帶自動(dòng)清掃加工碎屑的數(shù)控車床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及數(shù)控車床設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及帶自動(dòng)清掃加工碎屑的數(shù)控車床，它包括一平臺(tái)，該平臺(tái)上左側(cè)設(shè)置一控制箱體，該控制箱體右側(cè)面中部設(shè)置一卡盤，該平臺(tái)上右側(cè)設(shè)置一操作箱殼，該操作箱殼右側(cè)上部設(shè)置一控制屏；所述操作箱殼內(nèi)平臺(tái)上設(shè)置有刀架和尾座；所述平臺(tái)下設(shè)置有下箱體；所述下箱體內(nèi)底部設(shè)置一水平擋板，該水平擋板上設(shè)置有兩個(gè)分隔板，該兩分分隔板將下箱體分成左下腔室、中下腔室和右下腔室；所述右下腔室內(nèi)上部設(shè)置一導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌的右側(cè)端設(shè)置一導(dǎo)軌擋塊；所述右下腔室內(nèi)左側(cè)設(shè)置一與右下腔室縱向截面形狀相配合的推板，推板的頂端活動(dòng)連接在導(dǎo)軌上；它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)，操作方便，工作效率高，清理干凈，方便工件連續(xù)性加工。
【專利說明】帶自動(dòng)清掃加工碎屑的數(shù)控車床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控車床設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及帶自動(dòng)清掃加工碎屑的數(shù)控車床。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控車床的使用，使得工件加工的效率得到了極大的提高。人們使用數(shù)控車床來加工精密的工件，但是加工速度增快的同時(shí)，加工工件所產(chǎn)生的碎屑也增多，給清理車床帶來困難，因此如何能夠快速清理工件碎屑是本實(shí)用新型要解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的帶自動(dòng)清掃加工碎屑的數(shù)控車床，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)，操作方便，工作效率高，清理干凈，方便工件的連續(xù)性加工。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型所述的帶自動(dòng)清掃加工碎屑的數(shù)控車床，它包括一平臺(tái)，該平臺(tái)上左側(cè)設(shè)置一控制箱體，該控制箱體右側(cè)面中部設(shè)置一卡盤，該平臺(tái)上右側(cè)設(shè)置一操作箱殼，該操作箱殼右側(cè)上部設(shè)置一控制屏；所述操作箱殼內(nèi)平臺(tái)上設(shè)置有刀架和尾座；所述平臺(tái)下設(shè)置有下箱體；所述下箱體內(nèi)底部設(shè)置一水平擋板，該水平擋板上設(shè)置有兩個(gè)分隔板，該兩個(gè)分隔板將下箱體分成左下腔室、中下腔室和右下腔室；所述右下腔室內(nèi)上部設(shè)置一導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌的右側(cè)端設(shè)置一導(dǎo)軌擋塊；所述右下腔室內(nèi)左側(cè)設(shè)置一與右下腔室縱向截面形狀相配合的推板，推板的頂端活動(dòng)連接在導(dǎo)軌上；所述中下腔室內(nèi)設(shè)置一支撐板，該支撐板上設(shè)置一電機(jī)，該電機(jī)連接一驅(qū)動(dòng)氣缸；所述驅(qū)動(dòng)氣缸的缸軸穿插至右下腔室，與推板相連；所述右下腔室右側(cè)面設(shè)置一可逆時(shí)針向上方打開的箱門；所述操作箱殼內(nèi)的平臺(tái)部分中部設(shè)置一碎屑槽腔，該碎屑槽腔左右兩側(cè)分別設(shè)置一左斜壁板和右斜壁板，該左斜壁板和右斜壁板分別與右下腔室的左右兩側(cè)端相連，形成喇叭型的碎屑進(jìn)口道；所述平臺(tái)前表面左側(cè)設(shè)置一控制板，該控制板上設(shè)置有開關(guān)，該開關(guān)通過導(dǎo)線與電機(jī)相連。
[0006]進(jìn)一步地，所述下箱體右側(cè)面底部設(shè)置有一外置式集碎箱。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌的頂部呈三角形狀的上部軌體，該導(dǎo)軌的下部呈工字形狀的下部軌體。
[0008]進(jìn)一步地，所述推板頂部設(shè)置一橫桿，該橫桿兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有滾輪，該兩滾輪卡設(shè)置在導(dǎo)軌工字形狀的下部軌體內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述左下腔室為存物箱，該左下腔室上設(shè)置有左下腔室拉門。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述的帶自動(dòng)清掃加工碎屑的數(shù)控車床，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)，操作方便，工作效率高，清理干凈，方便工件的連續(xù)性加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)軌和推板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記
[0014]1、控制箱體；2、卡盤；3、左斜壁板；4、控制屏；5、推板；5_1、橫桿；5_2、滾輪；6、導(dǎo)軌；6-1、上部軌體；6-2、下部軌體；7、右斜壁板；8、導(dǎo)軌擋塊；9、箱門；10、集碎箱；11、右下腔室；12、驅(qū)動(dòng)氣缸；13、電機(jī)；14、中下腔室；15、左下腔室拉門；16、左下腔室；17、水平擋板；18、下箱體；19、控制板。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的帶自動(dòng)清掃加工碎屑的數(shù)控車床，它包括一平臺(tái)，該平臺(tái)上左側(cè)設(shè)置一控制箱體1，該控制箱體I右側(cè)面中部設(shè)置一卡盤2，該平臺(tái)上右側(cè)設(shè)置一操作箱殼，該操作箱殼右側(cè)上部設(shè)置一控制屏4 ;所述操作箱殼內(nèi)平臺(tái)上設(shè)置有刀架和尾座；所述平臺(tái)下設(shè)置有下箱體18 ;所述下箱體18內(nèi)底部設(shè)置一水平擋板17，該水平擋板17上設(shè)置有兩個(gè)分隔板，該兩個(gè)分隔板將下箱體18分成左下腔室16、中下腔室14和右下腔室11 ;所述右下腔室11內(nèi)上部設(shè)置一導(dǎo)軌6，該導(dǎo)軌6的右側(cè)端設(shè)置一導(dǎo)軌擋塊8 ;所述右下腔室內(nèi)左側(cè)設(shè)置一與右下腔室縱向截面形狀相配合的推板5，推板5的頂端活動(dòng)連接在導(dǎo)軌6上；所述中下腔室14內(nèi)設(shè)置一支撐板，該支撐板上設(shè)置一電機(jī)13，該電機(jī)
13連接一驅(qū)動(dòng)氣缸12 ;所述驅(qū)動(dòng)氣缸12的缸軸穿插至右下腔室，與推板5相連；所述右下腔室11右側(cè)面設(shè)置一可逆時(shí)針向上方打開的箱門9;所述操作箱殼內(nèi)的平臺(tái)部分中部設(shè)置一碎屑槽腔，該碎屑槽腔左右兩側(cè)分別設(shè)置一左斜壁板3和右斜壁板7，該左斜壁板3和右斜壁板7分別與右下腔室11的左右兩側(cè)端相連，形成喇叭型的碎屑進(jìn)口道；所述平臺(tái)前表面左側(cè)設(shè)置一控制板19，該控制板19上設(shè)置有開關(guān)，該開關(guān)通過導(dǎo)線與電機(jī)13相連。
[0017]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述下箱體18右側(cè)面底部設(shè)置有一外置式集碎箱10。
[0018]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述導(dǎo)軌6的頂部呈三角形狀的上部軌體6-1，該導(dǎo)軌6的下部呈工字形狀的下部軌體6-2。
[0019]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述推板5頂部設(shè)置一橫桿5-1,該橫桿5-1兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有滾輪5-2，該兩滾輪5-2卡設(shè)置在導(dǎo)軌6工字形狀的下部軌體6-2內(nèi)。
[0020]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述左下腔室16為存物箱，該左下腔室16上設(shè)置有左下腔室拉門15。
[0021]本實(shí)用新型在使用時(shí)，數(shù)控車床在加工工件時(shí)，所產(chǎn)生的碎屑，從平臺(tái)上的碎屑進(jìn)口道，進(jìn)入至下箱體18的右下腔室11內(nèi)，當(dāng)工件加工完畢后，按動(dòng)設(shè)置在平臺(tái)前表面左側(cè)的控制板19上的按鈕開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)13開始工作，使驅(qū)動(dòng)氣缸12開始動(dòng)作，推動(dòng)推板5運(yùn)動(dòng)，由于推板5聯(lián)動(dòng)在導(dǎo)軌6上，因而方便移動(dòng),推板5將掉落在右下腔室11的工件碎屑，向右下腔室11右側(cè)面的箱門9移動(dòng)，推板5至導(dǎo)軌右端的導(dǎo)軌擋塊8處時(shí)停止，打開箱門9，從而使得工件碎屑落入外置式集碎箱10內(nèi)。導(dǎo)軌6的導(dǎo)軌上部設(shè)置成三角形狀，從而當(dāng)工件碎屑落至其上時(shí)，不會(huì)在導(dǎo)軌6上堆積，導(dǎo)軌6的下部設(shè)置有工字形狀，便于推板5頂端設(shè)置的橫桿嵌入其中，并且工字型的下部軌體6-2，相當(dāng)于導(dǎo)軌下部設(shè)置成兩道平行的分軌，從而便于橫桿兩端的滾輪設(shè)置在分軌上，方便移動(dòng)。
[0022]本實(shí)用新型所述的帶自動(dòng)清掃加工碎屑的數(shù)控車床，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)，操作方便，工作效率高，清理干凈，方便工件的連續(xù)性加工
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.帶自動(dòng)清掃加工碎屑的數(shù)控車床，它包括一平臺(tái)，該平臺(tái)上左側(cè)設(shè)置一控制箱體(1)，該控制箱體(1)右側(cè)面中部設(shè)置一卡盤(2)，該平臺(tái)上右側(cè)設(shè)置一操作箱殼，該操作箱殼右側(cè)上部設(shè)置一控制屏(4);所述操作箱殼內(nèi)平臺(tái)上設(shè)置有刀架和尾座；其特征在于:所述平臺(tái)下設(shè)置有下箱體(18);所述下箱體(18)內(nèi)底部設(shè)置一水平擋板(17)，該水平擋板(17)上設(shè)置有兩個(gè)分隔板，該兩個(gè)分隔板將下箱體(18)分成左下腔室(16)、中下腔室(14)和右下腔室(11);所述右下腔室(11)內(nèi)上部設(shè)置一導(dǎo)軌出)，該導(dǎo)軌出的右側(cè)端設(shè)置一導(dǎo)軌擋塊(8);所述右下腔室內(nèi)左側(cè)設(shè)置一與右下腔室縱向截面形狀相配合的推板(5)，推板(5)的頂端活動(dòng)連接在導(dǎo)軌(6)上；所述中下腔室(14)內(nèi)設(shè)置一支撐板，該支撐板上設(shè)置一電機(jī)(13)，該電機(jī)(13)連接一驅(qū)動(dòng)氣缸(12);所述驅(qū)動(dòng)氣缸(12)的缸軸穿插至右下腔室，與推板(5)相連；所述右下腔室(11)右側(cè)面設(shè)置一可逆時(shí)針向上方打開的箱門(9);所述操作箱殼內(nèi)的平臺(tái)部分中部設(shè)置一碎屑槽腔，該碎屑槽腔左右兩側(cè)分別設(shè)置一左斜壁板(3)和右斜壁板(7)，該左斜壁板(3)和右斜壁板(7)分別與右下腔室(11)的左右兩側(cè)端相連，形成喇叭型的碎屑進(jìn)口道；所述平臺(tái)前表面左側(cè)設(shè)置一控制板(19)，該控制板(19)上設(shè)置有開關(guān)，該開關(guān)通過導(dǎo)線與電機(jī)(13)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)清掃加工碎屑的數(shù)控車床，其特征在于:所述下箱體(18)右側(cè)面底部設(shè)置有一外置式集碎箱(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)清掃加工碎屑的數(shù)控車床，其特征在于:所述導(dǎo)軌(6)的頂部呈三角形狀的上部軌體￠-1)，該導(dǎo)軌￠)的下部呈工字形狀的下部軌體￠-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)清掃加工碎屑的數(shù)控車床，其特征在于:所述推板(5)頂部設(shè)置一橫桿(5-1)，該橫桿(5-1)兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有滾輪(5-2)，該兩滾輪(5-2)卡設(shè)置在導(dǎo)軌(6)工字形狀的下部軌體￠-2)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動(dòng)清掃加工碎屑的數(shù)控車床，其特征在于:所述左下腔室(16)為存物箱，該左下腔室(16)上設(shè)置有左下腔室拉門(15)。
【文檔編號(hào)】B23B25/00GK204148526SQ201420587094
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】向小波 申請(qǐng)人:重慶豐德數(shù)控機(jī)床有限公司