臥式專用鏜床徑向走刀盤(pán)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的臥式專用鏜床徑向走刀盤(pán)，包括卡盤(pán)和徑向走刀盤(pán)，徑向走刀盤(pán)滑動(dòng)設(shè)置在卡盤(pán)前端面上設(shè)置的滑槽內(nèi)，所述滑槽底部設(shè)置有傳動(dòng)滑塊，傳動(dòng)滑塊與徑向走刀盤(pán)固定連接成一體，傳動(dòng)滑塊與設(shè)置于滑槽底部?jī)?nèi)的絲桿傳動(dòng)螺接，所述絲桿通過(guò)同步帶輪及同步帶與設(shè)置在卡盤(pán)內(nèi)部的步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)連接，本實(shí)用新型的臥式專用鏜床徑向走刀盤(pán)能自動(dòng)控制切削進(jìn)給和退刀，采用步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)及滾珠絲桿傳動(dòng)，減小了系統(tǒng)誤差，提高了精度，且便于自動(dòng)化數(shù)字化調(diào)節(jié)，提高鏜床工作效率及工件加工精度。
【專利說(shuō)明】臥式專用鏜床徑向走刀盤(pán)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種臥式專用鏜床徑向走刀盤(pán)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鏜床的徑向走刀盤(pán)需要手動(dòng)調(diào)節(jié)鏜刀的徑向伸縮位置，在對(duì)刀或?qū)崿F(xiàn)徑向進(jìn)給時(shí)需要將徑向走刀盤(pán)固定螺栓松開(kāi)，借助測(cè)量?jī)x器移動(dòng)調(diào)節(jié)徑向走刀盤(pán)，調(diào)節(jié)完畢后需擰緊螺栓固定徑向走刀盤(pán)，這種調(diào)節(jié)方式不但效率不高且存在較大的人為誤差和系統(tǒng)誤差，往往被加工零件孔徑的形位公差很難控制在要求的范圍之內(nèi)，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或數(shù)字化調(diào)節(jié)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種臥式專用鏜床徑向走刀盤(pán)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:臥式專用鏜床徑向走刀盤(pán)，包括卡盤(pán)和徑向走刀盤(pán)，徑向走刀盤(pán)滑動(dòng)設(shè)置在卡盤(pán)前端面上設(shè)置的滑槽內(nèi)，所述滑槽底部設(shè)置有傳動(dòng)滑塊，傳動(dòng)滑塊與徑向走刀盤(pán)固定連接成一體，傳動(dòng)滑塊與設(shè)置于滑槽底部?jī)?nèi)的絲桿傳動(dòng)螺接，所述滑槽底部開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)滑塊滑移槽，絲桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑塊滑移槽兩端的側(cè)壁內(nèi)，其中絲桿的一端伸出滑塊滑移槽的側(cè)壁并連接有從動(dòng)同步帶輪，位于從動(dòng)同步帶輪一側(cè)的下方卡盤(pán)內(nèi)設(shè)置有一步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的主軸上固定有主動(dòng)同步帶輪，所述從動(dòng)同步帶輪與主動(dòng)同步帶輪之間通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接。
[0005]進(jìn)一步說(shuō)，所述的傳動(dòng)滑塊滑移槽為矩形槽，矩形槽槽寬大于傳動(dòng)滑塊的寬度。
[0006]進(jìn)一步說(shuō)，所述的滑槽為燕尾槽。
[0007]更進(jìn)一步說(shuō)，所述的絲桿為滾珠絲桿。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的臥式專用鏜床徑向走刀盤(pán)能自動(dòng)控制切削進(jìn)給和退刀，采用步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)及滾珠絲桿傳動(dòng)，減小了系統(tǒng)誤差，提高了精度，且便于自動(dòng)化數(shù)字化調(diào)節(jié)，提高鏜床工作效率及工件加工精度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示的臥式專用鏜床徑向走刀盤(pán)，包括卡盤(pán)I和徑向走刀盤(pán)2，徑向走刀盤(pán)2滑動(dòng)設(shè)置在卡盤(pán)I前端面上設(shè)置的滑槽3內(nèi)，所述滑槽3底部設(shè)置有傳動(dòng)滑塊4，傳動(dòng)滑塊4與徑向走刀盤(pán)2固定連接成一體，傳動(dòng)滑塊4與設(shè)置于滑槽3底部?jī)?nèi)的絲桿5傳動(dòng)螺接，所述滑槽3底部開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)滑塊滑移槽6，絲桿5的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑塊滑移槽6兩端的側(cè)壁內(nèi)，其中絲桿5的一端伸出滑塊滑移槽6的側(cè)壁并連接有從動(dòng)同步帶輪7，位于從動(dòng)同步帶輪7 —側(cè)的下方卡盤(pán)I內(nèi)設(shè)置有一步進(jìn)電機(jī)8，步進(jìn)電機(jī)8的主軸上固定有主動(dòng)同步帶輪9,所述從動(dòng)同步帶輪7與主動(dòng)同步帶輪9之間通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接。
[0011]優(yōu)選的，所述的傳動(dòng)滑塊滑移槽6為矩形槽，矩形槽槽寬大于傳動(dòng)滑塊4的寬度，傳動(dòng)滑塊滑移槽6是為了給傳動(dòng)滑塊4提供運(yùn)動(dòng)空間，兩者之間無(wú)接觸。
[0012]優(yōu)選的，所述的滑槽3為燕尾槽。
[0013]優(yōu)選的，所述絲桿5為滾珠絲桿。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.臥式專用鏜床徑向走刀盤(pán)，包括卡盤(pán)(1)和徑向走刀盤(pán)(2),徑向走刀盤(pán)(2)滑動(dòng)設(shè)置在卡盤(pán)(1)前端面上設(shè)置的滑槽(3)內(nèi)，其特征在于，所述滑槽(3)底部設(shè)置有傳動(dòng)滑塊(4),傳動(dòng)滑塊(4)與徑向走刀盤(pán)(2)固定連接成一體，傳動(dòng)滑塊(4)與設(shè)置于滑槽(3)底部?jī)?nèi)的絲桿(5)傳動(dòng)螺接，所述滑槽(3)底部開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)滑塊滑移槽￠)，絲桿(5)的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑塊滑移槽(6)兩端的側(cè)壁內(nèi)，其中絲桿(5)的一端伸出滑塊滑移槽(6)的側(cè)壁并連接有從動(dòng)同步帶輪(7)，位于從動(dòng)同步帶輪(7) —側(cè)的下方卡盤(pán)(1)內(nèi)設(shè)置有一步進(jìn)電機(jī)(8),步進(jìn)電機(jī)(8)的主軸上固定有主動(dòng)同步帶輪(9),所述從動(dòng)同步帶輪(7)與主動(dòng)同步帶輪(9)之間通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式專用鏜床徑向走刀盤(pán)，其特征在于，所述的傳動(dòng)滑塊滑移槽￠)為矩形槽，矩形槽槽寬大于傳動(dòng)滑塊(4)的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式專用鏜床徑向走刀盤(pán)，其特征在于，所述的滑槽(3)為燕尾槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一3任一權(quán)利要求所述的臥式專用鏜床徑向走刀盤(pán)，其特征在于，所述絲桿(5)為滾珠絲桿。
【文檔編號(hào)】B23B29/034GK204171382SQ201420648618
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月1日
【發(fā)明者】阮宇航 申請(qǐng)人:浙江特普機(jī)床制造有限公司