一種用于方管沖孔的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于方管沖孔的裝置，該裝置包括氣液增壓缸(1)、電控箱(2)、機(jī)架(3)、工作臺(tái)(4)及沖孔模(6)，所述的機(jī)架(3)上設(shè)有工作臺(tái)(4)，所述的氣液增壓缸(1)、電控箱(2)、沖孔模(6)均設(shè)置在工作臺(tái)(4)上，所述的氣液增壓缸(1)通過活塞桿(5)與沖孔模(6)相連接，所述的電控箱(2)與氣液增壓缸(1)之間設(shè)有連接電路。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高，能有效減少方管工件的沖孔誤差，采用氣液增壓缸，只需利用較小的功率和能耗，就能獲得較大的輸出力，有效節(jié)約加工成本。
【專利說明】—種用于方管沖孔的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于方管沖孔的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，大多數(shù)用于零件沖孔的沖床，只能實(shí)現(xiàn)單次沖壓一層板料。這是因?yàn)樵跊_壓板料時(shí)，傳統(tǒng)沖床的沖壓力已經(jīng)達(dá)到峰值，沖壓結(jié)束后，無法繼續(xù)進(jìn)行二次沖壓。而方管在進(jìn)行沖孔過程中，由于方管多由兩層板料制成，因此，需對(duì)方管的每層板料分別進(jìn)行沖孔。而一般的沖床只能夠進(jìn)行單次沖壓一層板料，這不但耗費(fèi)過多的時(shí)間和人力，而且可能會(huì)造成二次沖孔后的孔位誤差，以致產(chǎn)生產(chǎn)品紕漏，不能滿足客戶的要求，從而給廠家?guī)磔^大的經(jīng)濟(jì)損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種利用氣液增壓缸作為沖孔動(dòng)力源，用于方管沖孔的裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于方管沖孔的裝置，該裝置包括氣液增壓缸、電控箱、機(jī)架、工作臺(tái)及沖孔模，所述的機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，所述的氣液增壓缸、電控箱、沖孔模均設(shè)置在工作臺(tái)上，所述的氣液增壓缸通過活塞桿與沖孔模相連接，所述的電控箱與氣液增壓缸之間設(shè)有連接電路。
[0006]所述的沖孔模包括沖孔上模、沖孔下模、導(dǎo)向桿及底座，所述的底座焊接在工作臺(tái)上，所述的導(dǎo)向桿為一對(duì)，分別對(duì)稱設(shè)置在底座的左右兩端，所述的沖孔上模的左右兩端對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向桿的底端通過墊片及螺栓固定在底座上，頂端插設(shè)在沖孔上模的導(dǎo)向孔中，所述的沖孔下模位于兩導(dǎo)向桿之間，并固定在底座上。
[0007]所述的沖孔下模包括下模底板、限位塊及鎖緊夾具，所述的下模底板的下表面固定在底座上，上表面的左右兩端分別設(shè)有一限位塊，該限位塊的表面上設(shè)有多個(gè)圓形導(dǎo)向凹槽，所述的鎖緊夾具設(shè)置在兩限位塊之間。
[0008]所述的鎖緊夾具的內(nèi)部開設(shè)有工件夾槽，該工件夾槽中設(shè)有導(dǎo)向芯棒。
[0009]所述的沖孔上模的下表面設(shè)有兩個(gè)沖頭及多個(gè)導(dǎo)向柱，所述的兩個(gè)沖頭縱向排列，且位于導(dǎo)向芯棒的正上方，所述的多個(gè)導(dǎo)向柱分別與限位塊表面上的圓形導(dǎo)向凹槽
——對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0010]所述的導(dǎo)向桿的頂端套設(shè)有壓縮彈簧，并插設(shè)在沖孔上模的導(dǎo)向孔中。
[0011]所述的沖孔上模通過模柄與活塞桿相連接。
[0012]工作時(shí)，先通過導(dǎo)向桿將沖孔上模下表面上的導(dǎo)向柱對(duì)準(zhǔn)限位塊表面上的圓形導(dǎo)向凹槽，將沖孔上模的位置固定好，再將方管工件插入到鎖緊夾具的導(dǎo)向芯棒中，開啟電控箱，啟動(dòng)氣液增壓缸，氣液增壓缸推動(dòng)活塞桿運(yùn)動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)沖孔上模向下運(yùn)動(dòng)，沖孔上模下表面上的兩個(gè)沖頭瞬間將方管工件上、下兩層板料的孔沖掉，沖孔結(jié)束后，活塞桿帶動(dòng)沖孔上模向上運(yùn)動(dòng)，沖孔上模在壓縮彈簧的回復(fù)力作用下，返回至初始位置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn):
[0014]1)與一般沖床相比，氣液增壓缸是綜合利用氣動(dòng)與液壓傳動(dòng)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，其既具有氣動(dòng)的低工作壓力及操作方便的特點(diǎn)，又有液壓傳動(dòng)平穩(wěn)性的特點(diǎn)；
[0015]2)采用氣液增壓缸，只需利用較小的功率和能耗就能獲得較大的輸出力，大大節(jié)約了成本；
[0016]3)采用導(dǎo)向桿、導(dǎo)向柱、圓形導(dǎo)向凹槽等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大大提高沖孔上模與沖孔下模之間的對(duì)準(zhǔn)精度，從而有效減少方管工件的沖孔誤差；
[0017]4)由于沖孔上模設(shè)有兩個(gè)沖頭，一次沖壓作業(yè)就可以完成兩個(gè)沖孔，有效提高了工作效率，節(jié)約加工時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種用于方管沖孔的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型一種用于方管沖孔的裝置的沖孔模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中標(biāo)記說明:
[0021]1-氣液增壓缸、2-電控箱、3-機(jī)架、4-工作臺(tái)、5-活塞桿、6-沖孔模、7-沖孔上模、8-限位塊、9-方管工件、10-導(dǎo)向芯棒、11-底座、12-導(dǎo)向桿、13-鎖緊夾具、14-圓形導(dǎo)向凹槽、15-墊片、16-導(dǎo)向柱、17-導(dǎo)向孔、18-下模底板。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]實(shí)施例:
[0024]如圖1?2所示，一種用于方管沖孔的裝置，該裝置包括氣液增壓缸1、電控箱2、機(jī)架3、工作臺(tái)4及沖孔模6，機(jī)架3上設(shè)有工作臺(tái)4，氣液增壓缸1、電控箱2、沖孔模6均設(shè)置在工作臺(tái)4上，氣液增壓缸1通過活塞桿5與沖孔模6相連接，電控箱2與氣液增壓缸1之間設(shè)有連接電路。
[0025]沖孔模6包括沖孔上模7、沖孔下模8、導(dǎo)向桿12及底座11，底座11焊接在工作臺(tái)4上，導(dǎo)向桿12為一對(duì)，分別對(duì)稱設(shè)置在底座11的左右兩端，沖孔上模7的左右兩端對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向孔17，導(dǎo)向桿12的底端通過墊片15及螺栓固定在底座11上，頂端插設(shè)在沖孔上模7的導(dǎo)向孔17中，沖孔下模8位于兩導(dǎo)向桿12之間，并固定在底座11上。
[0026]沖孔下模8包括下模底板18、限位塊8及鎖緊夾具13，下模底板18的下表面固定在底座11上，上表面的左右兩端分別設(shè)有一限位塊8，該限位塊8的表面上設(shè)有多個(gè)圓形導(dǎo)向凹槽14，鎖緊夾具13設(shè)置在兩限位塊8之間。
[0027]鎖緊夾具13的內(nèi)部開設(shè)有工件夾槽，該工件夾槽中設(shè)有導(dǎo)向芯棒10。
[0028]沖孔上模7的下表面設(shè)有兩個(gè)沖頭及多個(gè)導(dǎo)向柱16，兩個(gè)沖頭縱向排列，且位于導(dǎo)向芯棒10的正上方，多個(gè)導(dǎo)向柱16分別與限位塊8表面上的圓形導(dǎo)向凹槽14 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0029]導(dǎo)向桿12的頂端套設(shè)有壓縮彈簧，并插設(shè)在沖孔上模7的導(dǎo)向孔17中。
[0030]沖孔上模7通過模柄與活塞桿5相連接。
[0031]工作時(shí)，先通過導(dǎo)向桿12將沖孔上模7下表面上的導(dǎo)向柱16對(duì)準(zhǔn)限位塊8表面上的圓形導(dǎo)向凹槽14，將沖孔上模7的位置固定好，再將方管工件9插入到鎖緊夾具13的導(dǎo)向芯棒10中，開啟電控箱2,啟動(dòng)氣液增壓缸1,氣液增壓缸1推動(dòng)活塞桿5運(yùn)動(dòng),活塞桿5帶動(dòng)沖孔上模7向下運(yùn)動(dòng)，沖孔上模7下表面上的兩個(gè)沖頭瞬間將方管工件9上、下兩層板料的孔沖掉，沖孔結(jié)束后，活塞桿5帶動(dòng)沖孔上|旲7向上運(yùn)動(dòng)，沖孔上|旲7在壓縮彈黃的回復(fù)力作用下，返回至初始位置。
【權(quán)利要求】
1.一種用于方管沖孔的裝置，其特征在于，該裝置包括氣液增壓缸(I)、電控箱(2)、機(jī)架(3)、工作臺(tái)(4)及沖孔?！?，所述的機(jī)架(3)上設(shè)有工作臺(tái)(4)，所述的氣液增壓缸(I)、電控箱⑵、沖孔模(6)均設(shè)置在工作臺(tái)⑷上，所述的氣液增壓缸⑴通過活塞桿(5)與沖孔模(6)相連接，所述的電控箱(2)與氣液增壓缸(I)之間設(shè)有連接電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于方管沖孔的裝置，其特征在于，所述的沖孔模(6)包括沖孔上模(7)、沖孔下模(8)、導(dǎo)向桿(12)及底座(11)，所述的底座(11)焊接在工作臺(tái)(4)上，所述的導(dǎo)向桿(12)為一對(duì)，分別對(duì)稱設(shè)置在底座(11)的左右兩端，所述的沖孔上模(7)的左右兩端對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)向孔(17)，所述的導(dǎo)向桿(12)的底端通過墊片(15)及螺栓固定在底座(11)上，頂端插設(shè)在沖孔上模(7)的導(dǎo)向孔(17)中，所述的沖孔下模⑶位于兩導(dǎo)向桿(12)之間，并固定在底座(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于方管沖孔的裝置，其特征在于，所述的沖孔下模(8)包括下模底板(18)、限位塊(8)及鎖緊夾具(13)，所述的下模底板(18)的下表面固定在底座(11)上，上表面的左右兩端分別設(shè)有一限位塊(8)，該限位塊(8)的表面上設(shè)有多個(gè)圓形導(dǎo)向凹槽(14)，所述的鎖緊夾具(13)設(shè)置在兩限位塊⑶之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于方管沖孔的裝置，其特征在于，所述的鎖緊夾具(13)的內(nèi)部開設(shè)有工件夾槽，該工件夾槽中設(shè)有導(dǎo)向芯棒(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種用于方管沖孔的裝置，其特征在于，所述的沖孔上模(7)的下表面設(shè)有兩個(gè)沖頭及多個(gè)導(dǎo)向柱(16)，所述的兩個(gè)沖頭縱向排列，且位于導(dǎo)向芯棒(10)的正上方，所述的多個(gè)導(dǎo)向柱(16)分別與限位塊⑶表面上的圓形導(dǎo)向凹槽(14)——對(duì)應(yīng)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于方管沖孔的裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向桿(12)的頂端套設(shè)有壓縮彈簧，并插設(shè)在沖孔上模(7)的導(dǎo)向孔(17)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于方管沖孔的裝置，其特征在于，所述的沖孔上模(7)通過模柄與活塞桿(5)相連接。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK204122571SQ201420548370
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】喻曉慶 申請(qǐng)人:上海奧林汽車安全系統(tǒng)有限公司