母排沖孔設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種母排沖孔設(shè)備，包括機(jī)架、上模組件、下模組件和工件輸送機(jī)構(gòu)，上模組件包括上模轉(zhuǎn)盤、沖頭和油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下模組件包括下模轉(zhuǎn)盤；機(jī)架上設(shè)置有中心軸，上模轉(zhuǎn)盤和下模轉(zhuǎn)盤分別套裝在中心軸上且上下固定連接；上模轉(zhuǎn)盤和下模轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干沖孔工位，上模轉(zhuǎn)盤的沖孔工位內(nèi)設(shè)置沖頭，上模轉(zhuǎn)盤或下模轉(zhuǎn)盤設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；工件輸送機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)板、X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)板上設(shè)置有X向標(biāo)尺、Y向標(biāo)尺以及標(biāo)示位置鎖定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果：主體弓架整體式結(jié)構(gòu)增強(qiáng)鋼性；硬沖壓與硬回料，提高了模具之間的同心度和穩(wěn)定性；母排順暢運(yùn)動(dòng)，操作便利；沖孔工位多，滿足多種孔徑和孔型要求。
【專利說明】母排沖孔設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及種母排加工領(lǐng)域，具體是指一種母排沖孔設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的母排沖孔設(shè)備一般采用單沖孔硬回料或單沖孔軟回料的回料方式。單沖孔的更換模具平繁，且同心度較差容易損壞模具，現(xiàn)有技術(shù)中也有轉(zhuǎn)塔式多沖孔工位軟回料的沖孔設(shè)備(10個(gè)以下)，10個(gè)以下轉(zhuǎn)塔沖孔工位只能采用軟回料方式，故而存在有時(shí)回不掉料以及沖孔工位不夠用的問題，具有操作困難、工效低、模具損壞快等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提供一種操作方便、適用范圍廣、具有充足回料空間的母排沖孔設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的通過以下方案實(shí)現(xiàn):母排沖孔設(shè)備，包括機(jī)架、上模組件、下模組件和工件輸送機(jī)構(gòu)，上模組件包括上模轉(zhuǎn)盤、沖頭和油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下模組件包括下模轉(zhuǎn)盤；機(jī)架上設(shè)置有中心軸，上模轉(zhuǎn)盤和下模轉(zhuǎn)盤分別套裝在中心軸上且上下固定連接；上模轉(zhuǎn)盤和下模轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)設(shè)置有呈環(huán)形分布的若干沖孔工位，上模轉(zhuǎn)盤的沖孔工位內(nèi)設(shè)置沖頭，上模轉(zhuǎn)盤或下模轉(zhuǎn)盤設(shè)置有用于將各沖頭旋轉(zhuǎn)至油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)正下方位置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；工件輸送機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)板、X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)板上設(shè)置有X向標(biāo)尺、Y向標(biāo)尺以及標(biāo)示位置鎖定機(jī)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步地，機(jī)架上固定設(shè)置有主體弓架，主體弓架一體成形且截面為迎向工件側(cè)邊開放的多邊形，油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在主體弓架的上端，主體弓架上端還開有供中心軸穿過的通孔。
[0006]進(jìn)一步地，上模轉(zhuǎn)盤底面固定設(shè)置有與沖孔工位一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套，導(dǎo)套具有與沖頭適配的通孔，各沖頭穿設(shè)在導(dǎo)套內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括油缸、活塞及連接桿，連接桿與活塞螺紋連接，沖頭上端具有定位凸塊，連接桿下端具有供沖頭定位凸塊卡入的通槽。
[0008]進(jìn)一步地，中心軸上套裝有硬回料襯套，硬回料襯套上端面與主體弓架所圍區(qū)域的頂面接觸配合，硬回料襯套下端面與上模轉(zhuǎn)盤上表面接觸配合。
[0009]進(jìn)一步地，X向標(biāo)尺和Y向標(biāo)尺設(shè)置有滑動(dòng)定位塊，標(biāo)示位置鎖定機(jī)構(gòu)為滑動(dòng)定位塊上的鎖緊手柄。
[0010]進(jìn)一步地，上模轉(zhuǎn)盤和下模轉(zhuǎn)盤上的沖孔工位上下一一對(duì)應(yīng)，沖孔工位數(shù)量為8?20，孔徑及形狀依次分級(jí)排布。
[0011]進(jìn)一步地，主體弓架下端具有定位板，機(jī)架具有與主體弓架定位板側(cè)邊適配的凹槽或臺(tái)階形缺口，主體弓架定位板通過螺栓或焊接方式與機(jī)架固定連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:1.利用主體弓架整體式結(jié)構(gòu)，從而增強(qiáng)主體弓架的鋼性；2.用連接桿與沖頭匹配結(jié)構(gòu)產(chǎn)生硬沖壓與硬回料，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用軟回料方式回不了料的困難；3.沖頭和導(dǎo)套滑動(dòng)配合，大大提高了模具之間的同心度和穩(wěn)定性，從而不會(huì)發(fā)生沖頭和凹模相互咬模，延長模具使用壽命；4.在主體弓架的強(qiáng)力支配下采用中心軸為基礎(chǔ)，上下轉(zhuǎn)盤圍繞，中心軸隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，而在中心軸外側(cè)打孔這樣就形成全敞開式?jīng)_孔工位，保證了母排前后左右的順暢運(yùn)動(dòng)，給操作者帶來很大便利；5.在上下轉(zhuǎn)盤上設(shè)置10個(gè)以上沖孔工位，完全滿足了母排加工的多種孔徑和孔型的要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要經(jīng)常換模具的困擾，也消除了在換模具時(shí)因操作不當(dāng)導(dǎo)致上下模具位置不匹配進(jìn)而造成模具損壞或報(bào)廢的安全隱患；6.工作臺(tái)上面設(shè)計(jì)了 X向標(biāo)尺和Y向標(biāo)尺，這樣外觀母排定位使操作工不彎腰就可以知道沖孔的中心點(diǎn)，既便捷又直觀，而且X標(biāo)尺上設(shè)有鎖緊手柄和滑動(dòng)定位塊、從而固定了母排的長短，又固定了母排寬度的沖孔定位，大大提高了批量生產(chǎn)的速度和精確度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型標(biāo)尺結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]參照附圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的母排沖孔設(shè)備，包括機(jī)架9、上模組件、下模組件和工件輸送機(jī)構(gòu)，上模組件包括上模轉(zhuǎn)盤5、沖頭4和油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下模組件包括下模轉(zhuǎn)盤8 ;機(jī)架9上設(shè)置有中心軸10，上模轉(zhuǎn)盤5和下模轉(zhuǎn)盤8分別套裝在中心軸10上且上下固定連接；上模轉(zhuǎn)盤5和下模轉(zhuǎn)盤8對(duì)應(yīng)設(shè)置有呈環(huán)形分布的若干沖孔工位，上模轉(zhuǎn)盤5的沖孔工位內(nèi)設(shè)置沖頭4，上模轉(zhuǎn)盤5或下模轉(zhuǎn)盤8設(shè)置有用于將各沖頭旋轉(zhuǎn)至油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)正下方位置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；工件輸送機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)板7、X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)板7上設(shè)置有X向標(biāo)尺12、Y向標(biāo)尺13以及標(biāo)示位置鎖定機(jī)構(gòu)。
[0017]機(jī)架9上固定設(shè)置有主體弓架2，主體弓架2 —體成形且截面為迎向工件側(cè)邊開放的多邊形，油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在主體弓架2的上端，主體弓架2上端還開有供中心軸10穿過的通孔。
[0018]上模轉(zhuǎn)盤5底面固定設(shè)置有與沖孔工位一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套6，導(dǎo)套6具有與沖頭4適配的通孔，各沖頭穿設(shè)在導(dǎo)套內(nèi)。
[0019]油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括油缸1、活塞及連接桿3，連接桿3與活塞螺紋連接，沖頭4上端具有定位凸塊，連接桿下端具有供沖頭定位凸塊卡入的通槽。
[0020]中心軸10上套裝有硬回料襯套11，硬回料襯套11上端面與主體弓架5所圍區(qū)域的頂面接觸配合，硬回料襯套11下端面與上模轉(zhuǎn)盤5上表面接觸配合。
[0021]X向標(biāo)尺12和Y向標(biāo)尺13設(shè)置有滑動(dòng)定位塊14，標(biāo)示位置鎖定機(jī)構(gòu)為滑動(dòng)定位塊上的鎖緊手柄15。
[0022]上模轉(zhuǎn)盤5和下模轉(zhuǎn)盤8上的沖孔工位上下一一對(duì)應(yīng)，沖孔工位數(shù)量為8?20，孔徑及形狀依次分級(jí)排布。
[0023]主體弓架2下端具有定位板，機(jī)架9具有與主體弓架2定位板側(cè)邊適配的凹槽或臺(tái)階形缺口，主體弓架2定位板通過螺栓或焊接方式與機(jī)架9固定連接。
[0024]雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，可以不限于上述實(shí)施例的描述，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作出形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。
【權(quán)利要求】
1.母排沖孔設(shè)備，包括機(jī)架、上模組件、下模組件和工件輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:上模組件包括上模轉(zhuǎn)盤、沖頭和油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下模組件包括下模轉(zhuǎn)盤；機(jī)架上設(shè)置有中心軸，上模轉(zhuǎn)盤和下模轉(zhuǎn)盤分別套裝在中心軸上且上下固定連接；上模轉(zhuǎn)盤和下模轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)設(shè)置有呈環(huán)形分布的若干沖孔工位，上模轉(zhuǎn)盤的沖孔工位內(nèi)設(shè)置沖頭，上模轉(zhuǎn)盤或下模轉(zhuǎn)盤設(shè)置有用于將各沖頭旋轉(zhuǎn)至油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)正下方位置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；工件輸送機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)板、X向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和Y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)板上設(shè)置有X向標(biāo)尺、Y向標(biāo)尺以及標(biāo)示位置鎖定機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排沖孔設(shè)備，其特征在于:機(jī)架上固定設(shè)置有主體弓架，主體弓架一體成形且截面為迎向工件側(cè)邊開放的多邊形，油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在主體弓架的上端，主體弓架上端還開有供中心軸穿過的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排沖孔設(shè)備，其特征在于:上模轉(zhuǎn)盤底面固定設(shè)置有與沖孔工位一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套，導(dǎo)套具有與沖頭適配的通孔，各沖頭穿設(shè)在導(dǎo)套內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排沖孔設(shè)備，其特征在于:油缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括油缸、活塞及連接桿，連接桿與活塞螺紋連接，沖頭上端具有定位凸塊，連接桿下端具有供沖頭定位凸塊卡入的通槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的母排沖孔設(shè)備，其特征在于:中心軸上套裝有硬回料襯套，硬回料襯套上端面與主體弓架所圍區(qū)域的頂面接觸配合，硬回料襯套下端面與上模轉(zhuǎn)盤上表面接觸配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排沖孔設(shè)備，其特征在于:X向標(biāo)尺和Y向標(biāo)尺設(shè)置有滑動(dòng)定位塊，標(biāo)示位置鎖定機(jī)構(gòu)為滑動(dòng)定位塊上的鎖緊手柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母排沖孔設(shè)備，其特征在于:上模轉(zhuǎn)盤和下模轉(zhuǎn)盤上的沖孔工位上下--對(duì)應(yīng)，沖孔工位數(shù)量為8?20,孔徑及形狀依次分級(jí)排布。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的母排沖孔設(shè)備，其特征在于:主體弓架下端具有定位板，機(jī)架具有與主體弓架定位板側(cè)邊適配的凹槽或臺(tái)階形缺口，主體弓架定位板通過螺栓或焊接方式與機(jī)架固定連接。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK204018508SQ201420491194
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】陳建強(qiáng) 申請(qǐng)人:陳建強(qiáng)