凸輪軸u形帽上料裝置制造方法
【專利摘要】一種凸輪軸U形帽上料裝置，包括底座、滑座、接料座和進給機構(gòu)，底座上設(shè)置有滑軌，滑座安裝在該滑軌上并與進給機構(gòu)連接，進給機構(gòu)和接料座均安裝在底座上，接料座上設(shè)置有落料孔，滑座上設(shè)置有上料機構(gòu)，上料機構(gòu)上連接有內(nèi)真空件，內(nèi)真空件處于接料座的落料孔下方，內(nèi)真空件內(nèi)設(shè)有真空孔，內(nèi)真空件上設(shè)置有盛料槽。該裝置通過真空吸附U形帽，便于U形帽的定位，保證U形帽安裝時的狀態(tài)，避免了U形帽在壓裝時傾斜、漏裝、卡料、壓變形等情況，保證壓裝合格率。同時使U型帽在上料過程中暴露在外面，便于觀察和維護，提高了維護的方便性，降低了U型帽工裝的加工難度，節(jié)省了加工制造成本。
【專利說明】 凸輪軸U形帽上料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車發(fā)動機凸輪軸裝配U形帽時用于U形帽上料的裝置，屬于凸輪軸裝配【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]凸輪軸是汽車發(fā)動機的關(guān)鍵零件之一，凸輪軸的壓裝質(zhì)量的好壞影響著發(fā)動機的安全性能。其中，U形帽是凸輪軸上的一個，凸輪軸U形帽的可靠、快速上料是提高凸輪軸制造效率和壓裝質(zhì)量的重要保證。
[0003]由于U形帽較小，現(xiàn)有上料機構(gòu)容易出現(xiàn)U形帽上料時在壓頭內(nèi)卡料、傾斜現(xiàn)象，且卡料后不易取出，排出故障費時費力，影響生產(chǎn)效率。在壓裝到凸輪軸上時，極易損壞U形帽，壓裝不合格，導(dǎo)致凸輪軸內(nèi)孔壓傷而報廢，使得生產(chǎn)合格率較低、生產(chǎn)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有U形帽上料技術(shù)存在的弊端，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、上料位置準確穩(wěn)定的凸輪軸U形帽上料裝置。
[0005]本實用新型的凸輪軸U形帽上料裝置，采用以下技術(shù)方案:
[0006]該裝置，包括底座、滑座、接料座和進給機構(gòu)，底座上設(shè)置有滑軌，滑座安裝在該滑軌上并與進給機構(gòu)連接，進給機構(gòu)和接料座均安裝在底座上，接料座上設(shè)置有落料孔，滑座上設(shè)置有上料機構(gòu)，上料機構(gòu)上連接有內(nèi)真空件，內(nèi)真空件處于接料座的落料孔下方，內(nèi)真空件內(nèi)設(shè)有真空孔，內(nèi)真空件上設(shè)置有盛料槽。
[0007]進給機構(gòu)和上料機構(gòu)均采用氣缸。
[0008]盛料槽的上部為導(dǎo)向斜面，下部為定位圓弧面。
[0009]滑軌的一端設(shè)置有緩沖限位機構(gòu)，該緩沖限位機構(gòu)包括支座、緩沖器和橫向限位頂頭，緩沖器和橫向限位頂頭均安裝在支座上。
[0010]U形帽由接料座的落料孔落入內(nèi)真空件的盛料槽中，并通過抽真空吸附住U形帽，保證U形帽的位置穩(wěn)定，防止卡料。然后啟動進給機構(gòu)，推動滑座及其上的上料機構(gòu)和內(nèi)真空件一起沿滑軌移動，使內(nèi)真空件到達壓頭位置，啟動上料機構(gòu)，將U形帽頂?shù)綁侯^上，內(nèi)真空件上的真空解除，壓頭上的真空接通，U形帽吸附到壓頭上，上料機構(gòu)回位，進給機構(gòu)退回，完成U形帽上料。
[0011]本實用新型通過真空吸附U形帽，便于U形帽的定位，保證U形帽安裝時的狀態(tài)，避免了 U形帽在壓裝時傾斜、漏裝、卡料、壓變形等情況，保證壓裝合格率。同時使U型帽在上料過程中暴露在外面，便于觀察和維護，提高了維護的方便性，降低了 U型帽工裝的加工難度，節(jié)省了加工制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型U形帽上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型中內(nèi)真空件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1、壓頭座，2、壓頭，3、接料座，4、內(nèi)真空件，5、浮動接頭，6、進給氣缸，7、底座，8、滑座，9、上料氣缸，10、支座，11、緩沖器，12、橫向限位頂頭，13、下料座，14、落料方孔，15、導(dǎo)向斜面，16、定位圓弧面，17、真空孔。

【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本實用新型的凸輪軸U形帽上料裝置，包括底座7、滑座8、接料座3和進給氣缸6，底座7上設(shè)置有滑軌，滑座8安裝在該滑軌上，可在滑軌上移動。接料座3安裝在底座7上并位于滑座8的一側(cè)，接料座3上設(shè)置有落料方孔14?；?上設(shè)置有下料座13 (滑座8和下料座13也可以為一體結(jié)構(gòu))，下料座13上設(shè)置有內(nèi)真空件4，內(nèi)真空件4處于落料方孔14的下方。如圖2所示，內(nèi)真空件4內(nèi)設(shè)有真空孔17，其外側(cè)設(shè)置有盛料槽，盛料槽上部為導(dǎo)向斜面15，下部為定位圓弧面16。下料座13上還安裝有上料氣缸9。進給氣缸6安裝在底座7上，并位于滑軌的一端，進給氣缸6的活塞桿通過浮動接頭5與滑座8連接在一起?；壍牧硪欢嗽O(shè)置有緩沖限位機構(gòu)，該緩沖限位機構(gòu)包括支座10、緩沖器11和橫向限位頂頭12，緩沖器11和橫向限位頂頭12均安裝在支座10上。
[0016]上述機構(gòu)完成U形帽上料的過程如下所述:
[0017]接料座3的上方設(shè)置有振動上料盤(圖中未畫出)，接料座3與振動上料盤上的料道對接，U形帽由接料座3的落料方孔14落入內(nèi)真空件4中，通過導(dǎo)向斜面15滑落至定位圓弧面16，通過真空孔17對內(nèi)真空件4抽真空，吸附住U形帽，保證U形帽的位置穩(wěn)定，防止卡住。然后進給氣缸6啟動，推動滑座8及其上的下料座13、上料氣缸9和內(nèi)真空件4一起沿滑軌移動，使內(nèi)真空件4到達壓頭2的軸線位置，然后啟動上料氣缸9，將U形帽頂?shù)綁侯^2上。U形帽由內(nèi)真空件4移動至壓頭2過程中始終在滑座8之上，起到了防轉(zhuǎn)作用。壓頭2上也是設(shè)有真空孔。壓頭2安裝在壓頭座I的前端(壓頭2和壓頭座I不是本機構(gòu)的組成部件)，通過止口配合，U形帽在壓頭中低于其(壓頭)端面，保證壓裝時U形帽端面不受力，防止損壞U形帽。U形帽頂?shù)綁侯^2上后，內(nèi)真空件4上的真空解除，壓頭2上的真空接通，使U形帽吸附到壓頭2上，上料氣缸9回位，進給氣缸6帶動滑座8及其上的下料座13、上料氣缸9和內(nèi)真空件4 一起沿滑軌退回，使內(nèi)真空件4處于接料座3的下方，內(nèi)真空件4上的盛料槽與接料座3上的落料方孔14對齊，完成U形帽上料循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪軸V形帽上料裝置，包括底座、滑座、接料座和進給機構(gòu)，其特征是:底座上設(shè)置有滑軌，滑座安裝在該滑軌上并與進給機構(gòu)連接，進給機構(gòu)和接料座均安裝在底座上，接料座上設(shè)置有落料孔，滑座上設(shè)置有上料機構(gòu)，上料機構(gòu)上連接有內(nèi)真空件，內(nèi)真空件處于接料座的落料孔下方，內(nèi)真空件內(nèi)設(shè)有真空孔，內(nèi)真空件上設(shè)置有盛料槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸V形帽上料裝置，其特征是:所述進給機構(gòu)和上料機構(gòu)均采用氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸V形帽上料裝置，其特征是:所述盛料槽的上部為導(dǎo)向斜面，下部為定位圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸V形帽上料裝置，其特征是:所述滑軌的一端設(shè)置有緩沖限位機構(gòu)，該緩沖限位機構(gòu)包括支座、緩沖器和橫向限位頂頭，緩沖器和橫向限位頂頭均安裝在支座上。
【文檔編號】B23P19/02GK204183188SQ201420614652
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】王晨, 于清濤, 馮國忠 申請人:濟南易恒技術(shù)有限公司