燃氣管道帶氣開孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃氣管道帶氣開孔裝置，包括開孔驅(qū)動器、環(huán)形切刀、封堵閘閥和連接支管，所述開孔驅(qū)動器驅(qū)動環(huán)形切刀工作，開孔驅(qū)動器通過連接管與封堵閘閥上端連接，所述連接管側(cè)壁開有進氣管，所述封堵閘閥的下端安裝有連接支管，連接支管的管徑大于待開孔母管，連接支管的管身上設(shè)有與待開孔母管外徑一致的圓孔，沿著與連接支管上表面平行的圓孔直徑方向，連接支管被分割開來，成為獨立的上、下兩個部分，所述連接支管的上部頂端設(shè)有通徑法蘭，下部底端焊接有管帽，本實用新型能夠在燃氣管道不斷氣不減壓的情況下對其進行切削開孔和封堵，操作簡單、高效，使用安全，同時解決了以往帶氣開孔支管只能比母管管徑小的問題。
【專利說明】 燃氣管道帶氣開孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種開孔裝置，具體是一種燃氣管道帶氣開孔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著天然氣行業(yè)的不斷建設(shè)發(fā)展，建設(shè)施工中帶氣、帶壓進行天然氣管道的連接、碰頭工作已不可避免，在通常的施工過程中，按原有的工作技術(shù)程序，一般都采用對已帶氣、帶壓天然氣管道進行停運、卸壓、惰性氣體置換、動火連頭，后期再恢復(fù)供氣等程序，這種工作方式存在很多不足之處，如施工時間較長，工作人員數(shù)量較多，人力、車輛以及物資消耗、施工費用較大等問題；現(xiàn)有技術(shù)中管道帶氣開孔往往連接的支管管徑都小于母管管徑，有時為了滿足支管流量，只能在母管上開設(shè)兩個孔，再將與兩個孔連接的支管合并以達到目的，十分不便；針對以上問題，需要對現(xiàn)有技術(shù)的帶壓開孔裝置進行改良。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種不斷氣、不減壓、支管無管徑限制的燃氣管道帶氣開孔裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種燃氣管道帶氣開孔裝置，包括開孔驅(qū)動器、環(huán)形切刀、封堵閘閥和連接支管，所述開孔驅(qū)動器驅(qū)動環(huán)形切刀工作，開孔驅(qū)動器通過連接管與封堵閘閥上端連接，所述連接管側(cè)壁開有進氣管，所述封堵閘閥的下端安裝有連接支管，連接支管的管徑大于待開孔母管，連接支管的管身上設(shè)有與待開孔母管外徑一致的圓孔，沿著與連接支管上表面平行的圓孔直徑方向，連接支管被分割開來成為獨立的上、下兩個部分，所述連接支管的上部頂端設(shè)有通徑法蘭，下部底端焊接有管帽。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述連接支管的材質(zhì)與待開孔母管的材質(zhì)相同。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述封堵閘閥的側(cè)壁設(shè)置有閥門。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述進氣管外接有氮氣罐。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型能夠在燃氣管道不斷氣、不減壓的情況下對其進行切削開孔和封堵，操作簡單、高效，使用安全；同時解決了以往帶氣開孔支管只能比母管管徑小的問題，能滿足在待開孔母管上開設(shè)大口徑支管的需求，支管管徑可調(diào)節(jié)范圍大；進氣管連接有氮氣罐，在對燃氣管道進行切削開孔過程中，持續(xù)往裝置內(nèi)通入氮氣，一方面，能夠有效抑制管道內(nèi)的燃氣溢出，另一方面，能夠降低環(huán)形切刀切削過程中帶開孔母管管壁的溫升，安全性能更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型中連接支管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實用新型中連接支管的使用狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1?3，本實用新型實施例中，一種燃氣管道帶氣開孔裝置，包括開孔驅(qū)動器1、環(huán)形切刀2、封堵閘閥3和連接支管4，所述開孔驅(qū)動器I驅(qū)動環(huán)形切刀2工作，開孔驅(qū)動器I通過連接管5與封堵閘閥3上端連接，所述連接管5側(cè)壁開有進氣管6，所述進氣管6外接有氮氣罐，所述封堵閘閥3的下端安裝有連接支管4，所述封堵閘閥3的側(cè)壁設(shè)置有閥門11，所述連接支管4的材質(zhì)與待開孔母管9的材質(zhì)相同，連接支管4的管徑大于待開孔母管9，連接支管4的管身上設(shè)有與待開孔母管9外徑一致的圓孔10，沿著與連接支管4上表面平行的圓孔10直徑方向，連接支管4被分割開來成為獨立的上、下兩個部分，所述連接支管4的上部頂端設(shè)有通徑法蘭7，下部底端焊接有管帽8。
[0015]本實用新型的工作原理是:將連接支管4的上、下兩個部份卡合在待開孔母管9的待開孔位置，將連接支管4上、下兩個部分的結(jié)合處以及與連接支管4與待開孔母管9的接觸部分焊接完全，在通徑法蘭7上部安裝封堵閘閥3，封堵閘閥3上部通過連接管5連接開孔驅(qū)動器1，打開封堵閘閥3的閥門11，由進氣管6往裝置內(nèi)通入氮氣，氮氣氣壓大于燃氣管道內(nèi)的燃氣氣壓，在裝置外壁各部件的接合處涂抹肥皂水，檢查氣密性，氣密無泄漏則開始進行開孔作用，開孔驅(qū)動器I驅(qū)動環(huán)形切刀2向前進給，切割待開孔母管9，不斷通入的氮氣能降低因切割摩擦產(chǎn)生的摩擦熱，防止管道過熱，燃氣不穩(wěn)定，環(huán)形切刀2切割過程中，由于氮氣氣壓大于燃氣氣壓，氮氣不斷灌入待開孔母管9內(nèi)，以保證燃氣不會溢出管道，切割完成后，廢料處于環(huán)形切刀2內(nèi)，開孔驅(qū)動器I抽出環(huán)形切刀2，關(guān)閉封堵閘閥3的閥門11，進氣孔6停止供氣，再將新增的支線管道安裝在封堵閘閥3上，開啟閥門11，即完成支線管道的安裝。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種燃氣管道帶氣開孔裝置，包括開孔驅(qū)動器(I)、環(huán)形切刀(2)、封堵閘閥(3)和連接支管(4)，其特征在于:所述開孔驅(qū)動器(I)驅(qū)動環(huán)形切刀(2)工作，開孔驅(qū)動器(I)通過連接管(5)與封堵閘閥(3)上端連接，所述連接管(5)側(cè)壁開有進氣管(6)，所述封堵閘閥(3)的下端安裝有連接支管(4)，連接支管(4)的管徑大于待開孔母管(9)，連接支管(4)的管身上設(shè)有與待開孔母管(9)外徑一致的圓孔(10)，沿著與連接支管(4)上表面平行的圓孔(10)直徑方向，連接支管(4)被分割開來成為獨立的上、下兩個部分，所述連接支管(4)的上部頂端設(shè)有通徑法蘭(7 )，下部底端焊接有管帽(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣管道帶氣開孔裝置，其特征在于，所述連接支管(4)的材質(zhì)與待開孔母管(9)的材質(zhì)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣管道帶氣開孔裝置，其特征在于，所述封堵閘閥(3)的側(cè)壁設(shè)置有閥門(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣管道帶氣開孔裝置，其特征在于，所述進氣管(6)外接有氮氣罐。
【文檔編號】B23B41/08GK204075286SQ201420500239
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】王燕, 王躍強 申請人:四川岷河管道建設(shè)工程有限公司