用于音量控制件全自動焊接機的激光焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于音量控制件全自動焊接機的激光焊接裝置，包括激光電源、激光發(fā)生器和激光焊接頭；所述激光發(fā)生器連接激光電源，激光焊接頭設置在激光發(fā)生器的前端。本實用新型自動將組裝好的零件進行焊接，焊接精度準確，時間短，零件不易變形，使機臺實現(xiàn)自動化，減少人員操作，縮短加工時間，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】用于音量控制件全自動焊接機的激光焊接裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于全自動焊接機上，使用激光將零件焊接的自動激光焊接
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【背景技術】
[0002]目前手機的需求數(shù)量在不斷增大，這就要求手機的生產(chǎn)率也要相應提高才能符合市場的需求，致使手機音量控制用部件的加工效率也必須提高，對于焊接機的單一焊接功能，需要人工將支架和彈片裝配好，之后進行焊接，既耗費人力又使加工時間增長，致使生產(chǎn)效率較低，這就需要及上料、裝配、焊接和剪切于一體的全自動焊接機，來提高生產(chǎn)效率，所以全自動焊接機上的各部件也要實現(xiàn)自動化。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種用于全自動焊接機上，使用激光將零件焊接的自動激光焊接裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:用于音量控制件全自動焊接機的激光焊接裝置，包括激光電源、激光發(fā)生器和激光焊接頭；所述激光發(fā)生器連接激光電源，激光焊接頭設置在激光發(fā)生器的前端。
[0005]優(yōu)選的，所述激光發(fā)生器呈L形，L形的短邊固定在激光電源上，L形的長邊的端頭設置有激光焊接頭。
[0006]優(yōu)選的，所述激光電源設置在激光安裝座上。
[0007]優(yōu)選的，所述激光安裝座安裝在激光固定板上。
[0008]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0009]本實用新型方案的用于音量控制件全自動焊接機的激光焊接裝置，自動將組裝好的零件進行焊接，焊接精度準確，時間短，零件不易變形，使機臺實現(xiàn)自動化，減少人員操作，縮短加工時間，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0011]附圖1為本實用新型的用于音量控制件全自動焊接機的激光焊接裝置的示意圖；
[0012]其中:21激光電源、22激光發(fā)生器、23激光焊接頭、24激光安裝座、25激光固定板。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0014]附圖1為本實用新型所述的用于音量控制件全自動焊接機的激光焊接裝置，包括激光電源21、激光發(fā)生器22和激光焊接頭23 ;所述激光發(fā)生器22呈L形，L形的短邊固定在激光電源21上，L形的長邊的端頭設置有激光焊接頭23，便于零件從激光焊接頭23下面通過，所述激光電源21設置在激光安裝座24上；所述激光安裝座24安裝在激光固定板25上，保持焊接頭的穩(wěn)定。
[0015]所述激光電源21將電信號傳送給激光發(fā)生器22，激光發(fā)生器22產(chǎn)生激光輸出給激光焊接頭23，激光焊接頭23將激光輸出將零件進行焊接。
[0016]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【權利要求】
1.用于音量控制件全自動焊接機的激光焊接裝置，其特征在于:激光電源(21)、激光發(fā)生器(22 )和激光焊接頭(23 );所述激光發(fā)生器(22 )連接激光電源(21)，激光焊接頭(23 )設置在激光發(fā)生器(22)的前端。
2.根據(jù)權利要求1所述的激光焊接裝置，其特征在于:所述激光發(fā)生器(22)呈L形，L形的短邊固定在激光電源(21)上，L形的長邊的端頭設置有激光焊接頭(23)。
3.根據(jù)權利要求1所述的激光焊接裝置，其特征在于:所述激光電源(21)設置在激光安裝座(24)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的激光焊接裝置，其特征在于:所述激光安裝座(24)安裝在激光固定板(25)上。
【文檔編號】B23K26/21GK204262591SQ201420731982
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權日:2014年11月27日
【發(fā)明者】周光華 申請人:蘇州金逸康自動化設備有限公司