H型鋼對中組立機的腹板夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及H型鋼對中組立機的腹板夾緊裝置，其特征在于：包括兩根長軸、兩件腹板背夾板、兩件腹板滾輪、兩件腹板輪軸和一套腹板夾緊聯(lián)動機構，兩根長軸豎向設置且相互平行，兩根長軸分別通過軸轉(zhuǎn)動支撐結構支承安裝在兩個對稱布置的機架內(nèi)；兩件腹板背夾板一端分別固定安裝在兩根長軸的上端，每件腹板背夾板的另一端固定安裝腹板輪軸，每件腹板輪軸上通過軸承組件安裝腹板滾輪，兩根長軸與一套腹板夾緊聯(lián)動機構連接，兩根長軸在腹板夾緊聯(lián)動機構驅(qū)動下同步轉(zhuǎn)動，帶動兩件腹板背夾板上的兩件腹板滾輪同步相向靠近或反向遠離。本實用新型結構簡單，能精確控制腹板位置，并且操作方便，大大提高了H型鋼的組立精度、加工效率以及自動化程度。
【專利說明】 H型鋼對中組立機的腹板夾緊裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及H型鋼對中組立機的腹板夾緊裝置，屬于鋼結構加工制造【技術領域】。

【背景技術】
[0002]隨著我國鋼結構工業(yè)的快速發(fā)展，用于鋼結構廠房的H型鋼日益向精細型和高效型發(fā)展，如何提高H型鋼的組立精度、加工效率以及自動化程度，已成為鋼結構行業(yè)必須克服的難題。
[0003]H型鋼是由兩塊翼板和一塊腹板拼裝組立而成，腹板與翼板的相對位置關系直接影響到H型鋼成品的合格率。現(xiàn)有的一般組立機，都是通過預先對需要的H型鋼的組焊進行人工位置設定，然后再進行H形鋼材組焊。而采用這種方法，不僅不能準確地定位各個板的位置，更重要的是，往往只能局限于一種H型鋼的組焊，適用范圍狹窄，生產(chǎn)效率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種H型鋼對中組立機的腹板夾緊裝置，其結構簡單，能夠精確控制腹板的位置，并且操作方便，大大提高了 H型鋼的組立精度、加工效率以及自動化程度。
[0005]按照本實用新型提供的技術方案:H型鋼對中組立機的腹板夾緊裝置，其特征在于:包括兩根長軸、兩件腹板背夾板、兩件腹板滾輪、兩件腹板輪軸和一套腹板夾緊聯(lián)動機構，所述的兩根長軸豎向設置且相互平行，兩根長軸分別通過軸轉(zhuǎn)動支撐結構支承安裝在兩個對稱布置的機架內(nèi)；兩件腹板背夾板一端分別固定安裝在兩根長軸的上端，每件腹板背夾板的另一端固定安裝腹板輪軸，每件腹板輪軸上通過軸承組件安裝腹板滾輪，所述的兩根長軸與一套腹板夾緊聯(lián)動機構連接，兩根長軸在腹板夾緊聯(lián)動機構驅(qū)動下同步轉(zhuǎn)動，帶動兩件腹板背夾板上的兩件腹板滾輪同步相向靠近或反向遠離。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述腹板夾緊聯(lián)動機構包括兩件腹板夾緊擺板、兩件腹板夾緊聯(lián)接板、一件腹板夾緊同步推板和一個腹板夾緊驅(qū)動氣缸，兩件腹板夾緊擺板的一端分別固定在兩根長軸的下端，每件腹板夾緊擺板的另一端通過鉸接銷組件與一件腹板夾緊聯(lián)接板一端連接，所述腹板夾緊同步推板設置在兩件腹板夾緊聯(lián)接板之間，腹板夾緊同步推板兩端分別通過鉸接銷組件與兩件腹板夾緊聯(lián)接板的另一端連接，所述腹板夾緊驅(qū)動氣缸垂直于腹板夾緊同步推板設置，腹板夾緊驅(qū)動氣缸的缸體固定，腹板夾緊驅(qū)動氣缸的活塞桿端與腹板夾緊同步推板中部連接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述鉸接銷組件包括銷軸和銷軸蓋板，所述銷軸蓋板穿裝在兩個相鉸連部件的連接孔內(nèi)，銷軸蓋板用由內(nèi)六角圓柱頭螺釘、彈墊和平墊組成的緊固件固定安裝在銷軸尾端。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述軸承組件包括兩個并排布置的深溝球軸承，兩個深溝球軸承的一端通過軸上臺階限位，另一端通過軸用彈性擋圈卡住限位。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述軸轉(zhuǎn)動支撐結構包括上軸蓋、上軸承座、上支撐軸承、下支撐軸承、下軸承座和下軸蓋，所述機架內(nèi)設有安裝箱體，安裝箱體的頂部和底部設有垂向同心的用于長軸裝入的安裝孔，所述長軸自上向下穿裝在安裝箱體頂部和底部的安裝孔內(nèi)，長軸上設有支撐臺階，所述上支撐軸承套裝在長軸上，上支撐軸承上端面支撐住長軸上的支撐臺階，上支撐軸承安裝在上軸承座內(nèi)并用上軸蓋封裝，上軸承座通過螺釘固定安裝在安裝箱體頂部；所述下支撐軸承套裝在長軸上，下支撐軸承裝在下軸承座并通過下軸蓋封裝，下軸承座通過螺釘固定安裝在安裝箱體的底部。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述上支撐軸承采用推力調(diào)心滾子軸承，所述下支撐軸承采用深溝球軸承或圓柱滾子軸承。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述長軸的上端設有吊環(huán)螺絲。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點:本實用新型結構簡單，能夠精確調(diào)整腹板的位置，并且操作方便，大大提高了 H型鋼的組立精度、加工效率以及自動化程度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖3為圖2中的A-A向剖視圖。
[0016]圖4為圖2中的B-B向剖視圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖廣圖3所示，實施例中的H型鋼對中組立機的腹板夾緊裝置主要由兩根長軸1、兩件腹板背夾板2、兩件腹板滾輪4、兩件腹板輪軸3和一套腹板夾緊聯(lián)動機構組成，所述的兩根長軸I豎向設置且相互平行，兩根長軸I分別通過軸轉(zhuǎn)動支撐結構支承安裝在兩個對稱布置的機架14內(nèi)；兩件腹板背夾板2 —端分別通過平鍵22和內(nèi)六角頭螺釘23固定安裝在兩根長軸I的上端，每件腹板背夾板2的另一端固定安裝腹板輪軸3，每件腹板輪軸3上通過軸承組件安裝腹板滾輪4 ;所述腹板夾緊聯(lián)動機構主要由兩件腹板夾緊擺板13、兩件腹板夾緊聯(lián)接板19、一件腹板夾緊同步推板12和一個腹板夾緊驅(qū)動氣缸11組成，兩件腹板夾緊擺板13的一端分別固定在兩根長軸I的下端，每件腹板夾緊擺板13的另一端通過鉸接銷組件與一件腹板夾緊聯(lián)接板19 一端連接，所述腹板夾緊同步推板12設置在兩件腹板夾緊聯(lián)接板19之間，腹板夾緊同步推板12兩端分別通過鉸接銷組件與兩件腹板夾緊聯(lián)接板19的另一端連接，所述腹板夾緊驅(qū)動氣缸11垂直于腹板夾緊同步推板12設置，腹板夾緊驅(qū)動氣缸11的缸體固定，腹板夾緊驅(qū)動氣缸11的活塞桿端與腹板夾緊同步推板12中部連接。
[0019]本實用新型實施例中，所述軸轉(zhuǎn)動支撐結構如圖3所示，其主要由上軸蓋17、上軸承座16、上支撐軸承5、下支撐軸承7、下軸承座6和下軸蓋8組成，所述機架14內(nèi)設有安裝箱體15，安裝箱體15的頂部和底部設有垂向同心的用于長軸I裝入的安裝孔，所述長軸I自上向下穿裝在安裝箱體15頂部和底部的安裝孔內(nèi)，長軸I上設有支撐臺階，所述上支撐軸承5套裝在長軸I上，上支撐軸承5上端面支撐住長軸I上的支撐臺階，上支撐軸承5安裝在上軸承座16內(nèi)并用上軸蓋17封裝，上軸承座16通過螺釘固定安裝在安裝箱體15頂部；所述下支撐軸承7套裝在長軸I上，下支撐軸承7裝在下軸承座6并通過下軸蓋8封裝，下軸承座6通過螺釘固定安裝在安裝箱體15的底部。
[0020]本實用新型中，所述上支撐軸承5采用推力調(diào)心滾子軸承，所述下支撐軸承7采用深溝球軸承或圓柱滾子軸承。為便于本實用新型的搬移運輸，所述長軸I的上端設有吊環(huán)螺絲18。
[0021]如圖3、圖4所示，本實用新型實施例中，所述的軸承組件主要是由兩個并排布置的深溝球軸承20組成，兩個深溝球軸承20的一端通過軸上臺階限位，另一端通過軸用彈性擋圈21卡住限位。所述的鉸接銷組件均是主要由銷軸9和銷軸蓋板10組成，所述銷軸蓋板10穿裝在兩個相鉸連部件的連接孔內(nèi)，銷軸蓋板10用由內(nèi)六角圓柱頭螺釘、彈墊和平墊組成的緊固件固定安裝在銷軸9尾端。
[0022]本實用新型的工作原理及工作過程如下:
[0023]需要夾緊定位的腹板站立放置在兩件腹板滾輪4之間，腹板夾緊聯(lián)動機構動作，腹板夾緊驅(qū)動氣缸11的活塞桿伸出，推動腹板夾緊同步推板12移動，腹板夾緊同步推板12帶動與其鉸連的兩件腹板夾緊聯(lián)接板19同步運動，兩件腹板夾緊聯(lián)接板19再帶動兩件腹板夾緊擺板13同步運動，從而帶動兩根長軸I同步轉(zhuǎn)動，長軸I轉(zhuǎn)動時帶動兩件腹板背夾板2上的兩件腹板滾輪4同步相向靠近，兩件腹板滾輪4靠近時，將位于它們之間的腹板夾住定位。
【權利要求】
1.H型鋼對中組立機的腹板夾緊裝置，其特征在于:包括兩根長軸(I )、兩件腹板背夾板(2)、兩件腹板滾輪(4)、兩件腹板輪軸(3)和一套腹板夾緊聯(lián)動機構，所述的兩根長軸(I)豎向設置且相互平行，兩根長軸(I)分別通過軸轉(zhuǎn)動支撐結構支承安裝在兩個對稱布置的機架(14)內(nèi)；兩件腹板背夾板(2) —端分別固定安裝在兩根長軸(I)的上端，每件腹板背夾板(2)的另一端固定安裝腹板輪軸(3)，每件腹板輪軸(3)上通過軸承組件安裝腹板滾輪(4)，所述的兩根長軸(I)與一套腹板夾緊聯(lián)動機構連接，兩根長軸(I)在腹板夾緊聯(lián)動機構驅(qū)動下同步轉(zhuǎn)動，帶動兩件腹板背夾板(2)上的兩件腹板滾輪(4)同步相向靠近或反向遠離。
2.如權利要求1所述的H型鋼對中組立機的腹板夾緊裝置，其特征在于:所述腹板夾緊聯(lián)動機構包括兩件腹板夾緊擺板(13)、兩件腹板夾緊聯(lián)接板(19)、一件腹板夾緊同步推板(12)和一個腹板夾緊驅(qū)動氣缸(11)，兩件腹板夾緊擺板(13)的一端分別固定在兩根長軸(I)的下端，每件腹板夾緊擺板(13)的另一端通過鉸接銷組件與一件腹板夾緊聯(lián)接板(19) 一端連接，所述腹板夾緊同步推板(12)設置在兩件腹板夾緊聯(lián)接板(19)之間，腹板夾緊同步推板(12)兩端分別通過鉸接銷組件與兩件腹板夾緊聯(lián)接板(19)的另一端連接，所述腹板夾緊驅(qū)動氣缸(11)垂直于腹板夾緊同步推板(12)設置，腹板夾緊驅(qū)動氣缸(11)的缸體固定，腹板夾緊驅(qū)動氣缸(11)的活塞桿端與腹板夾緊同步推板(12)中部連接。
3.如權利要求2所述的H型鋼對中組立機的腹板夾緊裝置，其特征在于:所述鉸接銷組件包括銷軸(9)和銷軸蓋板(10)，所述銷軸蓋板(10)穿裝在兩個相鉸連部件的連接孔內(nèi)，銷軸蓋板(10)用由內(nèi)六角圓柱頭螺釘、彈墊和平墊組成的緊固件固定安裝在銷軸(9)尾端。
4.如權利要求1所述的H型鋼對中組立機的腹板夾緊裝置，其特征在于:所述軸承組件包括兩個并排布置的深溝球軸承(20)，兩個深溝球軸承(20)的一端通過軸上臺階限位，另一端通過軸用彈性擋圈(21)卡住限位。
5.如權利要求1所述的H型鋼對中組立機的腹板夾緊裝置，其特征在于:所述軸轉(zhuǎn)動支撐結構包括上軸蓋(17 )、上軸承座(16 )、上支撐軸承(5 )、下支撐軸承(7 )、下軸承座(6 )和下軸蓋(8)，所述機架(14)內(nèi)設有安裝箱體(15)，安裝箱體(15)的頂部和底部設有垂向同心的用于長軸(I)裝入的安裝孔，所述長軸(I)自上向下穿裝在安裝箱體(15)頂部和底部的安裝孔內(nèi)，長軸(I)上設有支撐臺階，所述上支撐軸承(5 )套裝在長軸(I)上，上支撐軸承(5)上端面支撐住長軸(I)上的支撐臺階，上支撐軸承(5)安裝在上軸承座(16)內(nèi)并用上軸蓋(17)封裝，上軸承座(16)通過螺釘固定安裝在安裝箱體(15)頂部；所述下支撐軸承(7)套裝在長軸(I)上，下支撐軸承(7)裝在下軸承座(6)并通過下軸蓋(8)封裝，下軸承座(6)通過螺釘固定安裝在安裝箱體(15)的底部。
6.如權利要求5所述的H型鋼對中組立機的腹板夾緊裝置，其特征在于:所述上支撐軸承(5)采用推力調(diào)心滾子軸承，所述下支撐軸承(7)采用深溝球軸承或圓柱滾子軸承。
7.如權利要求1所述的H型鋼對中組立機的腹板夾緊裝置，其特征在于:所述長軸(I)的上端設有吊環(huán)螺絲(18)。
【文檔編號】B23K37/04GK204148790SQ201420694187
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權日:2014年11月18日
【發(fā)明者】周琦琪, 徐峰 申請人:無錫恒富科技有限公司