一種高效的管件切割的制造方法
【專利摘要】一種高效的管件切割機(jī)，其特征在于，包括：工作臺(tái)、基座、第一切割裝置、第二切割裝置和支架，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便快捷，雙固定塊的設(shè)計(jì)，使管件固定是更加穩(wěn)固，提高了管件切割時(shí)的精度，第一次的破皮切割能有效的減少第二次斷管切割時(shí)，對(duì)切刀的沖擊，不僅降低了對(duì)切刀的沖擊，減少了切刀的磨損，同時(shí)大幅度提高了切管速度，提高了生產(chǎn)的效率，降低了工作成本，并且減少了工作人員的換刀次數(shù)，降低了安全隱患。
【專利說(shuō)明】一種高效的管件切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管件切割機(jī)，特別是一種高效的管件切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬管的使用基本貫穿了整個(gè)機(jī)械加工行業(yè)，就汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管而言，排氣管管件因其后序加工工序的原因，在初期的管件切割工序中，對(duì)管件切口的平整度要求不是很高，而傳統(tǒng)管件切割機(jī)多為鋸片切割，其優(yōu)點(diǎn)是切割平面比較平整，但是存在的問(wèn)題是鋸片磨損快，切割速度較慢，不僅影響管件切割工序的效率，同時(shí)也嚴(yán)重影響后序工序的效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為解決傳統(tǒng)管件切割機(jī)存在的鋸片磨損快，切割速度較慢的問(wèn)題，提出了一種高效的管件切割機(jī)。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]一種高效的管件切割機(jī)，其特征在于，包括:工作臺(tái)、基座、第一切割裝置、第二切割裝置和支架，所述基座固定安裝于工作臺(tái)中央，所述第一切割裝置通過(guò)支架水平安裝于基座水平方向的一側(cè)，所述第二切割裝置通過(guò)支架豎直安裝于基座的正上方；所述基座為工字型結(jié)構(gòu)，包括底座、管件固定機(jī)構(gòu)、第一切割定位塊和第二切割定位塊，所述底座與工作臺(tái)固定連接，所述管件固定機(jī)構(gòu)包括兩塊管件固定塊，所述兩塊管件固定塊豎直平行安裝于底座上，并對(duì)稱開(kāi)有管件固定口，兩塊管件固定塊之間留有間隙；所述管件固定機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有第一切割定位塊，所述第一切割定位塊上縱向開(kāi)有第一切刀定位口 ；所述管件固定機(jī)構(gòu)上端設(shè)有第二切割定位塊，所述第二切割定位塊上橫向開(kāi)有第二切刀定位口 ；所述第一切割裝置包括第一切刀和水平伸縮控制器，第一切刀和水平伸縮控制器固定連接；所述第二切割裝置包括第二切刀和豎直升降控制器，第二切刀和豎直升降控制器固定連接；
[0006]進(jìn)一步的，所述第一切刀為條形鎢鋼切刀，其前端帶有鋸齒，所述鋸齒與水平方向所呈角度為α，α = 17。-23。；
[0007]進(jìn)一步的，所述第二切刀為鎢鋼尖刀，所述鎢鋼尖刀的尖部為倒置的等腰三角形，鎢鋼尖刀的尖部所呈的倒置的等腰三角形的兩底角為β，所述β =45° -50° ;
[0008]進(jìn)一步的，所述兩塊管件固定塊之間的間隙的寬度為2cm ;
[0009]進(jìn)一步的，所述第一切刀定位口為條狀的長(zhǎng)方形，其寬度為1.5cm;
[0010]進(jìn)一步的，所述第二切刀定位口為條狀的長(zhǎng)方形，其寬度為1.5cm;
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述間隙、第一切刀定位口和第二切刀定位口在豎直方向上的對(duì)稱平面為同一平面；
[0012]進(jìn)一步的，所述水平伸縮控制器控制第一切刀穿過(guò)第一切刀定位口，在間隙內(nèi)進(jìn)行水平位置上的伸縮移動(dòng)，所述豎直升降控制器控制第二切刀穿過(guò)第二切刀定位口，在間隙內(nèi)進(jìn)行豎直位置上的升降移動(dòng)。
[0013]實(shí)用新型的工作原理為:
[0014]將管件插入基座，通過(guò)管件固定機(jī)構(gòu)固定，管件留在間隙中的部分為切割部位，啟動(dòng)管件切割機(jī)，隨后第一切刀在水平伸縮控制器的作用下，穿過(guò)第一切刀定位口，對(duì)管件的切割部位的上端進(jìn)行切割，進(jìn)行破皮操作，在管件的切割部位的上端打開(kāi)一個(gè)切口，隨后在水平伸縮控制器的作用下，第一切刀回復(fù)原來(lái)位置，然后第二切刀在豎直升降控制器的作用下，穿過(guò)第二切刀定位口，從第一切刀打開(kāi)的切口部位，對(duì)管件進(jìn)行快速豎切，將管件切斷，隨后在豎直升降控制器的作用下，第二切刀回復(fù)原來(lái)位置，從而完成一次切割循環(huán)。
[0015]本實(shí)用新型的切割為2次切割，第一次進(jìn)行破皮切割，第二次進(jìn)行斷管切割，破皮切割可以有效的減少斷管切割時(shí)，第二切刀所承受的沖擊，這2次切割均為快速切割，工作人員在熟悉操作后，可在極短的時(shí)間內(nèi)完成一次切割循環(huán)，同時(shí)不同于傳統(tǒng)的鋸片切割，不僅提高了切割效率，同時(shí)對(duì)切刀的磨損也降至最低。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便快捷，雙固定塊的設(shè)計(jì)，使管件固定是更加穩(wěn)固，提高了管件切割時(shí)的精度，第一次的破皮切割能有效的減少第二次斷管切割時(shí)，對(duì)切刀的沖擊，不僅降低了對(duì)切刀的沖擊，減少了切刀的磨損，同時(shí)大幅度提高了切管速度，提高了生產(chǎn)的效率，降低了工作成本，并且減少了工作人員的換刀次數(shù)，降低了安全隱串
■/Q1、O

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2基座結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖3第一切刀定位口示意圖。
[0021]圖4第一切刀示意圖。
[0022]圖5第二切刀示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]一種高效的管件切割機(jī)，其特征在于，包括:工作臺(tái)1、基座2、第一切割裝置3、第二切割裝置4和支架5，所述基座2固定安裝于工作臺(tái)I中央，所述第一切割裝置3通過(guò)支架5水平安裝于基座2水平方向的一側(cè)，所述第二切割裝置4通過(guò)支架5豎直安裝于基座2的正上方；所述基座2為工字型結(jié)構(gòu)，包括底座21、管件固定機(jī)構(gòu)22、第一切割定位塊23和第二切割定位塊24，所述底座21與工作臺(tái)I固定連接，所述管件固定機(jī)構(gòu)22包括兩塊管件固定塊25，所述兩塊管件固定25塊豎直平行安裝于底座21上，并對(duì)稱開(kāi)有管件固定口 26，兩塊管件固定塊25之間留有間隙6 ;所述管件固定機(jī)構(gòu)22—側(cè)設(shè)有第一切割定位塊23，所述第一切割定位塊23上縱向開(kāi)有第一切刀定位口 231 ;所述管件固定機(jī)構(gòu)22上端設(shè)有第二切割定位塊24，所述第二切割定位塊24上橫向開(kāi)有第二切刀定位口 241 ;所述第一切割裝置3包括第一切刀31和水平伸縮控制器32，第一切刀31和水平伸縮控制器32固定連接；所述第二切割裝置4包括第二切刀41和豎直升降控制器42，第二切刀41和豎直升降控制器42固定連接；
[0024]進(jìn)一步的，所述第一切刀31為條形鎢鋼切刀，其前端帶有鋸齒，所述鋸齒與水平方向所呈角度為α，α = 17° -23° ;
[0025]進(jìn)一步的，所述第二切刀41為鎢鋼尖刀，所述鎢鋼尖刀的尖部為倒置的等腰三角形，鎢鋼尖刀的尖部所呈的倒置的等腰三角形的兩底角為β，所述β =45° -50° ;
[0026]進(jìn)一步的，所述兩塊管件固定塊25之間的間隙的寬度為2cm ;
[0027]進(jìn)一步的，所述第一切刀定位口 231為條狀的長(zhǎng)方形，其寬度為1.5cm ;
[0028]進(jìn)一步的，所述第二切刀定位口 241為條狀的長(zhǎng)方形，其寬度為1.5cm ;
[0029]進(jìn)一步的，所述間隙6、第一切刀定位口 231和第二切刀定位口 241在豎直方向上的對(duì)稱平面為同一平面；
[0030]進(jìn)一步的，所述水平伸縮控制器32控制第一切刀31穿過(guò)第一切刀定位口 231，在間隙6內(nèi)進(jìn)行水平位置上的伸縮移動(dòng)，所述豎直升降控制器42控制第二切刀41穿過(guò)第二切刀定位口 241，在間隙6內(nèi)進(jìn)行豎直位置上的升降移動(dòng)。
[0031]實(shí)用新型的工作原理為:
[0032]將管件插入基座，通過(guò)管件固定機(jī)構(gòu)固定，管件留在間隙中的部分為切割部位，啟動(dòng)管件切割機(jī)，隨后第一切刀在水平伸縮控制器的作用下，穿過(guò)第一切刀定位口，對(duì)管件的切割部位的上端進(jìn)行切割，進(jìn)行破皮操作，在管件的切割部位的上端打開(kāi)一個(gè)切口，隨后在水平伸縮控制器的作用下，第一切刀回復(fù)原來(lái)位置，然后第二切刀在豎直升降控制器的作用下，穿過(guò)第二切刀定位口，從第一切刀打開(kāi)的切口部位，對(duì)管件進(jìn)行快速豎切，將管件切斷，隨后在豎直升降控制器的作用下，第二切刀回復(fù)原來(lái)位置，從而完成一次切割循環(huán)。
[0033]本實(shí)用新型的切割為2次切割，第一次進(jìn)行破皮切割，第二次進(jìn)行斷管切割，破皮切割可以有效的減少斷管切割時(shí)，第二切刀所承受的沖擊，這2次切割均為快速切割，工作人員在熟悉操作后，可在極短的時(shí)間內(nèi)完成一次切割循環(huán)，同時(shí)不同于傳統(tǒng)的鋸片切割，不僅提高了切割效率，同時(shí)對(duì)切刀的磨損也降至最低。
[0034]一種高效的管件切割機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便快捷，雙固定塊的設(shè)計(jì)，使管件固定是更加穩(wěn)固，提高了管件切割時(shí)的精度，第一次的破皮切割能有效的減少第二次斷管切割時(shí)，對(duì)切刀的沖擊，不僅降低了對(duì)切刀的沖擊，減少了切刀的磨損，同時(shí)大幅度提高了切管速度，提高了生產(chǎn)的效率，降低了工作成本，并且減少了工作人員的換刀次數(shù)，降低了安全隱患。
[0035]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效的管件切割機(jī)，其特征在于，包括:工作臺(tái)、基座、第一切割裝置、第二切割裝置和支架，所述基座固定安裝于工作臺(tái)中央，所述第一切割裝置通過(guò)支架水平安裝于基座水平方向的一側(cè)，所述第二切割裝置通過(guò)支架豎直安裝于基座的正上方，所述基座為工字型結(jié)構(gòu)，包括底座、管件固定機(jī)構(gòu)、第一切割定位塊和第二切割定位塊，所述底座與工作臺(tái)固定連接，所述管件固定機(jī)構(gòu)包括兩塊管件固定塊，所述兩塊管件固定塊豎直平行安裝于底座上，并對(duì)稱開(kāi)有管件固定口，兩塊管件固定塊之間留有間隙，所述管件固定機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有第一切割定位塊，所述第一切割定位塊上縱向開(kāi)有第一切刀定位口，所述管件固定機(jī)構(gòu)上端設(shè)有第二切割定位塊，所述第二切割定位塊上橫向開(kāi)有第二切刀定位口，所述第一切割裝置包括第一切刀和水平伸縮控制器，第一切刀和水平伸縮控制器固定連接，所述第二切割裝置包括第二切刀和豎直升降控制器，第二切刀和豎直升降控制器固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高效的管件切割機(jī)，其特征在于，所述第一切刀為條形鎢鋼切刀，其前端帶有鋸齒，所述鋸齒與水平方向所呈角度為α，α = 17° -23°。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高效的管件切割機(jī)，其特征在于，所述第二切刀為鎢鋼尖刀，所述鎢鋼尖刀的尖部為倒置的等腰三角形，鎢鋼尖刀的尖部所呈的倒置的等腰三角形的兩底角為β，所述β =45° -50°。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高效的管件切割機(jī)，其特征在于，所述兩塊管件固定塊之間的間隙的寬度為2cm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高效的管件切割機(jī)，其特征在于，所述第一切刀定位口為條狀的長(zhǎng)方形，其寬度為1.5cm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高效的管件切割機(jī)，其特征在于，所述第二切刀定位口為條狀的長(zhǎng)方形，其寬度為1.5cm。
7.如權(quán)利要求1所述的一種高效的管件切割機(jī)，其特征在于，所述間隙、第一切刀定位口和第二切刀定位口在豎直方向上的對(duì)稱平面為同一平面。
8.如權(quán)利要求1所述的一種高效的管件切割機(jī)，其特征在于，所述水平伸縮控制器控制第一切刀穿過(guò)第一切刀定位口，在間隙內(nèi)進(jìn)行水平位置上的伸縮移動(dòng)，所述豎直升降控制器控制第二切刀穿過(guò)第二切刀定位口，在間隙內(nèi)進(jìn)行豎直位置上的升降移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23D21/00GK204234866SQ201420605708
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】經(jīng)懷忠 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江利奧排氣技術(shù)有限公司