一種高精度喇叭口管件成型工裝的制作方法
【專利摘要】一種高精度喇叭口管件成型工裝，其特征在于，包括管體，管體分管體上端、管體中端和管體下端，管體上端為縮口端，管體中端為過渡段，管體下端為擴(kuò)口端，縮口端包括縮口和縮口圓弧，擴(kuò)口端包括擴(kuò)口和擴(kuò)口圓弧，管件加工時，采用的沖壓縮口方式，不僅大大減少了管件的加工時間，而且結(jié)合沖壓縮口的技術(shù)特點，有效的提高了縮口的精度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，同時加工時間的減少，不僅管件的加工速度和效率得到了提升，而且也節(jié)約了購置多件縮口裝置而產(chǎn)生的成本，也降低了人工成本，同時也降低了能源的損耗。
【專利說明】一種高精度喇叭口管件成型工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車排氣系統(tǒng)排氣管工藝領(lǐng)域，是一種喇叭口管件成型工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]涉及汽車排氣系統(tǒng)排氣管領(lǐng)域的一種喇叭口管件成型工裝，市場上流通的此類喇叭口管件成型工裝，在制作時，使用的通常是數(shù)控縮口和單邊擴(kuò)口，而數(shù)控縮口普遍存在著精度差、管件長短無法控制的問題，同時分別進(jìn)行數(shù)控縮口和單邊擴(kuò)口，操作復(fù)雜、繁復(fù)，力口工速度慢。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決上述喇叭口管件成型工裝存在的精度差、管件長短無法控制以及加工程序復(fù)雜、繁復(fù)，加工速度慢的問題，提出了一種高精度喇叭口管件成型工裝。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]一種高精度喇叭口管件成型工裝，其特征在于，包括管體，管體分管體上端、管體中端和管體下端，管體上端為縮口端，管體中端為過渡段，管體下端為擴(kuò)口端，所述縮口端包括空心圓柱形的縮口和空心圓錐形的縮口圓弧，所述擴(kuò)口端包括空心圓柱形的擴(kuò)口和空心圓錐形的擴(kuò)口圓??；管體上端的長度為D1，管體中端的長度為D2，管體下端的長度為D3，管體上端的長度、管體中端的長度和管體下端的長度的比例為1: 1.97:1.82，所述管體上端的外徑為R1，管體中端的外徑為R2，管體下端的外徑為R3，管體上端的外徑、管體中端的外徑和管體下端的外徑的比例為1: 1.07:1.28，所述管體上端與管體中心軸線所呈夾角為α，所述α=18° -25。，所述管體下端與管體中心軸線所呈夾角為β，所述β =19° -25°。
[0006]一種高精度喇叭口管件成型工裝，其加工流程包括縮口操作和擴(kuò)口操作，較通常使用的數(shù)控縮口方式相比，本實用新型的縮口方式為沖壓縮口，結(jié)合了沖壓縮口的技術(shù)特點，不僅管件的精度也大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，同時加工時間大幅減少，減少了配置多臺縮口機(jī)的成本，提高了流程的工作效率，管體上端、中端和下端的外徑所呈的比例，能有效的保證管件安裝后的排氣性能，同時管體上端、中端和下端的長度所呈的比例，能有效的保證管件安裝后的穩(wěn)固，達(dá)到更好的減震降噪的效果。
[0007]一種高精度喇叭口管件成型工裝，其有益效果為:
[0008]本實用新型加工時，采用的沖壓縮口方式，不僅大大減少了管件的加工時間，而且結(jié)合沖壓縮口的技術(shù)特點，有效的提高了縮口的精度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，同時加工時間的減少，不僅管件的加工速度和效率得到了提升，而且也節(jié)約了購置多件縮口裝置而產(chǎn)生的成本，也降低了人工成本，同時也降低了能源的損耗，管體上端、中端和下端的外徑所呈的比例，能有效的保證管件安裝后的排氣性能，同時管體上端、中端和下端的長度所呈的比例，能有效的保證管件安裝后的穩(wěn)固，達(dá)到更好的減震降噪的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2本實用新型截面圖1。
[0011]圖3本實用新型截面圖2。

【具體實施方式】
[0012]一種高精度喇叭口管件成型工裝，其特征在于，包括管體1，管體I分管體上端11、管體中端12和管體下端13，管體上端11為縮口端2，管體中端12為過渡段3，管體下端13為擴(kuò)口端4，所述縮口端2包括空心圓柱形的縮口 21和空心圓錐形的縮口圓弧22，所述擴(kuò)口端4包括空心圓柱形的擴(kuò)口 41和空心圓錐形的擴(kuò)口圓弧42 ;管體上端11的長度為D1，管體中端12的長度為D2，管體下端13的長度為D3，管體上端11的長度、管體中端12的長度和管體下端13的長度的比例為1: 1.97:1.82，所述管體上端11的外徑為Rl，管體中端12的外徑為R2，管體下端13的外徑為R3，管體上端11的外徑、管體中端12的外徑和管體下端13的外徑的比例為1:1.07:1.28，所述管體上端11與管體I中心軸線所呈夾角為α，所述α =18° -25°，所述管體下端13與管體I中心軸線所呈夾角為β，所述β =19° -25°。
[0013]一種高精度喇叭口管件成型工裝，其加工流程包括縮口操作和擴(kuò)口操作，較通常使用的數(shù)控縮口方式相比，本實用新型的縮口方式為沖壓縮口，沖壓縮口的技術(shù)特點為，能有效的控制加工精度，同時加工時間短，一次成型。
[0014]一種高精度喇叭口管件成型工裝，其加工時，采用的沖壓縮口方式，不僅大大減少了管件的加工時間，而且結(jié)合沖壓縮口的技術(shù)特點，有效的提高了縮口的精度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，同時加工時間的減少，不僅管件的加工速度和效率得到了提升，而且也節(jié)約了購置多件縮口裝置而產(chǎn)生的成本，也降低了人工成本，同時也降低了能源的損耗，管體上端、中端和下端的外徑所呈的比例，能有效的保證管件安裝后的排氣性能，同時管體上端、中端和下端的長度所呈的比例，能有效的保證管件安裝后的穩(wěn)固，達(dá)到更好的減震降噪的效果。
[0015]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度喇叭口管件成型工裝，其特征在于，包括管體，管體分管體上端、管體中端和管體下端，管體上端為縮口端，管體中端為過渡段，管體下端為擴(kuò)口端，所述縮口端包括空心圓柱形的縮口和空心圓錐形的縮口圓弧，所述擴(kuò)口端包括空心圓柱形的擴(kuò)口和空心圓錐形的擴(kuò)口圓弧，管體上端的長度為D1，管體中端的長度為D2，管體下端的長度為D3，所述管體上端的外徑為R1，管體中端的外徑為R2，管體下端的外徑為R3，所述管體上端與管體中心軸線所呈夾角為α，所述管體下端與管體中心軸線所呈夾角為β。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高精度喇叭口管件成型工裝，其特征在于，所述管體上端的長度D1、管體中端的長度D2和管體下端的長度D3的比例為1: 1.97:1.82。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高精度喇叭口管件成型工裝，其特征在于，所述管體上端的外徑R1、管體中端的外徑R2和管體下端的外徑R3的比例為1: 1.07:1.28。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高精度喇叭口管件成型工裝，其特征在于，管體上端與管體中心軸線L-L所呈夾角α=18° -25°。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高精度喇叭口管件成型工裝，其特征在于，管體下端與管體中心軸線L-L所呈夾角β =19° -25°。
【文檔編號】B21D41/04GK204234602SQ201420605679
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】經(jīng)懷忠 申請人:鎮(zhèn)江利奧排氣技術(shù)有限公司