本發(fā)明涉及觸頭焊接領(lǐng)域，特別是一種斷路器觸頭系統(tǒng)焊接電極。

背景技術(shù)：

目前，斷路器觸頭系統(tǒng)的焊接加工采用將母排和帶有多個(gè)動(dòng)觸頭的軟連接組與簡(jiǎn)易夾具固定連接后，再進(jìn)行手工多次焊接。但此種焊接方式不能夠使軟連接組與母排座端部的位置尺寸保持一致，易造成動(dòng)觸頭的觸點(diǎn)間燒損情況不同，從而導(dǎo)致觸頭系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，可靠性差。同時(shí)，簡(jiǎn)易夾具無(wú)法兼容多種規(guī)格的觸頭系統(tǒng)，造成夾具使用效率低從而影響觸頭系統(tǒng)的焊接加工效率。

現(xiàn)有的斷路器觸頭系統(tǒng)焊接裝置采用上電極和下電極對(duì)應(yīng)安裝并對(duì)被壓母排進(jìn)行通電加熱焊接，但此種焊接方式由于上下電極之間的間隔距離大對(duì)于厚度較大的母排易造成焊接導(dǎo)電線路過(guò)長(zhǎng)，使得焊接熱量沿母排損失掉，從而影響了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量降低了焊接產(chǎn)品的合格率。同時(shí)，由于母排端部具有多個(gè)母排槽，而現(xiàn)有的焊接電極需要經(jīng)過(guò)多次重復(fù)焊接才能焊接加工完成，但多次焊接會(huì)導(dǎo)致每個(gè)母排槽的焊接效果不一致且焊接后由于焊接面不光滑需要整形和車(chē)洗處理，降低了產(chǎn)品的合格率，并且電極材質(zhì)反復(fù)受到軟化，使母排的兩側(cè)、上面和前面變形嚴(yán)重，多次焊接使電極表面容易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂，電極壽命縮短，更換電極頻次大，焊接效率低，對(duì)電極消耗較大易造成電極脫落。采用上電極和下電極對(duì)應(yīng)安裝并對(duì)被壓母排進(jìn)行通電加熱焊接的另一個(gè)缺點(diǎn)是，不能夠?qū)㈦姌O的承載電流合理有效均勻的分配到所需的母排槽兩側(cè)底邊及每個(gè)母排槽中，不能保證母線槽底部及側(cè)面的焊料和軟連接端頭均勻發(fā)熱焊接，各個(gè)槽發(fā)熱不一致，焊接狀況差異大且連接強(qiáng)度低，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、質(zhì)量一致性差。

現(xiàn)有的斷路器觸頭系統(tǒng)加工設(shè)備多為手工加工方式，無(wú)法實(shí)現(xiàn)母排及軟連接組的自動(dòng)上料、焊接、下料的過(guò)程，及無(wú)法實(shí)現(xiàn)一次焊接成型，造成了加工 焊接效率較低，同時(shí)不能保證焊接產(chǎn)品的一致性降低了產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)效率高、焊接穩(wěn)定性強(qiáng)、產(chǎn)品一致性好的斷路器觸頭系統(tǒng)焊接電極。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種斷路器觸頭系統(tǒng)焊接電極，包括安裝在垂直電極座420上的垂直電極頭410，所述的垂直電極頭410可與母排11的母排槽組110對(duì)應(yīng)安裝，所述母排槽組110可與動(dòng)觸頭組12對(duì)應(yīng)的軟連接組13焊接固定從而使母排11、動(dòng)觸頭組12和軟連接組13組成觸頭系統(tǒng)1。垂直電極頭410為U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的垂直電極頭410上設(shè)有U型槽411，母排槽組110可伸入U(xiǎn)型槽411內(nèi)并完成母排槽組110與軟連接組13加熱焊接。

進(jìn)一步，所述的垂直電極頭410包括連接體417以及連接體417兩端安裝的擋板418，所述的連接體417和擋板418構(gòu)成了U型槽411，并且連接體417的兩端還設(shè)有固定耳419，每個(gè)固定耳419上分別開(kāi)設(shè)有用于將垂直電極頭410與垂直電極座420連接固定的固定通孔413。

進(jìn)一步，所述U型槽411與母排槽組110等長(zhǎng)等寬，并且U型槽411的深度與母排槽組110的高度相等。

進(jìn)一步，所述U型槽411的側(cè)壁上還設(shè)有可與母排槽組110對(duì)應(yīng)設(shè)置的焊接凸臺(tái)415，并且焊接凸臺(tái)415上還設(shè)有與母排槽組110的每個(gè)母排槽112逐一對(duì)應(yīng)設(shè)置的長(zhǎng)方條電極412。

進(jìn)一步，所述的垂直電極頭410、垂直電極座420及垂直電極導(dǎo)電板430組成了垂直電極4，所述的垂直電極4可與加壓結(jié)構(gòu)440驅(qū)動(dòng)連接，所述的加壓結(jié)構(gòu)440包括固定安裝在支架442上的下壓氣缸441，所述的下壓氣缸441與絕緣安裝板443驅(qū)動(dòng)連接，所述的絕緣安裝板443與垂直電極導(dǎo)電板430固定連接，下壓氣缸441可驅(qū)動(dòng)垂直電極導(dǎo)電板430下壓移動(dòng)從而帶動(dòng)垂直電極4的垂直電極頭410壓住母排槽組110進(jìn)行通電加熱焊接。

進(jìn)一步，所述的垂直電極4與處于同一平面的前電極2和后電極3相對(duì)應(yīng)垂直設(shè)置，垂直電極4還可與母排11的母排槽組110對(duì)應(yīng)設(shè)置并配合前電極2和后電極3將母排槽組110與軟連接組13對(duì)應(yīng)焊接，所述的前電極2上設(shè)有用于定位安裝母排11、動(dòng)觸頭組12及軟連接組13的母排夾具5，所述的母排夾具5包括安裝在前電極2的頂部用于安裝動(dòng)觸頭組12和軟連接組13的定位夾具510，以及安裝在前電極2與后電極3對(duì)應(yīng)的一側(cè)用于安裝母排11的支撐夾具520，并且母排夾具5與前電極2之間設(shè)有絕緣板。

進(jìn)一步，所述的垂直電極座420內(nèi)還嵌設(shè)有用于分?jǐn)嚯娐返碾姌O絕緣板421，所述的電極絕緣板421分別與垂直電極頭410的兩端相對(duì)應(yīng)設(shè)置，焊接時(shí)可對(duì)垂直電極座420的電極絕緣板421之間對(duì)應(yīng)安裝有垂直電極頭410的部分進(jìn)行通電加壓，電極絕緣板421平行于垂直電極座420的截面設(shè)置，并且電極絕緣板421上還開(kāi)設(shè)有用于與垂直電極座420連接安裝的絕緣板安裝孔421a，垂直電極座420與垂直電極頭410的連接處還套設(shè)有可用于將二者固定鎖緊的鎖緊塊423，所述的鎖緊塊423為環(huán)狀結(jié)構(gòu)且環(huán)狀結(jié)構(gòu)的鎖緊塊423的環(huán)形內(nèi)壁423a與垂直電極座420連接安裝。

進(jìn)一步，所述的垂直電極頭410由鉬或鎢或銅鎢材質(zhì)加工而成。

進(jìn)一步，還包括一種T型結(jié)構(gòu)的垂直電極頭410，T型結(jié)構(gòu)的垂直電極頭410包括相互垂直連接的焊接凸臺(tái)415和電極固定片416，所述的焊接凸臺(tái)415與母排槽組110等長(zhǎng)等寬，所述的電極固定片416的兩端可通過(guò)螺釘414與垂直電極座420固定連接，并且焊接凸臺(tái)415上還設(shè)有與母排槽組110的每個(gè)母排槽112逐一對(duì)應(yīng)設(shè)置的長(zhǎng)方條電極412。

進(jìn)一步，所述長(zhǎng)方條電極412的寬度大于或等于母排槽112的寬度，長(zhǎng)方條電極412的高度是母排槽112高度的0.2-0.35倍。

本發(fā)明的斷路器觸頭系統(tǒng)焊接電極通過(guò)U型槽，實(shí)現(xiàn)了將母排槽組所有的母排槽與對(duì)應(yīng)的軟連接組一次焊接完成，簡(jiǎn)化了焊接流程從而提高了焊接電極的焊接效率。此外，U型槽可使母排槽組伸入，實(shí)現(xiàn)了每個(gè)母線槽內(nèi)的焊料與軟連接端頭均勻發(fā)熱焊接，保證了焊接產(chǎn)品的一致性從而提高了觸頭系統(tǒng)的產(chǎn)品合格率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的觸頭系統(tǒng)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的焊接裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的前電極和母排夾具的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的前電極的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的垂直電極的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的垂直電極的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的U型結(jié)構(gòu)垂直電極頭的結(jié)構(gòu)圖；

圖9是本發(fā)明的U型結(jié)構(gòu)垂直電極頭的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖10是發(fā)明的加壓結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明的定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明的支撐夾具的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明的支撐夾具的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明的支撐夾具的又一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明的觸頭系統(tǒng)的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本發(fā)明的后電極的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是本發(fā)明的垂直電極座的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是本發(fā)明的垂直電極座的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是本發(fā)明的電極絕緣板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20是本發(fā)明的鎖緊塊安裝槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21是本發(fā)明的鎖緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22是本發(fā)明的固定塊的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23是本發(fā)明的固定塊的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24是本發(fā)明的U型結(jié)構(gòu)垂直電極頭的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖25是本發(fā)明的U型結(jié)構(gòu)垂直電極頭的又一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖26是本發(fā)明的T型結(jié)構(gòu)垂直電極頭的結(jié)構(gòu)圖；

圖27是本發(fā)明的T型結(jié)構(gòu)垂直電極頭的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至27給出本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的斷路器觸頭系統(tǒng)焊接裝置具體實(shí)施方式。本發(fā)明的斷路器觸頭系統(tǒng)焊接裝置不限于以下實(shí)施例的描述。

本發(fā)明所焊接的觸頭系統(tǒng)1的結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述的觸頭系統(tǒng)1包括母排11、動(dòng)觸頭組12和軟連接組13，所述軟連接組13的一端與動(dòng)觸頭組12對(duì)應(yīng)連接，軟連接組13的另一端對(duì)應(yīng)安裝在母排11端部的母排槽組110內(nèi)，所述的母排槽組110包括至少兩個(gè)并排設(shè)置的母排槽112，并且所述的母排11與軟連接組13相對(duì)垂直安裝，母排11的側(cè)壁上還可設(shè)有用于將母排11與焊接夾具2固定的母排安裝孔111。本發(fā)明的斷路器觸頭系統(tǒng)焊接裝置，包括相對(duì)應(yīng)設(shè)置且可配合夾持定位母排的前電極2和后電極3，所述的前電極2上可安裝有母排11及相互連接的動(dòng)觸頭組12和軟連接組13。焊接裝置還包括相對(duì)于前電極2和后電極3所在平面垂直設(shè)置的垂直電極4，所述的垂直電極4與母排11的母排槽組110對(duì)應(yīng)設(shè)置可配合前電極2和后電極3將母排槽組110與軟連接組13對(duì)應(yīng)焊接。本發(fā)明的前電極、后電極及垂直電極相互配合焊接，實(shí)現(xiàn)了一次成型焊接產(chǎn)品并保證產(chǎn)品的一致性和合格率，提高了焊接裝置的自動(dòng)化程度從而進(jìn)一步提高了焊接生產(chǎn)效率。同時(shí)，垂直電極相對(duì)垂直于前電極和后電極所在平面，此種電極安裝結(jié)構(gòu)保證了焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，從而提高了焊接產(chǎn)品的合格率。

如圖2所示，所述的前電極2和后電極3對(duì)應(yīng)并排安裝在電極座6上，所述電極座6的一側(cè)安裝有可與前電極2驅(qū)動(dòng)連接的氣缸603，所述的氣缸603推動(dòng)前電極2向后電極3方向移動(dòng)從而夾持母排11，所述的垂直電極4相對(duì)于電極座6垂直設(shè)置且與加壓結(jié)構(gòu)440驅(qū)動(dòng)連接，前電極2上還設(shè)有用于固定安裝觸頭系統(tǒng)1的母排夾具5，所述的加壓結(jié)構(gòu)440可驅(qū)動(dòng)垂直電極4下壓并與前電極2和后電極3之間夾持的母排11的母排槽組110相接觸從而完成通電加熱焊接。特別地，圖3和圖4中的前電極2安裝在電極座6的滑板610上，所述滑板610的底部與電極座6上開(kāi)設(shè)的滑槽601匹配連接，滑板610的兩側(cè)與電極座6上安裝的限位板602接觸連接，并且電極座6的一側(cè)還安裝有可與 滑板610驅(qū)動(dòng)連接的氣缸603，所述的氣缸603可驅(qū)動(dòng)滑板610相對(duì)于電極座6滑動(dòng)并帶動(dòng)前電極2向后電極3方向移動(dòng)從而將母排11夾持定位。可滑動(dòng)的前電極配合后電極實(shí)現(xiàn)了對(duì)母排的自動(dòng)夾持焊接，提高了焊接裝置的自動(dòng)化程度及焊接效率，同時(shí)滑板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單從而提高了前電極工作移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性及可靠性。此外，圖2中的電極座6的側(cè)壁上還固定安裝有電極座導(dǎo)軌604和電極座氣缸驅(qū)動(dòng)桿605，所述的電極座氣缸驅(qū)動(dòng)桿605可與電極座氣缸(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)連接，電極座氣缸可驅(qū)動(dòng)電極座氣缸驅(qū)動(dòng)桿605帶動(dòng)電極座6沿電極座導(dǎo)軌604移動(dòng)從而使前電極2和后電極3相對(duì)于垂直電極4橫向移動(dòng)。優(yōu)選地，垂直電極4可與兩塊分別設(shè)有電極座導(dǎo)軌604的電極座6對(duì)應(yīng)設(shè)置從而組成雙活動(dòng)式觸頭系統(tǒng)焊接裝置，在焊接過(guò)程中其中一個(gè)電極座6移動(dòng)至垂直電極4的正下方進(jìn)行焊接，另一個(gè)電極座6移動(dòng)至相對(duì)于垂直電極4的一側(cè)進(jìn)行卸料/裝料過(guò)程，此后兩個(gè)電極座6通過(guò)電極座導(dǎo)軌604交替移動(dòng)至垂直電極4的正下方進(jìn)行通電加熱焊接，此種焊接加工方式可有效地提高觸頭系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

如圖5所示，所述的前電極2包括相互連接的前電極頭220和前電極座230，所述前電極頭220的正面與后電極3對(duì)應(yīng)設(shè)置，前電極頭220的背面設(shè)有燕尾導(dǎo)軌223，所述的燕尾導(dǎo)軌223與前電極座230內(nèi)的燕尾槽導(dǎo)軌副231匹配連接，前電極頭220可相對(duì)于前電極座230上下滑動(dòng)，并且前電極頭220的底部設(shè)有緩沖彈簧222，前電極座230的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有用于將前電極2與前電極導(dǎo)電板(圖中未示出)固定的固定孔232?？苫瑒?dòng)的前電極頭在焊接過(guò)程中不易使母排變形，提高了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)燕尾導(dǎo)軌與燕尾槽導(dǎo)軌副配合可靠，提高了焊接裝置的穩(wěn)定性。特別地，前電極頭220的正面垂直安裝有設(shè)有用于固定安裝母排11的定位銷(xiāo)釘221，所述的定位銷(xiāo)釘221與母排11上的銷(xiāo)釘孔111對(duì)應(yīng)設(shè)置。定位銷(xiāo)釘結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于母排安裝在前電極頭上，簡(jiǎn)化了焊接裝置的操作過(guò)程，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

所述的垂直電極4包括垂直電極頭410、垂直電極座420和垂直電極導(dǎo)電板430，如圖6所示的垂直電極頭410固定安裝在垂直電極座420的底部，垂直電極頭410可與斷路器的母排槽組110對(duì)應(yīng)設(shè)置從而完成母排槽組110與軟連接組13的對(duì)應(yīng)焊接。垂直電極座420的頂部與垂直電極導(dǎo)電板430固定連 接，并且垂直電極導(dǎo)電板430上還開(kāi)設(shè)有與垂直電極座420對(duì)應(yīng)設(shè)置的至少一條導(dǎo)電槽431，垂直電極導(dǎo)電板430內(nèi)還設(shè)有與每條導(dǎo)電槽431對(duì)應(yīng)設(shè)置的冷卻水道432。電極的通電及冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)置安全穩(wěn)定，保證了焊接過(guò)程的可靠性從而提高了焊接效率。具體地，如圖6中所示垂直電極4的一種具體實(shí)施例，本實(shí)施例中的垂直電極導(dǎo)電板430包括兩個(gè)導(dǎo)電槽431和兩個(gè)冷卻水道432，可有效地提高焊接過(guò)程的穩(wěn)定性及焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，如圖7所示垂直電極4的另一種具體實(shí)施例，本實(shí)施例中的垂直電極導(dǎo)電板430包括一個(gè)導(dǎo)電槽431和一個(gè)冷卻水道432，使得垂直電極結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于安裝，提高了焊接裝置的使用效率。此外，如圖8和圖9所示的垂直電極頭410的兩端開(kāi)設(shè)有固定通孔413，所述的固定通孔413內(nèi)安裝有用于將垂直電極頭410與垂直電極座420固定的螺釘414。

所述的垂直電極座420內(nèi)還嵌設(shè)有用于分?jǐn)嚯娐返碾姌O絕緣板421，如圖17和圖18所示的電極絕緣板421分別與垂直電極頭410的兩端相對(duì)應(yīng)設(shè)置，垂直電極座420固定安裝在垂直電極導(dǎo)電板430上，并且焊接時(shí)可對(duì)垂直電極座420的電極絕緣板421之間對(duì)應(yīng)安裝有垂直電極頭410的部分進(jìn)行通電加壓。電極絕緣板在垂直電極座內(nèi)分隔出了與垂直電極頭對(duì)應(yīng)的通電區(qū)域，保證了母線槽組底部及側(cè)面的焊料和軟連接組均勻發(fā)熱焊接，使得各母線槽發(fā)熱一致從而提高了焊接質(zhì)量，同時(shí)減小了熱量損失提高了焊接效率及垂直電極頭的使用壽命。具體地，電極絕緣板421平行于垂直電極座420的截面設(shè)置，并且如圖19中的電極絕緣板421上還開(kāi)設(shè)有用于與垂直電極座420連接安裝的絕緣板安裝孔421a。優(yōu)選地，電極絕緣板421由耐熱的DMC材料制成。DMC材料的電極絕緣板耐熱性及絕緣性較強(qiáng)且加工簡(jiǎn)便，提高了安裝及使用效率。

所述的垂直電極座420與垂直電極頭410的連接處還套設(shè)有可用于將二者固定鎖緊的鎖緊塊423，如圖21所示的鎖緊塊423為的環(huán)狀結(jié)構(gòu)且環(huán)狀結(jié)構(gòu)的鎖緊塊423的環(huán)形內(nèi)壁423a與垂直電極座420連接安裝。電極絕緣板安裝方式簡(jiǎn)單，有效地在垂直電極座內(nèi)起到絕緣作用從而提高了焊接的穩(wěn)定性。鎖緊塊保證了垂直電極座與垂直電極頭的穩(wěn)定連接，同時(shí)使得電極安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便從而易于維修和更換。如圖18所示的垂直電極座420的一種實(shí)施例，該實(shí)施例中的鎖緊塊423直接與垂直電極座420的本體相連接，并且垂直電極導(dǎo)電板430上 設(shè)有一條導(dǎo)電槽431和一條冷卻水道432。此外，如圖17所示的垂直電極座420的另一種實(shí)施例，該實(shí)施例中的鎖緊塊423可嵌設(shè)在垂直電極座420側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的鎖緊塊安裝槽424內(nèi)，如圖20所示的鎖緊塊安裝槽424環(huán)繞開(kāi)設(shè)在垂直電極座420的側(cè)壁上，并且鎖緊塊安裝槽424的上端與電極絕緣板421對(duì)應(yīng)設(shè)置下端與垂直電極頭410對(duì)應(yīng)設(shè)置，安裝在鎖緊塊安裝槽424內(nèi)的鎖緊塊423的表面與垂直電極座420的側(cè)壁相平齊，并且鎖緊塊423可焊接固定在垂直電極座420上。鎖緊塊與垂直電極座的連接安裝準(zhǔn)確從而保證了垂直電極頭與垂直電極座的可靠安裝。并且垂直電極導(dǎo)電板430上設(shè)有兩條并列設(shè)置的導(dǎo)電槽431和兩條并列設(shè)置的冷卻水道432。

如圖17和圖18所示，所述的垂直電極座420的兩端還設(shè)有用于壓緊安裝垂直電極頭410的固定塊422，所述垂直電極頭410的兩端開(kāi)設(shè)有固定通孔413，固定塊422內(nèi)還安裝有可與固定通孔413相連接的螺釘414，并且垂直電極座420兩端的固定塊422和垂直電極頭410形成了可使母排槽組110伸入的U型槽411。垂直電極頭與垂直電極座的安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且連接可靠，保證了焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，同時(shí)U型槽提高了焊接過(guò)程的準(zhǔn)確性。具體地，如圖22所示的固定塊422為T(mén)型結(jié)構(gòu)，T型結(jié)構(gòu)的固定塊422包括可與垂直電極頭410連接的水平固定部422a以及開(kāi)設(shè)有連接通孔422c的垂直固定部422b，所述的連接通孔422c通過(guò)螺釘414與固定通孔413相連接。固定塊使用簡(jiǎn)便提高了垂直電極頭的安裝效率，同時(shí)T型的固定塊與垂直電極頭穩(wěn)定連接，保證了焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。，優(yōu)選地，如圖23所示的垂直固定部422b上還設(shè)有臺(tái)階特征422d，臺(tái)階特征不僅便于固定塊的安裝同時(shí)在焊接過(guò)程中不會(huì)使固定塊與母排槽組之間發(fā)生干涉，提高了焊接的可靠性及準(zhǔn)確性。

所述的垂直電極頭410可為U型結(jié)構(gòu)或T型結(jié)構(gòu)，并且U型結(jié)構(gòu)或T型結(jié)構(gòu)的垂直電極頭410分別設(shè)有可與母排槽組110對(duì)應(yīng)設(shè)置的焊接凸臺(tái)415，所述的電極絕緣板421分別相對(duì)于焊接凸臺(tái)415的兩端設(shè)置在垂直電極座420內(nèi)。垂直電極頭410的兩端還開(kāi)始有用于將垂直電極頭410與垂直電極座420固定的固定通孔413。特別地，垂直電極頭410由鉬或鎢或銅鎢材質(zhì)加工而成。垂直電極頭的材料使得其使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)在加工過(guò)程中穩(wěn)定性高從而提高了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。并且，由垂直電極頭410、垂直電極座420及垂直電極導(dǎo)電板 430組成的垂直電極4與處于同一平面的前電極2和后電極3相對(duì)應(yīng)垂直設(shè)置，垂直電極4還可與母排11的母排槽組110對(duì)應(yīng)設(shè)置并配合前電極2和后電極3將母排槽組110與軟連接組13對(duì)應(yīng)焊接，所述的前電極2上設(shè)有用于定位安裝母排11、動(dòng)觸頭組12及軟連接組13的母排夾具5，所述的母排夾具5包括安裝在前電極2的頂部用于安裝動(dòng)觸頭組12和軟連接組13的定位夾具510，以及安裝在前電極2與后電極3對(duì)應(yīng)的一側(cè)用于安裝母排11的支撐夾具520，并且母排夾具5與前電極2之間設(shè)有絕緣板。

其中，如圖8所示的U型結(jié)構(gòu)的垂直電極頭410上設(shè)有U型槽411，母排槽組110可伸入U(xiǎn)型槽411內(nèi)并完成母排槽組110與軟連接組13加熱焊接。U型結(jié)構(gòu)的垂直電極頭可對(duì)母排槽組的所有母排槽一次性完成焊接，避免多次重復(fù)焊接導(dǎo)致焊接處開(kāi)焊或斷裂的情況發(fā)生，提高了焊接的穩(wěn)定性及焊接質(zhì)量。圖8中的垂直電極頭410包括連接體417以及連接體417兩端安裝的擋板418，所述的連接體417和擋板418構(gòu)成了U型槽411，并且如圖25中的連接體417的兩端還設(shè)有固定耳419，每個(gè)固定耳419上分別開(kāi)設(shè)有用于將垂直電極頭410與垂直電極座420連接固定的固定通孔413。U型槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于安裝，同時(shí)固定耳提高了第一電極與電極座的安裝的牢固程度，進(jìn)一步提高了焊接電極工作時(shí)的穩(wěn)定性。特別地，U型槽411與母排槽組110等長(zhǎng)等寬，并且U型槽411的深度與母排槽組110的高度相等。U型槽可與母排槽組的頂部及兩端同時(shí)接觸，保證的母排槽組在焊接時(shí)受熱均勻，不僅提高了生產(chǎn)效率同時(shí)保證了焊接穩(wěn)定性。優(yōu)選地，如圖24所示的U型槽411的側(cè)壁上可設(shè)有與母排槽組110對(duì)應(yīng)設(shè)置且與母排槽組110等長(zhǎng)等寬的焊接凸臺(tái)415。更進(jìn)一步地，如圖9所示的焊接凸臺(tái)415上還設(shè)有與母排槽組110的每個(gè)母排槽112逐一對(duì)應(yīng)設(shè)置的長(zhǎng)方條電極412。焊接凸臺(tái)保證了焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，同時(shí)長(zhǎng)方條電極使得每個(gè)母排槽得到均勻有效焊接從而提高了焊接效率及焊接產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

其中，如圖26所示的T型結(jié)構(gòu)的垂直電極頭410包括相互垂直連接的焊接凸臺(tái)415和電極固定片416，所述的焊接凸臺(tái)415與母排槽組110等長(zhǎng)等寬，所述的電極固定片416的兩端可通過(guò)螺釘414與垂直電極座420固定連接，并且如圖27所示的焊接凸臺(tái)415上還設(shè)有與母排槽組110的每個(gè)母排槽112逐一對(duì)應(yīng)設(shè)置的長(zhǎng)方條電極412。T型結(jié)構(gòu)的垂直電極頭便于加工與安裝，有效地提高 了焊接效率同時(shí)保證了焊接質(zhì)量。優(yōu)選地，U型結(jié)構(gòu)或T型結(jié)構(gòu)的垂直電極頭410的長(zhǎng)方條電極412的寬度大于或等于母排槽112的寬度，長(zhǎng)方條電極412的高度是母排槽112高度的0.2-0.35倍。長(zhǎng)方條電極的尺寸特征保證了每個(gè)母排槽的焊接質(zhì)量與焊接效率，提高了產(chǎn)品焊接的一致性及準(zhǔn)確性。

如圖10所示，所述的垂直電極4可與加壓結(jié)構(gòu)440驅(qū)動(dòng)連接，所述的加壓結(jié)構(gòu)440包括固定安裝在支架442上的下壓氣缸441，所述的下壓氣缸441與絕緣安裝板443驅(qū)動(dòng)連接，所述的絕緣安裝板443與垂直電極4的垂直電極導(dǎo)電板430固定連接，下壓氣缸441可驅(qū)動(dòng)垂直電極導(dǎo)電板430下壓移動(dòng)從而帶動(dòng)垂直電極4的垂直電極頭410壓住母排槽組110進(jìn)行通電加熱焊接。加壓結(jié)構(gòu)提高焊接裝置的自動(dòng)化程度，從而進(jìn)一步提高了焊接效率，同時(shí)，下壓氣缸保證了焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，提高焊接質(zhì)量。

如圖4所示，所述的母排夾具5安裝在前電極2的頂部用于安裝動(dòng)觸頭組12和軟連接組13的定位夾具510，以及安裝在前電極2與后電極3對(duì)應(yīng)的一側(cè)用于安裝母排11的支撐夾具520，并且母排夾具5與前電極2之間設(shè)有絕緣板(圖中未示出)。母排夾具提高了母排、動(dòng)觸頭組及軟連接組與焊接裝置的安裝效率，同時(shí)定位夾具和支撐夾具保證焊接過(guò)程的準(zhǔn)確性，提高了焊接產(chǎn)品的一致性，絕緣板則保證了焊接過(guò)程的安裝可靠性。特別地，如圖11所示的定位夾具510上開(kāi)設(shè)有用于安裝動(dòng)觸頭組12的動(dòng)觸頭安裝槽511，所述動(dòng)觸頭安裝槽511的兩側(cè)分別設(shè)有可安裝裝配銷(xiāo)釘?shù)目滋卣?12，所述的裝配銷(xiāo)釘可用于將動(dòng)觸頭組12定位安裝在動(dòng)觸頭安裝槽511內(nèi)，所述的孔特征512還旁設(shè)有用于取出動(dòng)觸頭組12的缺口特征513，動(dòng)觸頭安裝槽511的前端與支撐夾具520相對(duì)應(yīng)且設(shè)有用于分隔安裝軟連接組13的柵格特征514，動(dòng)觸頭安裝槽511的后端開(kāi)設(shè)有用于調(diào)節(jié)定位夾具510與前電極2相對(duì)位置的調(diào)節(jié)軌515。定位夾具的裝配銷(xiāo)釘及柵格特征可保證在焊接的過(guò)程中動(dòng)觸頭組及軟連接組的穩(wěn)定安裝，提高了焊接質(zhì)量，同時(shí)調(diào)節(jié)軌實(shí)現(xiàn)了定位夾具可適用于不用規(guī)格的動(dòng)觸頭組，提高了焊接裝置的適用性。

如圖12所示的支撐夾具520的一種實(shí)施例包括相對(duì)應(yīng)設(shè)置且可與母排11的側(cè)壁相接觸的支撐塊521，優(yōu)選地，如圖13所示的支撐塊521相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上還分別設(shè)有與母排11的側(cè)壁相匹配的斜面特征522。此外，如圖15所示的 母排11底部還可固定安裝有母排底座113，如圖14所示的支撐塊521相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上還別設(shè)有用于支撐母排底座113的支撐臺(tái)階523，支撐塊與母排側(cè)壁相接觸從而實(shí)現(xiàn)對(duì)母排的定位，保證了焊接的準(zhǔn)確性，同時(shí)斜面特征提高了母排安裝的牢固性。支撐夾具520的支撐塊521可對(duì)應(yīng)安裝在滑板610上并與前電極2對(duì)應(yīng)設(shè)置，從而使支撐夾具520隨滑板610同步移動(dòng)。同時(shí)，支撐塊521之間的相對(duì)位置可調(diào)從而實(shí)現(xiàn)安裝不同規(guī)格的母排11，提高了焊接裝置的適用性。

如圖3所示，所述的后電極3安裝后電極座310上，所述的后電極座310固定安裝在電極座6上，后電極座310上安裝有可與變壓器(圖中未示出)相連接的后電極導(dǎo)電體320。特別地，圖16中的后電極3的正面與前電極頭220的正面相對(duì)應(yīng)設(shè)置，后電極3的背面設(shè)有用于導(dǎo)向的凸條301，后電極3的兩側(cè)還開(kāi)設(shè)有用于將后電極3與后電極座310固定的后電極安裝孔302。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。