一種可移動的涂油輥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型適用于冷軋帶鋼【技術領域】，提供一種可移動的涂油輥裝置，包括位于傳動側的第一基座和位于操作側的第二基座，所述第一基座上安裝水平放置的橫移液壓缸，所述第一基座和第二基座上還設有導軌，所述涂油輥裝置還包括涂油壓輥機構，所述涂油壓輥機構兩端設有滾輪軸承，所述滾輪軸承位于所述導軌中，所述橫移液壓缸的活動端與所述涂油壓輥機構連接。本實用新型對現(xiàn)有輥式涂油機進行改進，設計了一種可移動的涂油輥裝置，具有良好的涂油質量，并且采用推拉結構可以使得在無需涂油時，將涂油壓輥機構整體退到傳動側，便于換輥也避免污染帶鋼。
【專利說明】一種可移動的涂油棍裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冷軋帶鋼【技術領域】，尤其涉及一種可移動的涂油輥裝置。

【背景技術】
[0002]根據(jù)冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝需求，一些以平整機作為最終道次的鋼卷需要平整后在帶鋼表面涂一層均勻的油膜，以達到防銹便于保存的目的。雖然靜電涂油有其良好的噴涂質量，但是考慮其昂貴的價格因素及企業(yè)條件限制，輥式涂油機仍有一定的市場。傳統(tǒng)的涂油機組布置中，將涂油輥的框架布置在平整機與卷取機之間，這種布置方式的缺點在于，輥面或者積存在噴嘴處的油滴可能會落在不需要涂油的帶鋼表面，反而造成對帶鋼的污染，同時由于基座附件設備布置緊密，空間緊張，造成換輥不便。
實用新型內容
[0003]鑒于上述問題，本實用新型的目的在于提供一種可移動的涂油輥裝置，旨在解決現(xiàn)有老式輥式涂油機由于無法移動，會對不需要涂油的帶鋼表面產(chǎn)生污染的技術問題。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種可移動的涂油輥裝置，所述涂油輥裝置包括位于傳動側的第一基座和位于操作側的第二基座，所述第一基座上安裝水平放置的橫移液壓缸，所述第一基座和第二基座上還設有導軌，所述涂油輥裝置還包括涂油壓輥機構，所述涂油壓輥機構兩端設有滾輪軸承，所述滾輪軸承位于所述導軌中，所述橫移液壓缸的活動端與所述涂油壓輥機構連接。
[0006]進一步的，所述涂油壓輥機構包括位于冷軋平整機出口側張輥上方的涂油輥、位于所述涂油輥一側的均油輥、驅動所述涂油輥和均油輥上下移動的壓下液壓缸，所述涂油輥和均油輥上方還設有噴射梁，所述噴射梁上還設有多個扇形的噴嘴，每個噴嘴對準涂油輥和均油輥的貼合處。
[0007]進一步的，每個噴嘴配有一個獨立的電磁閥并受其控制開閉。
[0008]進一步的，所述壓下液壓缸對稱設置于所述涂油輥兩端，所述涂油壓輥機構還包括齒輪齒條同步機構，所述壓下液壓缸通過所述齒輪齒條同步機構驅動涂油輥、均油輥上下移動。
[0009]進一步的，所述涂油輥沿帶鋼運行方向設有第一調整螺栓，所述均油輥43沿帶鋼運行方向設有第二調整螺栓，所述第一調整螺栓用于調整涂油輥的水平位置，所述第二調整螺栓用于調整均油輥的水平位置。
[0010]進一步的，所述涂油壓輥機構的兩側還設有定位錐銷，用于定位涂油輥和均油輥位置。
[0011]進一步的，所述涂油輥裝置還包括涂油控制機構，所述涂油控制機構包括主油箱、油泵、控制所述油泵的變頻電機以及主控機，所述油泵連接在主油箱和控制噴嘴的電磁閥之間，所述主控機連接到所述變頻電機和電磁閥，所述主控機根據(jù)涂油輥轉速相應控制變頻電機的轉速和/或電磁閥開閉，以使噴嘴輸出與帶鋼移動速度相匹配的油量，使得帶鋼在整個平整過程中始終保持良好的涂油效果。
[0012]進一步的，所述涂油壓輥機構還包括位于涂油輥、均油輥下方的油液回收裝置，所述油液回收裝置通過過濾裝置與所述主油箱連通。
[0013]進一步的，所述涂油輥為千年輥。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的涂油輥裝置采用移動式結構，在不需要涂油或者需要換輥時，通過橫移液壓缸將涂油壓輥機構整體拉出至傳動側，當需要涂油時或者換輥后，再將涂油壓輥機構整體推入工作位；這樣若不需要涂油，涂油輥輥面或者積存在噴嘴處的油滴不會落在帶鋼表面，避免了帶鋼污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的可移動的涂油輥裝置的主視圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例提供的可移動的涂油輥裝置的左視圖。

【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]為了說明本實用新型所述的技術方案，下面通過具體實施例來進行說明。
[0019]圖1和圖2分別示出了本實用新型實施例提供的可移動的涂油輥裝置的主視結構和左視結構，為了便于說明僅示出了與本實用新型實施例相關的部分。
[0020]參照圖1和圖2，本實施例提供的可移動的涂油輥裝置包括位于傳動側的第一基座I和位于操作側的第二基座2，所述第一基座I上安裝水平放置的橫移液壓缸3，所述第一基座I和第二基座2上還設有導軌5，所述涂油輥裝置還包括涂油壓輥機構4，所述涂油壓輥機構兩端設有滾輪軸承41，所述滾輪軸承41位于所述導軌5中，所述橫移液壓缸3的活動端與所述涂油壓輥機構4連接。所述橫移液壓缸3為大行程液壓缸。
[0021]本實施例提供的涂油輥裝置采用移動式結構，通過設置第一基座、第二基座、橫移液壓缸，并采用滾輪導軌式結構，實現(xiàn)了涂油壓輥機構整體可移動。具體的，當不需要涂油或者需要換輥時，橫移液壓缸開始工作，將涂油壓輥機構整體拉出至傳動側，當需要涂油時或者換輥完成后，再將涂油壓輥機構整體推入工作位。并且在推拉過程中，通過所述滾輪軸承，涂油壓輥機構整體可在導軌上近似無阻移動。本涂油輥裝置在使用時，不需要涂油時可將涂油壓輥機構整體拉出，涂油輥輥面或者積存在噴嘴處的油滴不會落在帶鋼表面，避免了帶鋼污染。
[0022]作為涂油壓輥機構的一種具體優(yōu)選結構，所述涂油壓輥機構4包括位于冷軋平整機出口側張輥40上方的涂油輥42、位于所述涂油輥一側的均油輥43、驅動所述涂油輥和均油輥上下移動的壓下液壓缸44，所述涂油輥42和均油輥43的結合部上方還設有噴射梁45，所述噴射梁45上還設有多個扇形的噴嘴46，每個噴嘴對準涂油輥42和均油輥43的貼合處。
[0023]涂油壓輥機構工作時，待涂油的帶鋼位于冷軋平整機出口側張輥40和涂油輥42之間，通過所述噴嘴46將油噴至涂油輥42和均油輥43的貼合處，這樣涂油輥42在轉動時，可以將油均勻涂在帶鋼表面。這里，均油輥43緊貼涂油輥42，通過對涂油輥的擠壓作用使噴嘴46噴射到涂油輥的油更均勻。本實施例中，所述噴射梁45上的扇形噴嘴的數(shù)量根據(jù)帶鋼寬度范圍合理設置，每個噴嘴46由單獨的電磁閥(圖中未示出)控制開閉，通過調整打開噴嘴46的數(shù)量以滿足不同尺寸規(guī)格帶鋼的生產(chǎn)要求。另外，作為優(yōu)選的，所述涂油輥采用NCCM的千年輥，其多孔性增強織布結構能吸附定量的油，通過軋壓作用將油間接地涂覆在帶鋼表面，油膜量由涂油輥輥身硬度、所承受的壓力以及帶材速度決定。
[0024]本實施例中，所述壓下液壓缸44作為涂油輥的壓下驅動裝置，壓下液壓缸44有兩個，分別對稱設置于所述涂油輥42兩端，壓下液壓缸44的活動端下壓，直至涂油輥42接觸帶鋼表面。具體的，通過設置齒輪齒條同步機構48，所述壓下液壓缸驅動涂油輥、均油輥上下移動。本實施例中，所述壓下液壓缸的壓力可調，可提供涂油合適的壓力。
[0025]進一步作為一種優(yōu)選實施方式，所述涂油輥42沿帶鋼運行方向設有第一調整螺栓421，所述均油輥43沿帶鋼運行方向設有第二調整螺栓(位于第一調整螺栓的后方，圖中未示出)，所述第一調整螺栓421用于調整涂油輥的水平位置，所述第二調整螺栓用于調整均油輥的水平位置。一方面可以調節(jié)涂油輥42到合適位置，另一方面考慮涂油輥42磨損后可通過調節(jié)均油輥43的水平位置，保證兩輥壓緊。
[0026]為了保證涂油輥和均油輥的重復定位精度，在操作側和傳動側均設有定位錐銷，即在所述涂油壓輥機構4的兩側設置定位錐銷49，用于定位涂油輥和均油輥位置。
[0027]由于帶鋼在爬行、甩尾階段，以及加減速運行過程中，若采用恒定的噴油量無法保證帶鋼表面涂油的均勻性，因此，本實施例提供的涂油輥裝置還包括涂油控制機構(圖中未示出)，所述涂油控制機構包括主油箱、油泵、控制所述油泵的變頻電機以及主控機，所述油泵連接在主油箱和控制噴嘴的電磁閥之間，所述主控機連接到所述變頻電機和電磁閥，所述主控機根據(jù)涂油輥轉速相應控制變頻電機的轉速和/或電磁閥開閉，具體的，通過設置變頻電機參數(shù)控制供油泵的轉速，以輸出與帶鋼速度相匹配的流量，必要時通過間斷控制噴嘴電磁閥的開閉，使得帶鋼在整個平整過程中始終保持良好的涂油效果。
[0028]最后，所述涂油壓輥機構4還包括位于涂油輥42、均油輥43下方的油液回收裝置47，所述油液回收裝置通過過濾裝置與所述主油箱連通，這樣可以將多余的油液收集后經(jīng)過濾后送回主油箱以循環(huán)利用，并有效防止殘余油液濺落在其余設備上造成二次污染。
[0029]綜上，本實用新型對輥式涂油機進行改進，設計了一種可移動的涂油輥裝置，具有良好的涂油質量，并且采用推拉結構可以使得在無需涂油時，將涂油壓輥機構整體退到傳動側，便于換輥也避免污染帶鋼。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種可移動的涂油輥裝置，其特征在于，所述涂油輥裝置包括位于傳動側的第一基座和位于操作側的第二基座，所述第一基座上安裝水平放置的橫移液壓缸，所述第一基座和第二基座上還設有導軌，所述涂油輥裝置還包括涂油壓輥機構，所述涂油壓輥機構兩端設有滾輪軸承，所述滾輪軸承位于所述導軌中，所述橫移液壓缸的活動端與所述涂油壓輥機構連接。
2.如權利要求1所述可移動的涂油輥裝置，其特征在于，所述涂油壓輥機構包括位于冷軋平整機出口側張輥上方的涂油輥、位于所述涂油輥一側的均油輥、驅動所述涂油輥和均油輥上下移動的壓下液壓缸，所述涂油輥和均油輥上方還設有噴射梁，所述噴射梁上還設有多個扇形的噴嘴，每個噴嘴對準涂油輥和均油輥的貼合處。
3.如權利要求2所述可移動的涂油輥裝置，其特征在于，每個噴嘴配有一個獨立的電磁閥并受其控制開閉。
4.如權利要求3所述可移動的涂油輥裝置，其特征在于，所述壓下液壓缸對稱設置于所述涂油輥兩端，所述涂油壓輥機構還包括齒輪齒條同步機構，所述壓下液壓缸通過所述齒輪齒條同步機構驅動涂油輥、均油輥上下移動。
5.如權利要求4所述可移動的涂油輥裝置，其特征在于，所述涂油輥沿帶鋼運行方向設有第一調整螺栓，所述均油輥沿帶鋼運行方向設有第二調整螺栓，所述第一調整螺栓用于調整涂油輥的水平位置，所述第二調整螺栓用于調整均油輥的水平位置。
6.如權利要求5所述可移動的涂油輥裝置，其特征在于，所述涂油壓輥機構的兩側還設有定位錐銷，用于定位涂油輥和均油輥位置。
7.如權利要求6所述可移動的涂油輥裝置，其特征在于，所述涂油輥裝置還包括涂油控制機構，所述涂油控制機構包括主油箱、油泵、控制所述油泵的變頻電機以及主控機，所述油泵連接在主油箱和控制噴嘴的電磁閥之間，所述主控機連接到所述變頻電機和電磁閥，所述主控機根據(jù)涂油輥轉速相應控制變頻電機的轉速和/或電磁閥開閉，以使噴嘴輸出與帶鋼移動速度相匹配的油量，使得帶鋼在整個平整過程中始終保持良好的涂油效果。
8.如權利要求如權利要求7所述可移動的涂油輥裝置，其特征在于，所述涂油壓輥機構還包括位于涂油輥、均油輥下方的油液回收裝置，所述油液回收裝置通過過濾裝置與所述主油箱連通。
9.如權利要求2-8任一項所述可移動的涂油輥裝置，其特征在于，所述涂油輥為千年輥。
【文檔編號】B21B45/02GK204262072SQ201420689508
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
【發(fā)明者】祝翠榮, 李佳佳, 李張翼, 呂東波, 徐濤, 周智勇, 李坤 申請人:中冶南方工程技術有限公司