用于音量控制件全自動(dòng)焊接機(jī)的彎折裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于音量控制件全自動(dòng)焊接機(jī)的彎折裝置，包括彎折上下驅(qū)動(dòng)裝置、彎折夾板、彎折上模、彎折脫料板、彎折下模、彎折下沖頭、彎折上沖頭、彎折滑料板、頂板和彎折導(dǎo)向柱；所述彎折夾板、彎折上模、彎折脫料板和彎折下模從上至下依次層疊，彎折夾板和彎折上?？梢黄鹕咸?，為開(kāi)模狀態(tài)；所述彎折下沖頭上端為向上傾斜45°的尖角，所述彎折上沖頭的下端為向下傾斜45°的尖角；所述彎折上下驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)頂板通過(guò)彎折導(dǎo)向柱帶動(dòng)彎折夾板和彎折上模共同下壓，為合模狀態(tài)。本實(shí)用新型自動(dòng)為焊接機(jī)焊機(jī)好的部件進(jìn)行彎折剪切，直接得到成品零件，使機(jī)臺(tái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少人員操作，縮短加工時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】用于音量控制件全自動(dòng)焊接機(jī)的彎折裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于全自動(dòng)焊接機(jī)上，自動(dòng)為焊接好的零件進(jìn)行彎折剪切的
目.0

【背景技術(shù)】
[0002]目前手機(jī)的需求數(shù)量在不斷增大，這就要求手機(jī)的生產(chǎn)率也要相應(yīng)提高才能符合市場(chǎng)的需求，致使手機(jī)音量控制用部件的加工效率也必須提高，對(duì)于焊接機(jī)的單一焊接功能，需要人工將支架和彈片裝配好，之后進(jìn)行焊接，既耗費(fèi)人力又使加工時(shí)間增長(zhǎng)，致使生產(chǎn)效率較低，這就需要及上料、裝配、焊接和剪切于一體的全自動(dòng)焊接機(jī)，來(lái)提高生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于全自動(dòng)焊接機(jī)上，自動(dòng)為焊接好的零件進(jìn)行彎折剪切的裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:用于音量控制件全自動(dòng)焊接機(jī)的彎折裝置，包括彎折上下驅(qū)動(dòng)裝置、彎折夾板、彎折上模、彎折脫料板、彎折下模、彎折下沖頭、彎折上沖頭、彎折滑料板、頂板和彎折導(dǎo)向柱；所述彎折夾板、彎折上模、彎折脫料板和彎折下模從上至下依次層疊，彎折夾板和彎折上?？梢黄鹕咸В瑸殚_(kāi)模狀態(tài)；所述彎折下沖頭上端為向上傾斜45°的尖角，所述彎折上沖頭的下端為向下傾斜45°的尖角；所述彎折上下驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)頂板通過(guò)彎折導(dǎo)向柱帶動(dòng)彎折夾板和彎折上模共同下壓，為合模狀態(tài)，此時(shí)所述彎折上沖頭和彎折下沖頭使焊接好的零件彎折45°而斷裂，成品部件落入彎折滑料板。
[0005]優(yōu)選的，所述頂板通過(guò)彎折導(dǎo)向柱與彎折夾板連接。
[0006]優(yōu)選的，所述彎折下沖頭和彎折上沖頭處留有避空的空間，為彎折時(shí)提供空間。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0008]本實(shí)用新型方案的用于音量控制件全自動(dòng)焊接機(jī)的彎折裝置，自動(dòng)為焊接機(jī)焊機(jī)好的部件進(jìn)行彎折剪切，直接得到成品零件，使機(jī)臺(tái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少人員操作，縮短加工時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0010]附圖1為本實(shí)用新型的用于音量控制件全自動(dòng)焊接機(jī)的彎折裝置的示意圖；
[0011]附圖2為本實(shí)用新型的用于音量控制件全自動(dòng)焊接機(jī)的彎折裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:41彎折上下驅(qū)動(dòng)裝置、42彎折夾板、43彎折上模、44彎折脫料版、45彎折下模、46彎折下沖頭、47彎折上沖頭、48彎折滑料板、49頂板、410彎折導(dǎo)向柱、411避空。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]附圖1為本實(shí)用新型所述的用于音量控制件全自動(dòng)焊接機(jī)的彎折裝置，包括彎折上下驅(qū)動(dòng)裝置41、彎折夾板42、彎折上模43、彎折脫料版44、彎折下模45、彎折下沖頭46、彎折上沖頭47、彎折滑料板48、頂板49和彎折導(dǎo)向柱410 ;所述彎折夾板42、彎折上模43、彎折脫料板44和彎折下模45從上至下依次層疊，所述頂板49通過(guò)彎折導(dǎo)向柱410與彎折夾板42相連，所述彎折下沖頭46上端為向上傾斜45°的尖角，所述彎折上沖頭47的下端為向下傾斜45°的尖角，所述彎折下沖頭46和彎折上沖頭47處留有避空的空間，為彎折時(shí)提供空間。
[0015]所述彎折上下驅(qū)動(dòng)裝置41驅(qū)動(dòng)頂板49，通過(guò)彎折導(dǎo)向柱410將動(dòng)力傳給彎折夾板42和彎折上模43使其共同抬起，為開(kāi)模狀態(tài)；所述彎折驅(qū)動(dòng)裝置41驅(qū)動(dòng)頂板49使彎折夾板42和彎折上模43共同下壓，為合模狀態(tài)，所述彎折下沖頭46和彎折上沖頭47使焊接好的零件彎折45°而斷裂，成品彈片落入彎折滑料板48。
[0016]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于音量控制件全自動(dòng)焊接機(jī)的彎折裝置，其特征在于:包括彎折上下驅(qū)動(dòng)裝置(41)、彎折夾板(42)、彎折上模(43)、彎折脫料板(44)、彎折下模(45)、彎折下沖頭(46)、彎折上沖頭(47 )、彎折滑料板(48 )、頂板(49 )和彎折導(dǎo)向柱(410 );所述彎折夾板(42)、彎折上模(43)、彎折脫料板(44)和彎折下模(45)從上至下依次層疊，彎折夾板(42)和彎折上模(43)可一起上抬，為開(kāi)模狀態(tài)；所述彎折下沖頭(46)上端為向上傾斜45°的尖角，所述彎折上沖頭(47)的下端為向下傾斜45°的尖角；所述彎折上下驅(qū)動(dòng)裝置(41)驅(qū)動(dòng)頂板(49)通過(guò)彎折導(dǎo)向柱(410)帶動(dòng)彎折夾板(42)和彎折上模(43)共同下壓，為合模狀態(tài)，此時(shí)所述彎折上沖頭(46)和彎折下沖頭(47)使焊接好的零件彎折45°而斷裂，成品部件落入彎折滑料板(48)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎折裝置，其特征在于:所述頂板(49)通過(guò)彎折導(dǎo)向柱(410)與彎折夾板(42)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎折裝置，其特征在于:所述彎折下沖頭(46)和彎折上沖頭(47)處留有避空的空間，為彎折時(shí)提供空間。
【文檔編號(hào)】B21D5/04GK204262105SQ201420732706
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】周光華 申請(qǐng)人:蘇州金逸康自動(dòng)化設(shè)備有限公司