一種銅材切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種銅材切割裝置，包括基座，基座的前端設(shè)置有龍門架，龍門架內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩軸承，兩軸承內(nèi)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端貫穿于基座，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸的底端與回轉(zhuǎn)桿固定連接，該回轉(zhuǎn)桿的另一端為圓弧狀結(jié)構(gòu)；所述兩轉(zhuǎn)軸上分別套有滾輪，兩滾輪之間形成用于銅材通過的通道；所述龍門架后方設(shè)置有導(dǎo)向套；所述基座的反面還設(shè)置有與所述回轉(zhuǎn)桿相適配的接近開關(guān)，該接近開關(guān)與設(shè)置于基座后端的切割裝置構(gòu)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。本實(shí)用新型的切割裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中，人工劃線測(cè)量精度較差且切割效率較低的問題，大幅提高了銅材的切割效率。
【專利說明】 一種銅材切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種銅材切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]銅管又稱紫銅管。有色金屬管的一種，具備良好的塑性、延展性和耐腐蝕性，在制冷設(shè)備、換熱設(shè)備和采暖設(shè)備中有非常廣泛的應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)常見的銅材質(zhì)的管材中，分為銅質(zhì)圓管和銅材兩種。
[0004]目前在進(jìn)行銅材的切割過程中，多為人工進(jìn)行測(cè)量劃線后，使用切割裝置進(jìn)行切害I]，效率非常低下。同時(shí)，在人工測(cè)量劃線過程中，誤差較大，不利于銅材長度質(zhì)量控制。
[0005]因此，函需設(shè)計(jì)一種全新的裝置，來解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種銅材切割裝置，該切割裝置能夠?qū)崿F(xiàn)銅材的定長切割，且切割效率大于高于人工。
[0007]本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0008]一種銅材切割裝置，包括基座，基座的前端設(shè)置有龍門架，龍門架內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩軸承，兩軸承內(nèi)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端貫穿于基座，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸的底端與回轉(zhuǎn)桿固定連接，該回轉(zhuǎn)桿的另一端為圓弧狀結(jié)構(gòu)；所述兩轉(zhuǎn)軸上分別套有滾輪，兩滾輪之間形成用于銅材通過的通道；所述龍門架后方設(shè)置有導(dǎo)向套；所述基座的反面還設(shè)置有與所述回轉(zhuǎn)桿相適配的接近開關(guān)，該接近開關(guān)與設(shè)置于基座后端的切割裝置構(gòu)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
[0009]優(yōu)選的，所述切割裝置構(gòu)包括設(shè)置于基座后端的方形通孔，該方形通孔的右側(cè)設(shè)置有支座，支座上鉸接有承重桿，承重桿的前端與一電機(jī)固定連接，電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有切割片，該切割片位于方形通孔的上方，承重桿的后端與所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。
[0010]優(yōu)選的，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為設(shè)置于基座上的氣缸，該氣缸的活塞桿與承重桿的后端相絞接。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述滾輪為橡膠材質(zhì)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:銅材經(jīng)兩滾輪之間的通道向前運(yùn)動(dòng)，兩滾輪與銅材相接觸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而完成轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸的底端與回轉(zhuǎn)桿相連，回轉(zhuǎn)桿每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，就會(huì)靠近一次接近開關(guān)，則電機(jī)和氣缸在一定時(shí)間內(nèi)通電。氣缸通電時(shí)間內(nèi)活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，則電機(jī)上下移動(dòng)；電機(jī)在移動(dòng)過程中通電，切割片對(duì)其下方的銅材切割。銅材繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，則重復(fù)上述過程，實(shí)現(xiàn)銅材的定長切割，并能同時(shí)適用于銅圓管和銅方管。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1仰視圖；
[0015]圖3是圖2中A處的局部放大圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型中的電路原理圖；
[0017]其中:1、基座，2、右側(cè)轉(zhuǎn)軸，3、支座，4、氣缸，5、承重桿，6、切割片，7、電機(jī)，8、方形通孔，9、軸承，10、左側(cè)轉(zhuǎn)軸，11、龍門架，12、左側(cè)滾輪，13、右側(cè)滾輪，14、接近開關(guān)，15、回轉(zhuǎn)桿，16、導(dǎo)向套。

【具體實(shí)施方式】
:
[0018]實(shí)施例1: 一種銅材切割裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1-4所示:包括基座1，基座I的前端設(shè)置有龍門架11，龍門架11內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩軸承9，兩軸承內(nèi)分別設(shè)置有左側(cè)轉(zhuǎn)軸10和右側(cè)轉(zhuǎn)軸2，左側(cè)轉(zhuǎn)軸10和右側(cè)轉(zhuǎn)軸2的底端均貫穿于基座1，其中右側(cè)轉(zhuǎn)軸2的底端與位于基座I反面的回轉(zhuǎn)桿15固定連接，該回轉(zhuǎn)桿15的另一端為圓弧狀結(jié)構(gòu)；左側(cè)轉(zhuǎn)軸10上套有左側(cè)滾輪12，右側(cè)轉(zhuǎn)軸2上套有右側(cè)滾輪13，左側(cè)滾輪12和右側(cè)滾輪13之間為銅材通過的通道；所述龍門架11后方設(shè)置有導(dǎo)向套16，能防止銅管偏移；所述基座I的反面還設(shè)置有與所述回轉(zhuǎn)桿15相適配的接近開關(guān)14，該接近開關(guān)14與設(shè)置于基座I后端的切割裝置構(gòu)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
[0019]所述切割裝置構(gòu)包括設(shè)置于基座后端的方形通孔8，該方形通孔8的右側(cè)設(shè)置有支座3，支座3上鉸接有承重桿5，承重桿5的前端與一電機(jī)7固定連接，電機(jī)7的輸出軸上安裝有切割片6，該切割片6位于方形通孔8的上方，承重桿5的后端與所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。
[0020]所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為設(shè)置于基座I上的氣缸4，該氣缸4的活塞桿與承重桿5的后端相鉸接。
[0021]所述左側(cè)滾輪12和右側(cè)滾輪13均為橡膠材質(zhì)，具有較高的彈性，能充分的被銅材擠壓。
[0022]本切割裝置的切割過程為:銅材經(jīng)左側(cè)滾輪12和右側(cè)滾輪13之間的通道向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)銅材對(duì)左側(cè)滾輪12和右側(cè)滾輪13擠壓，則左側(cè)轉(zhuǎn)軸10和右側(cè)轉(zhuǎn)軸2同步轉(zhuǎn)動(dòng)。其中右側(cè)轉(zhuǎn)軸2的底端與回轉(zhuǎn)桿15固定，回轉(zhuǎn)桿15每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，就會(huì)靠近一次接近開關(guān)14，則電機(jī)7和氣缸4在一定時(shí)間內(nèi)通電。氣缸4通電時(shí)間內(nèi)活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次,則電機(jī)7上下移動(dòng)一次；電機(jī)7在移動(dòng)過程中通電，切割片6對(duì)其下方的銅材切割。銅材繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，則重復(fù)上述過程，實(shí)現(xiàn)銅材的定長切割。
[0023]采用了上述結(jié)構(gòu)后，本方案的切割裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中，人工劃線測(cè)量精度較差且切割效率較低的問題，大幅提高了銅材的切割效率。
[0024]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銅材切割裝置，其特征在于:包括基座，基座的前端設(shè)置有龍門架，龍門架內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩軸承，兩軸承內(nèi)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端貫穿于基座，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸的底端與回轉(zhuǎn)桿固定連接，該回轉(zhuǎn)桿的另一端為圓弧狀結(jié)構(gòu)；所述兩轉(zhuǎn)軸上分別套有滾輪，兩滾輪之間形成用于銅材通過的通道；所述龍門架后方設(shè)置有導(dǎo)向套；所述基座的反面還設(shè)置有與所述回轉(zhuǎn)桿相適配的接近開關(guān)，該接近開關(guān)與設(shè)置于基座后端的切割裝置構(gòu)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅材切割裝置，其特征在于:所述切割裝置構(gòu)包括設(shè)置于基座后端的方形通孔，該方形通孔的右側(cè)設(shè)置有支座，支座上鉸接有承重桿，承重桿的前端與一電機(jī)固定連接，電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有切割片，該切割片位于方形通孔的上方，承重桿的后端與所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅材切割裝置，其特征在于:所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為設(shè)置于基座上的氣缸，該氣缸的活塞桿與承重桿的后端相鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅材切割裝置，其特征在于:所述滾輪為橡膠材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】B21D43/09GK204053081SQ201420502279
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】燕志富, 周建明, 劉健, 欒治偉, 劉海峰, 李仁偉 申請(qǐng)人:山東亨圓銅業(yè)有限公司