一種螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)孔圓度調(diào)整胎具的制作方法
【專利摘要】一種螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)孔圓度調(diào)整胎具，屬于金屬沖壓【技術(shù)領(lǐng)域】，包括上胎模和下胎模，所述上胎模固定在壓力機(jī)上模座上，其底部工作面為球面結(jié)構(gòu)，在工作狀態(tài)時(shí)上胎模底部工作面對需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔小直徑孔施加壓力，所述下胎模固定在壓力機(jī)下模座上，下胎模與上胎模的中心軸線重合，下胎模頂部工作面為球面結(jié)構(gòu)，在工作狀態(tài)時(shí)下胎模頂部工作面對需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔大直徑孔施加壓力。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝的特點(diǎn)，通過其對螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)孔圓度的調(diào)整，降低了后續(xù)機(jī)加工作業(yè)的難度，提高了螺紋活接頭的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)孔圓度調(diào)整胎具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種胎具，尤其是一種螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)孔圓度調(diào)整胎具，屬于金屬沖壓【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]螺紋活接頭(又叫由壬或由任)為一種帶螺紋的管道連接件，它是工業(yè)和人類生活中最常見的一種管件，螺紋活接頭使管道的連接變得更簡單，拆卸更換也更容易，大大節(jié)省了管道連接的成本。
[0003]螺紋活接頭一般由螺母，云頭，平接三部分組成，工業(yè)上用的螺紋活接頭大多采用金屬材質(zhì)，如附圖1、圖2所示的一種螺紋活接頭螺母1，其內(nèi)腔為階梯孔結(jié)構(gòu)，其中大直徑孔(直徑為Dl)為螺紋孔結(jié)構(gòu)，小直徑孔(直徑為D2)為光孔結(jié)構(gòu)。該螺紋活接頭螺母I是由鑄造毛坯件經(jīng)退火處理，使其金相基體組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，然后通過機(jī)加工內(nèi)螺紋的工藝方法生產(chǎn)的，由于在熱處理過程中，隨著金屬內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)的變化，鑄鐵毛坯件內(nèi)孔極易產(chǎn)生形變，不僅給后續(xù)機(jī)加工作業(yè)帶來不利影響，也難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對螺紋活接頭螺母內(nèi)孔在熱處理過程中發(fā)生形變的問題，提供一種螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)孔圓度調(diào)整胎具，通過其對螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)孔圓度的調(diào)整，降低后續(xù)機(jī)加工作業(yè)難度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)孔圓度調(diào)整胎具，包括上胎模和下胎模，所述上胎模固定在壓力機(jī)上模座上，其底部工作面為球面結(jié)構(gòu)，在工作狀態(tài)時(shí)上胎模底部工作面對需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔小直徑孔施加壓力，所述下胎模固定在壓力機(jī)下模座上，下胎模與上胎模的中心軸線重合，下胎模頂部工作面為球面結(jié)構(gòu)，在工作狀態(tài)時(shí)下胎模頂部工作面對需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔大直徑孔施加壓力。
[0007]上述螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)孔圓度調(diào)整胎具，所述上胎模底部球面半徑為R2，需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔小直徑孔直徑為D2，2R2>D2。
[0008]上述螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)孔圓度調(diào)整胎具，所述下胎模底部球面半徑為R1，需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔大直徑孔直徑為D1，2R1>D1。
[0009]本實(shí)用新型與壓力機(jī)設(shè)備配合，通過上胎模底部工作面和下胎模頂部工作面分別對需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔小直徑孔和大直徑孔施加壓力，以改善需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔階梯孔的圓度，由于上胎模與下胎模的中心軸線重合，因此保證了螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔小直徑孔和大直徑孔的同軸度。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝的特點(diǎn)，通過其對螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)孔圓度的調(diào)整，降低了后續(xù)機(jī)加工作業(yè)的難度，提高了螺紋活接頭的產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是螺紋活接頭螺母的主剖視圖；
[0012]圖2是螺紋活接頭螺母的俯視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型及需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件示意圖；
[0014]圖4是圖3中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中各標(biāo)號清單為:1、螺紋活接頭螺母，2、上胎模，3、下胎模，4、壓力機(jī)上模座，5、壓力機(jī)下模座。

【具體實(shí)施方式】
[0016]參看圖3、圖4，本實(shí)用新型包括上胎模2和下胎模3 ;所述上胎模2固定在壓力機(jī)上模座4上，其底部工作面為球面結(jié)構(gòu)，在工作狀態(tài)時(shí)上胎模底部工作面對需調(diào)整的螺紋活接頭螺母I毛坯件內(nèi)腔小直徑孔施加壓力；所述下胎模3固定在壓力機(jī)下模座5上，下胎模3與上胎模2的中心軸線重合，下胎模3頂部工作面為球面結(jié)構(gòu)，在工作狀態(tài)時(shí)下胎模頂部工作面對需調(diào)整的螺紋活接頭螺母I毛坯件內(nèi)腔大直徑孔施加壓力。
[0017]參看圖1、圖2、圖4，本實(shí)用新型的上胎模底部球面半徑為R2，需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔小直徑孔直徑為D2，2R2>D2 ;本實(shí)用新型的下胎模底部球面半徑為R1，需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔大直徑孔直徑為D1，2R1>D1。
[0018]參看圖1?圖4，本實(shí)用新型為一種螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)孔圓度調(diào)整胎具，它與壓力機(jī)設(shè)備配合使用，當(dāng)對螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)孔圓度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，將工件(需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件)置于下胎模頂部工作面上，壓力機(jī)設(shè)備啟動后，上胎模隨著壓力機(jī)上模座向下移動，使上胎模底部工作面與工件的內(nèi)腔小直徑孔接觸，通過上胎模底部工作面和下胎模頂部工作面分別對需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔小直徑孔和大直徑孔施加壓力，使需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔階梯孔與上胎模底部工作面或下胎模頂部工作面壓緊貼合，從而使螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔階梯孔的圓度提高。由于本實(shí)用新型的上胎模與下胎模的中心軸線重合，因此保證了螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔小直徑孔和大直徑孔的同軸度；由于上胎模底部球面直徑2R2大于需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔小直徑孔直徑D2 (即2R2>D2)，下胎模底部球面直徑2R1大于需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔大直徑孔直徑Dl (即2RDD1)，因此保證了本實(shí)用新型在工作狀態(tài)下，上胎模底部球面與活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔小直徑孔、下胎模頂部球面與活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔大直徑孔接觸，實(shí)現(xiàn)了對螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)孔圓度的調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.一種螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)孔圓度調(diào)整胎具，其特征是，包括上胎模(2)和下胎模(3);所述上胎模(2)固定在壓力機(jī)上模座(4)上，其底部工作面為球面結(jié)構(gòu)，在工作狀態(tài)時(shí)上胎模底部工作面對需調(diào)整的螺紋活接頭螺母(I)毛坯件內(nèi)腔小直徑孔施加壓力；所述下胎模(3)固定在壓力機(jī)下模座(5)上，下胎模(3)與上胎模(2)的中心軸線重合，下胎模(3)頂部工作面為球面結(jié)構(gòu)，在工作狀態(tài)時(shí)下胎模頂部工作面對需調(diào)整的螺紋活接頭螺母(I)毛坯件內(nèi)腔大直徑孔施加壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)孔圓度調(diào)整胎具，其特征是，所述上胎模底部球面半徑為R2，需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔小直徑孔直徑為D2，2R2>D2o
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)孔圓度調(diào)整胎具，其特征是，所述下胎模底部球面半徑為R1，需調(diào)整的螺紋活接頭螺母毛坯件內(nèi)腔大直徑孔直徑為D1，2Rl>Dlo
【文檔編號】B23G1/44GK204248142SQ201420678023
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】楊德軍 申請人:唐山鑫業(yè)科技有限公司