群鉆機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及群鉆機(jī)床。群鉆機(jī)床，包括底座、設(shè)置在底座上的鉆頭導(dǎo)向裝置、導(dǎo)向移動(dòng)設(shè)置在鉆頭導(dǎo)向裝置上的群鉆鉆頭和用于裝夾工件的群鉆胎具，所述群鉆鉆頭上設(shè)有用于裝夾鉆桿的裝夾頭，所述裝夾頭沿直線成排排列，所述鉆頭導(dǎo)向裝置為垂直于底座設(shè)置的兩只導(dǎo)向桿，兩所述導(dǎo)向桿沿群鉆機(jī)床的橫向左右間隔布置，所述裝夾頭的排列方向與所述橫向呈一銳角，所述群鉆胎具的延伸方向與所述裝夾頭的排列方向相同，所述群鉆胎具穿過(guò)兩只導(dǎo)向桿之間的間隔設(shè)置在所述底座上。上述機(jī)床能夠減小工件上下料時(shí)的移動(dòng)距離，便于工件上下料，有利于提高作業(yè)效率并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】群鉆機(jī)床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及群鉆機(jī)床。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鉆孔加工普遍采用鉆床，普通的搖臂鉆床每次只能鉆一個(gè)孔，但是對(duì)于一些多孔工件，若一個(gè)一個(gè)地鉆孔加工，無(wú)疑增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且效率也低。因此，針對(duì)多孔工件，出現(xiàn)了群鉆機(jī)床，群鉆機(jī)床是設(shè)置有群鉆鉆頭的機(jī)床，一般包括底座、設(shè)置在底座上的鉆頭導(dǎo)向裝置、導(dǎo)向移動(dòng)設(shè)置在鉆頭導(dǎo)向裝置上的群鉆鉆頭和用于裝夾工件的群鉆胎具，群鉆鉆頭包括兩只以上用于裝夾鉆桿的裝夾頭，能夠裝夾兩只以上的鉆桿，實(shí)現(xiàn)多孔同步加工。
[0003]但是，對(duì)于一些需要加工沿直線成排排列的孔的工件，需要采用裝夾頭成排排列的群鉆鉆頭，加工時(shí)將需工件沿上料方向移動(dòng)到機(jī)床上，而現(xiàn)有技術(shù)中的群鉆機(jī)床的上料口的朝向與裝夾頭的排列方向相同，因此裝卸工件時(shí)需要將工件移動(dòng)較長(zhǎng)的距離，上下料不方便，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。對(duì)于長(zhǎng)條形工件，為了提高加工效率，需要在群鉆鉆頭上設(shè)置兩排以上的鉆桿，從而同時(shí)對(duì)兩件以上的工件進(jìn)行加工，由于上述上下料問(wèn)題的存在，同時(shí)加工兩件工件十分困難，不利于生產(chǎn)效率的提高。并且，受裝夾頭直徑的限制，設(shè)置兩排以上的鉆桿會(huì)導(dǎo)致整個(gè)群鉆鉆頭的尺寸增大，如果為了減小群鉆鉆頭尺寸而把各裝夾頭之間的間距設(shè)置的較小，則將不利于散熱和排肩，從而會(huì)對(duì)鉆頭壽命和產(chǎn)品加工質(zhì)量造成不良影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種群鉆機(jī)床，能夠減小工件上下料時(shí)的移動(dòng)距離，便于工件上下料。
[0005]本實(shí)用新型群鉆機(jī)床采用的技術(shù)方案是:群鉆機(jī)床，包括底座、設(shè)置在底座上的鉆頭導(dǎo)向裝置、導(dǎo)向移動(dòng)設(shè)置在鉆頭導(dǎo)向裝置上的群鉆鉆頭和用于裝夾工件的群鉆胎具，所述群鉆鉆頭上設(shè)有用于裝夾鉆桿的裝夾頭，所述裝夾頭沿直線成排排列，所述鉆頭導(dǎo)向裝置為垂直于底座設(shè)置的兩只導(dǎo)向桿，兩所述導(dǎo)向桿沿群鉆機(jī)床的橫向左右間隔布置，所述裝夾頭的排列方向與所述橫向呈一銳角，所述群鉆胎具的延伸方向與所述裝夾頭的排列方向相同，所述群鉆胎具穿過(guò)兩只導(dǎo)向桿之間的間隔設(shè)置在所述底座上。
[0006]所述群鉆鉆頭上的裝夾頭設(shè)有兩排以上。
[0007]其中一排的各裝夾頭與相鄰一排中的對(duì)應(yīng)裝夾頭沿各排裝夾頭的排列方向相互錯(cuò)開(kāi)。
[0008]所述群鉆胎具包括兩只以上延伸方向與所述裝夾頭的排列方向相同的條形座，各所述條形座均具有用于穿過(guò)兩所述導(dǎo)向桿之間的裝夾端且各所述裝夾端在延伸方向上對(duì)應(yīng)于錯(cuò)開(kāi)的各排的裝夾頭相互錯(cuò)開(kāi)，各所述條形座遠(yuǎn)離裝夾端的一端相互固定。
[0009]所述條形座上固定有供長(zhǎng)條形工件的其中一端定位設(shè)置的固定限位塊，條形座上還設(shè)有相對(duì)所述固定限位塊沿條形座的延伸方向?qū)蛞苿?dòng)設(shè)置的可調(diào)限位塊。
[0010]其中一排的各裝夾頭與相鄰一排中的對(duì)應(yīng)裝夾頭沿各排裝夾頭的排列方向相互錯(cuò)開(kāi)的距離為各排裝夾頭中相鄰兩裝夾頭間距的一半。
[0011 ] 各排裝夾頭中的裝夾頭數(shù)量相等。
[0012]所述群鉆鉆頭的導(dǎo)向移動(dòng)方向上設(shè)有用于扶正相應(yīng)鉆桿的導(dǎo)套板，所述導(dǎo)套板的形狀為菱形，兩所述導(dǎo)向桿對(duì)應(yīng)菱形的兩對(duì)角位置。
[0013]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，群鉆機(jī)床上的裝夾頭沿直線成排排列，所述鉆頭導(dǎo)向裝置為垂直于底座設(shè)置的兩只導(dǎo)向桿，兩所述導(dǎo)向桿沿群鉆機(jī)床的橫向左右間隔布置，所述裝夾頭的排列方向與所述橫向呈一銳角，所述群鉆胎具的延伸方向與所述裝夾頭的排列方向相同，所述群鉆胎具穿過(guò)兩只導(dǎo)向桿之間的間隔設(shè)置在所述底座上，因此，上下料時(shí)可以將工件沿垂直于橫向的方向放置到與兩只導(dǎo)向桿之間形成的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的位置，再沿裝夾頭的排列方向移動(dòng)工件，從而減小工件的移動(dòng)距離，便于工件上下料，有利于提高作業(yè)效率并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型群鉆機(jī)床的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中群鉆胎具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖1中導(dǎo)套板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中各附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為:10_底座，11-導(dǎo)向桿，20-群鉆鉆頭安裝座，21-群鉆鉆頭，22-鉆桿，23-裝夾頭，30-群鉆胎具，31-條形座，32-固定限位塊，33-可調(diào)限位塊，40-導(dǎo)套板，41-冷卻液管，42-注液口，43-出液口。

【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型群鉆機(jī)床的一個(gè)實(shí)施例如圖1~圖3所示，包括底座10、垂直固定在底座10上的導(dǎo)向桿11和導(dǎo)向移動(dòng)裝配在導(dǎo)向桿11上的群鉆鉆頭安裝座20，群鉆鉆頭安裝座20上設(shè)置有群鉆鉆頭21。其中，導(dǎo)向桿11構(gòu)成鉆頭導(dǎo)向裝置。
[0019]群鉆鉆頭21上設(shè)有用于裝夾鉆桿22的裝夾頭23，所述裝夾頭23設(shè)有沿直線成排排列的兩排，各排所述裝夾頭23平行設(shè)置且包含的裝夾頭23數(shù)量相等，其中一排的各裝夾頭23與另一排中的對(duì)應(yīng)裝夾頭23沿各排裝夾頭23的排列方向相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的間距為各排裝夾頭23中相鄰兩裝夾頭23間距的一半。本實(shí)施例中，各排均設(shè)有三只裝夾頭23，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，裝夾頭23的數(shù)量也可以根據(jù)工件的加工需求進(jìn)行增減。
[0020]導(dǎo)向桿11設(shè)有兩只，沿群鉆機(jī)床的橫向左右間隔布置，各排所述裝夾頭23的排列方向與所述橫向形成一銳角。導(dǎo)向桿11上于群鉆鉆頭安裝座20下方裝配有設(shè)有導(dǎo)向套的導(dǎo)套板40，用于扶正相應(yīng)的鉆桿22。導(dǎo)套板40的形狀為菱形，其中較長(zhǎng)對(duì)角線對(duì)應(yīng)的兩對(duì)角部位裝配在導(dǎo)向桿11上。導(dǎo)套板40上各導(dǎo)向套設(shè)有與各排裝夾頭23對(duì)應(yīng)的兩排并在導(dǎo)套板40上居中布置，兩排中的對(duì)應(yīng)導(dǎo)向套同樣沿排列方向相互錯(cuò)開(kāi)。導(dǎo)向套采用菱形結(jié)構(gòu)能夠保證受力均勻，性能穩(wěn)定。導(dǎo)套板40的四周邊緣設(shè)有翻邊，形成槽狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有冷卻液管41，冷卻液管41包括與導(dǎo)向板的其中三側(cè)翻邊內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的三段，中間管段上設(shè)有注液口 42，兩側(cè)管段上設(shè)有由開(kāi)孔形成的朝向?qū)?yīng)的導(dǎo)向套的出液口 43，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆桿22的冷卻。注液口 42設(shè)置在中間管段能夠保證各出液口 43的壓力均衡，保證冷卻效果。
[0021]所述群鉆機(jī)床還包括用于裝夾長(zhǎng)條形工件的群鉆胎具30，群鉆胎具30的延伸方向與所述裝夾頭23的排列方向相同，使用時(shí)群鉆胎具30穿過(guò)兩只導(dǎo)向桿11之間的間隔支撐在底座上10，位于導(dǎo)套板40下方。群鉆胎具30包括兩只以上延伸方向與所述裝夾頭23的排列方向相同的條形座31，各所述條形座31左端均為用于穿過(guò)兩所述導(dǎo)向桿11之間的裝夾端，各所述裝夾端在延伸方向上對(duì)應(yīng)于錯(cuò)開(kāi)的兩排的裝夾頭23相互錯(cuò)開(kāi)，便于條形座的裝卸；各條形座31的裝夾端設(shè)有固定限位塊32和沿條形座31的延伸方向活動(dòng)設(shè)置的可調(diào)限位塊33，用于對(duì)不同長(zhǎng)度的工件進(jìn)行裝夾?？烧{(diào)限位塊33的裝配方式可以采用多種，本實(shí)施例中采用在條形座31上設(shè)置導(dǎo)向孔，并在導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置活動(dòng)螺栓的方式，活動(dòng)螺栓貫穿可調(diào)限位塊33，可調(diào)限位塊33移動(dòng)到位后可以通過(guò)螺母鎖緊。各條形座31的右端固定連接，使兩條形座31保持平行。群鉆機(jī)床采用裝夾頭23排列方向與來(lái)兩導(dǎo)向柱11所對(duì)應(yīng)的橫向呈一銳角的結(jié)構(gòu)，拆卸加工好的長(zhǎng)條形工件時(shí)，只要使工件端部抽出左側(cè)導(dǎo)向桿11的右側(cè)，即可方便地將工件沿垂直于橫向的前后方向取出，減少了工件移動(dòng)距離，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，有利于提高作業(yè)效率，同樣，裝夾工件時(shí)也能夠減少工件的移動(dòng)距離。
[0022]加工工件時(shí)，將群胎具安裝到底座10上的合適位置，使條形座31的延伸方向與各排裝夾頭23的方向平行對(duì)應(yīng)，將各工件沿條形座31的延伸方向裝夾在固定限位塊32和可調(diào)限位塊33之間，然后即可進(jìn)行鉆削加工。由于裝夾頭23采用了相互錯(cuò)開(kāi)的方式，因此能夠在各排間距相等的情況下增大各鉆頭之間的距離，在保證結(jié)構(gòu)緊湊的同時(shí)提高散熱性能和排肩效果，從而有利于延長(zhǎng)鉆頭手柄和提高產(chǎn)品質(zhì)量。加工過(guò)程中通過(guò)冷卻液管41的注液口 42供給冷卻液，能夠?qū)Ω縻@桿22進(jìn)行冷卻，更好地保證冷卻效果。
[0023]在上述實(shí)施例中，所述群鉆鉆頭上的裝夾頭設(shè)有兩排，各排裝夾頭23中的裝夾頭23數(shù)量相等，并且其中一排的各裝夾頭23與相鄰一排中的對(duì)應(yīng)裝夾頭23沿各排裝夾頭23的排列方向相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的距離為各排裝夾頭23中相鄰兩裝夾頭23間距的一半。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，群鉆鉆頭上的裝夾頭也可以僅設(shè)置一排，而設(shè)置兩排以上時(shí)，各排裝夾頭23中所包括的裝夾頭23的數(shù)量也可以不相等，并且可以采用齊頭排列的不錯(cuò)開(kāi)形式，采用錯(cuò)開(kāi)形式時(shí)錯(cuò)開(kāi)的距離也可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整。另外，在其他實(shí)施例中，群鉆胎具30也可以替換為兩條條形座之外的形式，例如由整塊工作臺(tái)板形成的胎具。
【權(quán)利要求】
1.群鉆機(jī)床，包括底座、設(shè)置在底座上的鉆頭導(dǎo)向裝置、導(dǎo)向移動(dòng)設(shè)置在鉆頭導(dǎo)向裝置上的群鉆鉆頭和用于裝夾工件的群鉆胎具，所述群鉆鉆頭上設(shè)有用于裝夾鉆桿的裝夾頭，其特征在于:所述裝夾頭沿直線成排排列，所述鉆頭導(dǎo)向裝置為垂直于底座設(shè)置的兩只導(dǎo)向桿，兩所述導(dǎo)向桿沿群鉆機(jī)床的橫向左右間隔布置，所述裝夾頭的排列方向與所述橫向呈一銳角，所述群鉆胎具的延伸方向與所述裝夾頭的排列方向相同，所述群鉆胎具穿過(guò)兩只導(dǎo)向桿之間的間隔設(shè)置在所述底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的群鉆機(jī)床，其特征在于:所述群鉆鉆頭上的裝夾頭設(shè)有兩排以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的群鉆機(jī)床，其特征在于:其中一排的各裝夾頭與相鄰一排中的對(duì)應(yīng)裝夾頭沿各排裝夾頭的排列方向相互錯(cuò)開(kāi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的群鉆機(jī)床，其特征在于:所述群鉆胎具包括兩只以上延伸方向與所述裝夾頭的排列方向相同的條形座，各所述條形座均具有用于穿過(guò)兩所述導(dǎo)向桿之間的裝夾端且各所述裝夾端在延伸方向上對(duì)應(yīng)于錯(cuò)開(kāi)的各排的裝夾頭相互錯(cuò)開(kāi)，各所述條形座遠(yuǎn)離裝夾端的一端相互固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的群鉆機(jī)床，其特征在于:所述條形座上固定有供長(zhǎng)條形工件的其中一端定位設(shè)置的固定限位塊，條形座上還設(shè)有相對(duì)所述固定限位塊沿條形座的延伸方向?qū)蛞苿?dòng)設(shè)置的可調(diào)限位塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2—5中的任意一項(xiàng)所述的群鉆機(jī)床，其特征在于:其中一排的各裝夾頭與相鄰一排中的對(duì)應(yīng)裝夾頭沿各排裝夾頭的排列方向相互錯(cuò)開(kāi)的距離為各排裝夾頭中相鄰兩裝夾頭間距的一半。
7.根據(jù)權(quán)利要求2—5中的任意一項(xiàng)所述的群鉆機(jī)床，其特征在于:各排裝夾頭中的裝夾頭數(shù)量相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1一5中的任意一項(xiàng)所述的群鉆機(jī)床，其特征在于:所述群鉆鉆頭的導(dǎo)向移動(dòng)方向上設(shè)有用于扶正相應(yīng)鉆桿的導(dǎo)套板，所述導(dǎo)套板的形狀為菱形，兩所述導(dǎo)向桿對(duì)應(yīng)菱形的兩對(duì)角位置。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK204194862SQ201420637455
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】張鐵錘, 張志軍, 李濤, 吳傳戈, 和永杰, 賈玉峰, 劉林峰, 朱宏偉 申請(qǐng)人:鄭州市長(zhǎng)城機(jī)器制造有限公司