一種帶有空氣凈化裝置的加工中心的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有空氣凈化裝置的加工中心，包括加工中心、空氣凈化裝置、液壓油油箱和液壓油溫控系統(tǒng)，所述空氣凈化裝置包括風(fēng)扇一、傳感器、出塵門、積塵桶、空氣管、離心桶、風(fēng)扇二、過濾網(wǎng)和控制器，所述液壓油溫控系統(tǒng)包括降溫裝置、加熱裝置、溫度傳感器和控制裝置，所述控制裝置包括有處理器、溫度設(shè)定器、顯示屏、報(bào)警器和液面監(jiān)控裝置，本實(shí)用新型設(shè)置的空氣凈化裝置減少加工了中心內(nèi)的灰塵，也能夠避免操作者吸入灰塵和重金屬，也控制了排出的空氣的質(zhì)量，保證了加工中心的精度；設(shè)置的針對(duì)液壓油進(jìn)行溫度控制的溫控系統(tǒng)，使得液壓油的油溫維持在合適的范圍內(nèi)，顯著的降低了加工中心的加工誤差、提高了加工中心的加工精度。
【專利說明】 一種帶有空氣凈化裝置的加工中心

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體是一種帶有空氣凈化裝置的加工中心。

【背景技術(shù)】
[0002]目前有多種零件對(duì)加工精度要求高，而且加工產(chǎn)量大，普通機(jī)床不能保證其加工精度，對(duì)這些零件需要采用加工中心進(jìn)行加工。很多機(jī)械工程師希望依靠加工中心的優(yōu)良性能來生產(chǎn)出高精度的零件，但實(shí)際情況并非如此，加工中心加工出的零件的加工誤差已經(jīng)完全影響到了零件的精度要求，另外現(xiàn)有的加工中心在加工鑄鐵件時(shí)，灰塵較多，過多的灰塵不但導(dǎo)致加工中心壽命減短，也導(dǎo)致工人在更換工件時(shí)打開加工中心外罩，吸入過多的重金屬和灰塵，影響其身體健康。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有空氣凈化裝置的加工中心，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種帶有空氣凈化裝置的加工中心，包括加工中心、空氣凈化裝置、液壓油油箱和液壓油溫控系統(tǒng)，所述空氣凈化裝置包括風(fēng)扇一、傳感器、出塵門、積塵桶、空氣管、離心桶、風(fēng)扇二、過濾網(wǎng)和控制器，所述的控制器設(shè)置在加工中心上，所述的風(fēng)扇一安裝在加工中心的外罩上，所述的風(fēng)扇一的外殼上設(shè)置傳感器，所述的風(fēng)扇二設(shè)置在車間外墻中，所述的離心桶的一端與風(fēng)扇二連接，另一端與空氣管連接，所述的傳感器與控制器連接，所述過濾網(wǎng)設(shè)置在風(fēng)扇二的前端，所述積塵桶設(shè)置在離心桶的下方，所述積塵桶一側(cè)設(shè)有出塵門，所述液壓油溫控系統(tǒng)包括降溫裝置、加熱裝置、溫度傳感器和控制裝置，所述加熱裝置和溫度傳感器設(shè)置在液壓油油箱內(nèi)，所述控制裝置包括有處理器、溫度設(shè)定器、顯示屏、報(bào)警器和液面監(jiān)控裝置，所述處理器分別與溫度設(shè)定器、溫度傳感器、加熱裝置和降溫裝置連接，所述液面監(jiān)控裝置設(shè)置在油箱內(nèi)，所述報(bào)警器和液面監(jiān)控裝置分別與處理器相連。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述出塵門與積塵桶鉸鏈連接。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述降溫裝置包括循環(huán)泵和散熱器。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述循環(huán)泵和散熱器通過油管與油箱連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置的空氣凈化裝置減少加工了中心內(nèi)的灰塵，也能夠避免操作者吸入灰塵和重金屬，也控制了排出的空氣的質(zhì)量，保證了加工中心的精度；設(shè)置的針對(duì)液壓油進(jìn)行溫度控制的溫控系統(tǒng)，使得液壓油的油溫維持在合適的范圍內(nèi)，顯著的降低了加工中心的加工誤差、提高了加工中心的加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為帶有空氣凈化裝置的加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:加工中心1、風(fēng)扇一 2、傳感器3、車間外墻4、出塵門5、積塵桶6、空氣管7、離心桶8、風(fēng)扇二 9、過濾網(wǎng)10、液壓油油箱11、降溫裝置12、循環(huán)泵13、散熱器14、加熱裝置15、溫度傳感器16、液面監(jiān)控裝置17、報(bào)警器18、處理器19、溫度設(shè)定器20、顯示屏21、控制裝置22、控制器23。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種帶有空氣凈化裝置的加工中心，包括加工中心1、空氣凈化裝置、液壓油油箱11和液壓油溫控系統(tǒng)，所述空氣凈化裝置包括風(fēng)扇一 2、傳感器3、出塵門5、積塵桶6、空氣管7、離心桶8、風(fēng)扇二 9、過濾網(wǎng)10和控制器23，所述的控制器23設(shè)置在加工中心I上，所述的風(fēng)扇一 2安裝在加工中心I的外罩上，所述的風(fēng)扇一 2的外殼上設(shè)置傳感器3，所述的風(fēng)扇二 9設(shè)置在車間外墻4中，所述的離心桶8的一端與風(fēng)扇二 9連接，另一端與空氣管7連接，所述的傳感器3與控制器23連接，所述過濾網(wǎng)10設(shè)置在風(fēng)扇二 9的前端，所述積塵桶6設(shè)置在離心桶8的下方，所述積塵桶6 —側(cè)設(shè)有出塵門5，所述出塵門5與積塵桶6鉸鏈連接，所述液壓油溫控系統(tǒng)包括降溫裝置12、加熱裝置15、溫度傳感器16和控制裝置22，所述加熱裝置15和溫度傳感器16設(shè)置在液壓油油箱11內(nèi)，所述降溫裝置12包括循環(huán)泵13和散熱器14，所述循環(huán)泵13和散熱器14通過油管與油箱11連接，所述控制裝置22包括有處理器19、溫度設(shè)定器20、顯示屏21、報(bào)警器18和液面監(jiān)控裝置17，所述處理器19分別與溫度設(shè)定器20、溫度傳感器16、加熱裝置15和降溫裝置12連接，所述液面監(jiān)控裝置17設(shè)置在油箱11內(nèi)，所述報(bào)警器18和液面監(jiān)控裝置17分別與處理器19相連。
[0014]本實(shí)用新型當(dāng)加工中心進(jìn)行運(yùn)作后，風(fēng)扇一 2開始運(yùn)作，通過過濾網(wǎng)10對(duì)空氣進(jìn)行首次過濾，隨后空氣經(jīng)過風(fēng)扇二 9后通過離心桶8進(jìn)行離心過濾，后排入空氣，當(dāng)傳感器3接收到加工中心內(nèi)空氣PM2.5值達(dá)到額定數(shù)值后，將信號(hào)傳輸至控制器23，提高風(fēng)扇一 2和風(fēng)扇二 9的轉(zhuǎn)速，當(dāng)機(jī)器停止運(yùn)作后，傳感器3接收到的空氣未達(dá)到額定數(shù)值，停止風(fēng)扇運(yùn)作，節(jié)約了能源，節(jié)省了成本，當(dāng)離心后的空氣里的灰塵進(jìn)入積塵桶6，積塵桶6 —側(cè)設(shè)有出塵門5，通過出塵門5將積塵桶6內(nèi)的灰塵取出進(jìn)行處理，該加工中心增設(shè)有針對(duì)液壓油進(jìn)行溫度控制的溫控系統(tǒng)，使得液壓油的油溫維持在合適的范圍內(nèi)，顯著的降低了加工中心的加工誤差、提高了加工中心的加工精度，且該加工中心中的溫控系統(tǒng)既有散熱的功能又有加熱的功能，處理器19根據(jù)溫度設(shè)定器20的設(shè)定溫度和溫度傳感器16的實(shí)際溫度控制加熱裝置15開啟/關(guān)閉或降溫裝置12開啟/關(guān)閉，節(jié)約人力資本，有效地對(duì)溫控系統(tǒng)進(jìn)行操控，當(dāng)溫度傳感器16檢測到的實(shí)際溫度高于溫度設(shè)定器20設(shè)定的溫度上限值或低于溫度設(shè)定器20設(shè)定的溫度下限值時(shí)，處理器19觸發(fā)報(bào)警器18報(bào)警，所述液面監(jiān)控裝置17檢測到的實(shí)際液壓油液面高于預(yù)設(shè)的液壓油液面上限值或低于預(yù)設(shè)的液壓油液面下限值時(shí)，處理器19觸發(fā)報(bào)警器18報(bào)警。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有空氣凈化裝置的加工中心，包括加工中心(I)、空氣凈化裝置、液壓油油箱(11)和液壓油溫控系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣凈化裝置包括風(fēng)扇一(2)、傳感器(3)、出塵門(5)、積塵桶(6)、空氣管(7)、離心桶⑶、風(fēng)扇二(9)、過濾網(wǎng)(10)和控制器(23)，所述的控制器(23)設(shè)置在加工中心(I)上，所述的風(fēng)扇一(2)安裝在加工中心(I)的外罩上，所述的風(fēng)扇一⑵的外殼上設(shè)置傳感器⑶，所述的風(fēng)扇二(9)設(shè)置在車間外墻⑷中，所述的離心桶(8)的一端與風(fēng)扇二(9)連接，另一端與空氣管(7)連接，所述的傳感器(3)與控制器(23)連接，所述過濾網(wǎng)(10)設(shè)置在風(fēng)扇二(9)的前端，所述積塵桶(6)設(shè)置在離心桶(8)的下方，所述積塵桶(6) —側(cè)設(shè)有出塵門(5)，所述液壓油溫控系統(tǒng)包括降溫裝置(12)、加熱裝置(15)、溫度傳感器(16)和控制裝置(22)，所述加熱裝置(15)和溫度傳感器(16)設(shè)置在液壓油油箱(11)內(nèi)，所述控制裝置(22)包括有處理器(19)、溫度設(shè)定器(20)、顯示屏(21)、報(bào)警器(18)和液面監(jiān)控裝置(17)，所述處理器(19)分別與溫度設(shè)定器(20)、溫度傳感器(16)、加熱裝置(15)和降溫裝置(12)連接，所述液面監(jiān)控裝置(17)設(shè)置在油箱(11)內(nèi)，所述報(bào)警器(18)和液面監(jiān)控裝置(17)分別與處理器(19)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有空氣凈化裝置的加工中心，其特征在于，所述出塵門(5)與積塵桶(6)鉸鏈連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有空氣凈化裝置的加工中心，其特征在于，所述降溫裝置(12)包括循環(huán)泵(13)和散熱器(14)ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有空氣凈化裝置的加工中心，其特征在于，所述循環(huán)泵(13)和散熱器(14)通過油管與油箱(11)連接。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK204262885SQ201420738312
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】湯卓群 申請(qǐng)人:湯卓群