無(wú)縫內(nèi)螺紋管成型旋壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)縫內(nèi)螺紋管成型旋壓模具，其特征在于：包括旋轉(zhuǎn)套及連接套，所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)設(shè)有旋壓環(huán)，所述旋壓環(huán)包括由兩圓環(huán)構(gòu)成，兩圓環(huán)間具有間距可調(diào)的間隙，且兩圓環(huán)的相鄰端的內(nèi)沿均設(shè)有斜面，所述兩斜面間設(shè)有鋼球。
【專利說(shuō)明】無(wú)縫內(nèi)螺紋管成型旋壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱交換用金屬管加工技術(shù)，特別是涉及一種由金屬坯管(光面管)加工成金屬無(wú)縫內(nèi)螺紋管的旋壓成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在空調(diào)、冰箱、熱水器及電子等行業(yè)廣泛使用無(wú)縫內(nèi)螺紋管制作熱交換器，無(wú)縫內(nèi)螺紋管采用多球旋壓成型工藝生產(chǎn)，即使用旋壓環(huán)和鋼球組成一定內(nèi)徑(內(nèi)接圓R)的旋壓機(jī)構(gòu)，夾在坯管外面，坯管內(nèi)裝芯頭模具，旋壓機(jī)構(gòu)在高速電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)滾壓坯管，在坯管內(nèi)壁上壓出連續(xù)的一定尺寸的齒，從而獲得無(wú)縫內(nèi)螺紋圓管。由于在無(wú)縫內(nèi)螺紋管加工過(guò)程中所使用的坯管、芯頭模具、旋壓鋼球和旋壓模具均存在加工公差，為保證成型后無(wú)縫內(nèi)螺紋管的齒高、底壁厚、單位質(zhì)量等各項(xiàng)參數(shù)符合要求，需要對(duì)坯管、芯頭模具、鋼球和旋壓模具進(jìn)行匹配，以獲得較高的加工效率和成品率。
[0003]現(xiàn)在所采用的無(wú)縫內(nèi)螺紋管成型旋壓模具有兩種:
[0004]第一種、平面旋壓環(huán)，該模具存在不足之處:每個(gè)平面旋壓環(huán)有一個(gè)固定的內(nèi)徑，只能匹配固定坯管、鋼球和芯頭模具組合，因而需要加工一系列的平面旋壓環(huán)，去滿足匹配需要，并且生產(chǎn)過(guò)程中匹配調(diào)整頻繁，耗時(shí)費(fèi)力。其存在模具占用多，調(diào)整匹配困難的缺點(diǎn)。
[0005]第二種、溝道式(弧面)旋壓環(huán)，該模具存在不足之處:溝道式旋壓環(huán)的工作面為弧形，對(duì)應(yīng)不同的芯頭模具有不同圓弧尺寸，旋壓環(huán)加工制作困難，圓弧尺寸精度和均一性不好保證，且業(yè)界普遍缺乏準(zhǔn)確、快捷的檢測(cè)手段，經(jīng)常發(fā)生同一批旋壓環(huán)上機(jī)使用有的合格有的不合格的情況。溝道式旋壓環(huán)的工作面為弧形，加工好的溝道式旋壓環(huán)工作面尺寸唯一，只能對(duì)應(yīng)使用一種鋼球。由于制作困難，溝道式旋壓環(huán)到貨周期長(zhǎng)，價(jià)格較貴。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且制造快捷、加工精度高、檢測(cè)方便的無(wú)縫內(nèi)螺紋管成型旋壓模具。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]無(wú)縫內(nèi)螺紋管成型旋壓模具,其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)套及連接套,所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)設(shè)有旋壓環(huán)，所述旋壓環(huán)由兩圓環(huán)構(gòu)成，兩圓環(huán)間具有間距可調(diào)的間隙，且兩圓環(huán)的相鄰端的內(nèi)沿均設(shè)有斜面，所述兩斜面間設(shè)有鋼球。
[0009]所述兩圓環(huán)對(duì)稱設(shè)置。
[0010]所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)壁設(shè)有凸臺(tái)，所述連接套外壁設(shè)有法蘭邊，且連接套位于旋轉(zhuǎn)套內(nèi)，旋轉(zhuǎn)套的端面與法蘭邊之間設(shè)有墊片，螺桿穿過(guò)旋轉(zhuǎn)套壁內(nèi)的通孔與法蘭邊上的螺孔配合而將旋轉(zhuǎn)套與連接套鎖緊，所述旋壓環(huán)嵌于旋轉(zhuǎn)套、凸臺(tái)及連接套圍成的環(huán)形槽中。
[0011]斜面與水平面形成夾角α，夾角α介于0° -90°之間。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型包括旋轉(zhuǎn)套及連接套，所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)設(shè)有旋壓環(huán)，所述旋壓環(huán)包括由兩圓環(huán)構(gòu)成，兩圓環(huán)間具有間距可調(diào)的間隙，且兩圓環(huán)的相鄰端的內(nèi)沿均設(shè)有斜面，所述旋壓環(huán)內(nèi)設(shè)有芯頭，且芯頭與斜面間設(shè)有鋼球，通過(guò)上述技術(shù)方案，達(dá)到了以下效果:
[0013]1，相對(duì)于溝道式(弧面)旋壓環(huán)，模具的工作面由原來(lái)的弧形面變成了平的斜面，機(jī)加工難度大大降低，模具精度得以保證。
[0014]2，相對(duì)于溝道式(弧面)旋壓環(huán)，模具的工作面由原來(lái)的弧形面變成了平面，幾何尺寸的測(cè)量變得容易，檢測(cè)準(zhǔn)確性大大提高。
[0015]3，相對(duì)于溝道式(弧面)旋壓環(huán)，模具的工作面由原來(lái)的弧形面變成了平面，可以對(duì)應(yīng)使用兩種以上的鋼球。
[0016]4，相對(duì)于平面旋壓環(huán)，一套新型旋壓模具通過(guò)調(diào)整旋壓模具兩個(gè)圓環(huán)之間的間隙，可以匹配公差范圍內(nèi)坯管、鋼球和芯頭模具的任意組合，使生產(chǎn)過(guò)程中模具調(diào)整變得簡(jiǎn)單容易，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)不需要再加工系列尺寸的旋壓環(huán)，減少了模具占用，節(jié)約模具成本。
[0017]5，模具加工容易，精度提高，使無(wú)縫內(nèi)螺紋管旋壓過(guò)程平穩(wěn)，旋壓紋路更加均勻，顯著提高無(wú)縫內(nèi)螺紋管表面質(zhì)量，減少因?yàn)闊o(wú)縫內(nèi)螺紋管表面旋壓紋路不均造成的報(bào)廢，大大提高坯管的利用率和成材率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]圖1是本實(shí)用新型的剖面視圖；
[0020]圖2是旋壓環(huán)的剖面視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0022]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，對(duì)于方位詞，如有術(shù)語(yǔ)“中心”，“橫向”、“縱向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。
[0023]此外，如有術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本實(shí)用新型描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0024]在本實(shí)用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語(yǔ)“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語(yǔ)應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過(guò)中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0025]在實(shí)用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0026]下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述，使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。
[0027]本模具由合金鋼、硬質(zhì)合金材料或其它金屬、非金屬材料制成；可應(yīng)用于履帶式，正立盤(pán)式,倒立盤(pán)式，V型槽式，直拉式等各種無(wú)縫內(nèi)螺紋管成型機(jī)；并且應(yīng)用于各種金屬材料的無(wú)縫內(nèi)螺紋管的加工；應(yīng)用于各種尺寸的無(wú)縫內(nèi)螺紋管的加工。
[0028]參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)縫內(nèi)螺紋管成型旋壓模具，本模具主要由旋壓環(huán)和鋼球1、旋轉(zhuǎn)套2、連接套3組成的旋壓系統(tǒng)，通過(guò)連接套3與高速電機(jī)連接在一起，使旋壓環(huán)和鋼球I組成一定內(nèi)徑(內(nèi)接圓R)的旋壓機(jī)構(gòu)，夾在坯管外面，坯管內(nèi)裝芯頭模具4，旋壓機(jī)構(gòu)在高速電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)滾壓坯管，同時(shí)坯管被牽引機(jī)牽引沿旋壓環(huán)和鋼球I組成的內(nèi)接圓R的軸線方向前進(jìn)，在坯管內(nèi)壁上壓出連續(xù)的一定尺寸的齒，從而生產(chǎn)無(wú)縫內(nèi)螺紋金屬圓管。由于坯管、鋼球I和芯頭模具4的不同組合，需要通過(guò)調(diào)節(jié)墊片的厚度改變旋壓環(huán)中間的間隙的大小，從而調(diào)整內(nèi)接圓R的大小，獲得合適的旋壓量，生產(chǎn)尺寸合格的無(wú)縫內(nèi)螺紋管。
[0029]具體結(jié)構(gòu)在于:包括旋轉(zhuǎn)套2及連接套3,所述旋轉(zhuǎn)套2內(nèi)設(shè)有旋壓環(huán),所述旋壓環(huán)包括由兩圓環(huán)5構(gòu)成，兩圓環(huán)5對(duì)稱設(shè)置，兩圓環(huán)5間具有間距可調(diào)的間隙6，且兩圓環(huán)5的相鄰端的內(nèi)沿均設(shè)有斜面7，所述兩斜面7間設(shè)有鋼球I，兩斜面7及間隙6構(gòu)成一無(wú)底的V字形環(huán)槽，鋼球I卡在環(huán)槽內(nèi)滾動(dòng)，斜面7與水平面形成夾角α，夾角α介于0° -90°之間。
[0030]如圖所示，旋轉(zhuǎn)套2內(nèi)壁設(shè)有凸臺(tái)8，所述連接套3外壁設(shè)有法蘭邊9，且連接套3位于旋轉(zhuǎn)套2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)套2的端面與法蘭邊9之間設(shè)有墊片10，螺桿穿過(guò)旋轉(zhuǎn)套2壁內(nèi)的通孔與法蘭邊9上的螺孔配合而將旋轉(zhuǎn)套2與連接套3鎖緊，所述旋壓環(huán)嵌于旋轉(zhuǎn)套2、凸臺(tái)8及連接套3圍成的環(huán)形槽中，因而當(dāng)墊片10較厚時(shí)，間隙6的距離就可增大，從而鋼珠越位于V字形環(huán)槽的底部，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)大直徑銅管11的碾壓，當(dāng)然墊片10較薄時(shí)，則情況相反。從而通過(guò)調(diào)節(jié)墊片10的厚度，即可以連續(xù)調(diào)節(jié)內(nèi)接圓R的大小，實(shí)現(xiàn)了不用調(diào)換旋壓環(huán)就能滿足坯管、鋼球I和芯頭模具4的不同組合，降低了生產(chǎn)調(diào)機(jī)難度，提高無(wú)縫內(nèi)螺紋管生產(chǎn)效率和成材率。
[0031]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種無(wú)縫內(nèi)螺紋管成型旋壓模具，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.無(wú)縫內(nèi)螺紋管成型旋壓模具，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)套及連接套，所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)設(shè)有旋壓環(huán)，所述旋壓環(huán)由兩圓環(huán)構(gòu)成，兩圓環(huán)間具有間距可調(diào)的間隙，且兩圓環(huán)的相鄰端的內(nèi)沿均設(shè)有斜面，所述兩斜面間設(shè)有鋼球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫內(nèi)螺紋管成型旋壓模具，其特征在于:所述兩圓環(huán)對(duì)稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫內(nèi)螺紋管成型旋壓模具，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)壁設(shè)有凸臺(tái)，所述連接套外壁設(shè)有法蘭邊，且連接套位于旋轉(zhuǎn)套內(nèi)，旋轉(zhuǎn)套的端面與法蘭邊之間設(shè)有墊片，螺桿穿過(guò)旋轉(zhuǎn)套壁內(nèi)的通孔與法蘭邊上的螺孔配合而將旋轉(zhuǎn)套與連接套鎖緊，所述旋壓環(huán)嵌于旋轉(zhuǎn)套、凸臺(tái)及連接套圍成的環(huán)形槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫內(nèi)螺紋管成型旋壓模具，其特征在于:斜面與水平面形成夾角α，夾角α介于0° -90°之間。
【文檔編號(hào)】B21D22/14GK204247792SQ201420689923
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】王焰磊, 段四華, 韓秋水, 孫玉濤 申請(qǐng)人:廣東龍豐精密銅管有限公司