作上下移動(dòng)以調(diào)節(jié)高度。

所述轉(zhuǎn)軸5套合在支桿3的另一端套筒內(nèi)，轉(zhuǎn)軸5的上部設(shè)有手柄4，下部連接T形桿，T形桿的一端通過(guò)套筒與用于安裝割嘴的支管7連接，且用第2調(diào)節(jié)栓8將支管5緊固在套筒上；T形桿的另一端連接用于安裝送氣裝置的支管6；

所述隔板9包括第1隔板91，第2隔板92和第3隔板93；第1隔板91和第2隔板92設(shè)置在半圓缺口的兩側(cè)，第1隔板91和第2隔板92呈直線(xiàn)狀布置，第3隔板93設(shè)置在A區(qū)和B區(qū)的分界線(xiàn)上，且與第1隔板91和第2隔板92的連線(xiàn)垂直；所述隔板9能根據(jù)勁板應(yīng)力孔切割需要調(diào)整布置位置。

實(shí)施例2

一種勁板應(yīng)力孔切割機(jī)具的使用方法，其特征在于包括以下步驟：

a、將勁板應(yīng)力孔切割機(jī)具放在離地面有一定高度的平臺(tái)上，將送氣裝置和割嘴分別固定在用于安裝送氣裝置的支管6和用于安裝割嘴的支管7上，然后在操作平臺(tái)10的A區(qū)和B區(qū)各放一塊待加工應(yīng)力孔的勁板；第1隔板91和第2隔板92設(shè)置在半圓缺口的兩側(cè)，第1隔板91和第2隔板92呈直線(xiàn)狀布置，第3隔板93設(shè)置在A區(qū)和B區(qū)的分界線(xiàn)上，且與第1隔板91和第2隔板92的連線(xiàn)垂直，以保證勁板放置垂直和均分。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的操作平臺(tái)平面布置示意圖。

b、松開(kāi)第1調(diào)節(jié)栓2讓支桿3上下移動(dòng)來(lái)調(diào)整割嘴和勁板上下之間的高度，高度合適后擰緊第1調(diào)節(jié)栓2來(lái)固定支桿3；同時(shí)，通過(guò)松開(kāi)/擰緊第2調(diào)節(jié)栓8移動(dòng)/固定用于安裝割嘴的支管7，使用于安裝割嘴的支管7左右移動(dòng)來(lái)調(diào)整應(yīng)力孔的半徑。

c、待位置調(diào)整好完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4通過(guò)轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)用于安裝送氣裝置的支管6和用于安裝割嘴的支管7轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到割嘴在勁板上切割出應(yīng)力孔的目的，切割完畢的碎片通過(guò)操作平臺(tái)10上的半圓形缺口自動(dòng)掉落，完成勁板應(yīng)力孔切割。當(dāng)勁板板厚度為6mm-12mm時(shí)，能將3-4塊勁板疊加在一起切割應(yīng)力孔。

本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的勁板應(yīng)力孔切割機(jī)具的使用方法，實(shí)施簡(jiǎn)單、方便、經(jīng)濟(jì)，不需要增添任何新設(shè)備和特殊材料（送氣管和割嘴是火焰切割的必要設(shè)備），只需要對(duì)現(xiàn)有的資源稍作改造便可進(jìn)行施工。

以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。