條形不銹鋼片切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于切割機制造【技術領域】，尤其涉及一種條形不銹鋼片切割機，包括機架、導向輥、限位槽、夾緊傳送裝置、切斷裝置以及落料槽，所述導向輥通過支架支撐在所述機架的前部，所述限位槽位于所述導向輥的一側，所述夾緊傳送裝置主要由支撐板、上夾緊輪、下夾緊輪構成，所述下夾緊輪由電機驅動，所述上、下夾緊輪分別支撐在兩塊支撐板之間，所述下夾緊輪的環(huán)周帶有凹槽，所述上夾緊輪與所述凹槽配合，所述凹槽的寬度與待加工的不銹鋼片的寬度相同；所述切斷裝置位于所述夾緊傳送裝置一側，所述切斷裝置主要由液壓油缸、切刀、刀架構成。開機后工人只需要每隔一段時間去將落料槽中的成品取出就可以，大大的提高了工作效率，提高了工人的安全性。
【專利說明】條形不銹鋼片切割機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于切割機制造【技術領域】，尤其涉及一種條形不銹鋼片切割機。

【背景技術】
[0002]鼓是一種打擊樂器，在堅固的且一般為圓桶形的鼓身的一面或雙面蒙上一塊拉緊的膜。鼓可以用手或鼓杵敲擊出聲。鼓肚是制造鼓必不可少的部件，目前用于制作鼓肚的主要采用不銹鋼片圍繞而成，在制造時先將不銹鋼片進行裁切，現(xiàn)有技術主要利用液壓油缸帶動切刀向下切斷，先確定切斷的長度，再進行切斷，此種方式工作效率較低，如果不注意，機器極易傷及工人，存在危險性。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的在于克服上述技術的不足，而提供一種條形不銹鋼片切割機。自動控制距離，自動進行切割。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案:一種條形不銹鋼片切割機，其特征在于，包括機架、導向輥、限位槽、夾緊傳送裝置、切斷裝置以及落料槽，所述導向輥通過支架支撐在所述機架的前部，所述限位槽位于所述導向輥的一側，所述夾緊傳送裝置主要由支撐板、上夾緊輪、下夾緊輪構成，所述下夾緊輪由電機驅動，所述上、下夾緊輪分別支撐在兩塊支撐板之間，所述下夾緊輪的環(huán)周帶有凹槽，所述上夾緊輪與所述凹槽配合，所述凹槽的寬度與待加工的不銹鋼片的寬度相同；所述切斷裝置位于所述夾緊傳送裝置一側，所述切斷裝置主要由液壓油缸、切刀、刀架構成，所述刀架固定在所述機架上，所述液壓油缸固定在所述機架的下方，所述液壓油缸的活塞桿與所述切刀連接，所述刀架上設有與所述切刀配合的切塊；所述落料槽位于所述切斷裝置的一側，所述落料槽的寬度與待加工的不銹鋼片的寬度相同。本實用新型中導向輥用于傳送待加工的不銹鋼片，將不銹鋼片片傳送到限位槽中，限位槽用于防止不銹鋼片偏移，經過調整的不銹鋼片進入到夾緊傳送裝置中，其中夾緊傳送裝置的下夾緊輪也能夠防止不銹鋼片左右偏移，同時在電機的帶動下降不銹鋼片向前傳送，當不休鋼片傳送到切斷裝置后，由于電機可以設定每過一段時間停止一次，通過計算能夠計算出不銹鋼片的長度，當不銹鋼片停止移動時，切斷裝置再將不銹鋼片切斷，切斷后的不銹鋼片落入到落料槽中，如此往復，此過程開機后工人只需要每隔一段時間去將落料槽中的成品取出就可以，大大的提高了工作效率，由于此過程由于無需工人進行操作，因而提高了工人的安全性。
[0005]優(yōu)選地，所述夾緊傳送裝置為兩套，分別設置在所述機架上，兩套夾緊傳送裝置中的下夾緊輪通過皮帶連接。設置兩套夾緊傳送裝置能夠保證不銹鋼片與上、下夾緊輪連接更緊密，防止打滑，進而能夠更精確的控制裁切精度。
[0006]優(yōu)選地，所述液壓油缸的活塞桿上固定有位置開關，所述位置開關與液壓油缸的控制端信號連接，所述位置開關與刀架上的鐵塊配合。當電機停止時，液壓油缸啟動，夾斷后，位置開關與鐵塊相接觸，控制液壓油缸的活塞桿收回，這只是其中一種控制液壓油缸的方式。
[0007]優(yōu)選地，所述上夾緊輪的兩端與滑塊連接，所述滑塊的兩側與所述支撐板滑動連接，所述滑塊的上端通過調節(jié)螺栓與所述支撐板連接。通過擰緊調節(jié)螺絲能夠控制上夾緊輪和下夾緊輪之間的松緊程度，保證不銹鋼片能夠勻速的移動，防止打滑。
[0008]有益效果:本實用新型中導向輥用于傳送待加工的不銹鋼片，將不銹鋼片片傳送到限位槽中，限位槽用于防止不銹鋼片偏移，經過調整的不銹鋼片進入到夾緊傳送裝置中，其中夾緊傳送裝置的下夾緊輪也能夠防止不銹鋼片左右偏移，同時在電機的帶動下降不銹鋼片向前傳送，當不休鋼片傳送到切斷裝置后，由于電機可以設定每過一段時間停止一次，通過計算能夠計算出不銹鋼片的長度，當不銹鋼片停止移動時，切斷裝置再將不銹鋼片切斷，切斷后的不銹鋼片落入到落料槽中，如此往復，此過程開機后工人只需要每隔一段時間去將落料槽中的成品取出就可以，大大的提高了工作效率，由于此過程由于無需工人進行操作，因而提高了工人的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型的立體圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。如圖1所示，一種條形不銹鋼片切割機，包括機架1、導向輥2、限位槽3、夾緊傳送裝置4、切斷裝置5以及落料槽6，所述導向輥通過支架7支撐在所述機架的前部，所述限位槽位于所述導向輥的一側，所述夾緊傳送裝置主要由支撐板8、上夾緊輪9、下夾緊輪10構成，所述下夾緊輪由電機驅動，所述上、下夾緊輪分別支撐在兩塊支撐板8之間，所述下夾緊輪的環(huán)周帶有凹槽11，所述上夾緊輪與所述凹槽配合，所述凹槽的寬度與待加工的不銹鋼片的寬度相同；所述切斷裝置位于所述夾緊傳送裝置一側，所述切斷裝置主要由液壓油缸12、切刀13、刀架14構成，所述刀架固定在所述機架上，所述液壓油缸固定在所述機架的下方，所述液壓油缸的活塞桿與所述切刀連接，所述刀架上設有與所述切刀配合的切塊15 ;所述落料槽位于所述切斷裝置的一側，所述落料槽的寬度與待加工的不銹鋼片的寬度相同。本實用新型中導向輥用于傳送待加工的不銹鋼片，將不銹鋼片片傳送到限位槽中，限位槽用于防止不銹鋼片偏移，經過調整的不銹鋼片進入到夾緊傳送裝置中，其中夾緊傳送裝置的下夾緊輪也能夠防止不銹鋼片左右偏移，同時在電機的帶動下降不銹鋼片向前傳送，當不休鋼片傳送到切斷裝置后，由于電機可以設定每過一段時間停止一次，通過計算能夠計算出不銹鋼片的長度，當不銹鋼片停止移動時，切斷裝置再將不銹鋼片切斷，切斷后的不銹鋼片落入到落料槽中，如此往復，此過程開機后工人只需要每隔一段時間去將落料槽中的成品取出就可以，大大的提高了工作效率，由于此過程由于無需工人進行操作，因而提高了工人的安全性。
[0012]為了提高不銹鋼片的裁切精度，所述夾緊傳送裝置為兩套，分別設置在所述機架上，兩套夾緊傳送裝置中的下夾緊輪通過皮帶16連接。設置兩套夾緊傳送裝置能夠保證不銹鋼片與上、下夾緊輪連接更緊密，防止打滑，進而能夠更精確的控制裁切精度。
[0013]在本實用新型中，所述液壓油缸的活塞桿上固定有位置17開關，所述位置開關與液壓油缸的控制端信號連接，所述位置開關與刀架上的鐵塊配合。當電機停止時，液壓油缸啟動，夾斷后，位置開關與鐵塊相接觸，控制液壓油缸的活塞桿收回，這只是其中一種控制液壓油缸的方式。
[0014]所述上夾緊輪的兩端與滑塊18連接，所述滑塊的兩側與所述支撐板滑動連接，所述滑塊的上端通過調節(jié)螺栓19與所述支撐板連接。通過擰緊調節(jié)螺絲能夠控制上夾緊輪和下夾緊輪之間的松緊程度，保證不銹鋼片能夠勻速的移動，防止打滑。
[0015]本實用新型中導向輥用于傳送待加工的不銹鋼片，將不銹鋼片片傳送到限位槽中，限位槽用于防止不銹鋼片偏移，經過調整的不銹鋼片進入到夾緊傳送裝置中，其中夾緊傳送裝置的下夾緊輪也能夠防止不銹鋼片左右偏移，同時在電機的帶動下降不銹鋼片向前傳送，當不休鋼片傳送到切斷裝置后，由于電機可以設定每過一段時間停止一次，通過計算能夠計算出不銹鋼片的長度，當不銹鋼片停止移動時，切斷裝置再將不銹鋼片切斷，切斷后的不銹鋼片落入到落料槽中，如此往復，此過程開機后工人只需要每隔一段時間去將落料槽中的成品取出就可以，大大的提高了工作效率，由于此過程由于無需工人進行操作，因而提高了工人的安全性。
[0016]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種條形不銹鋼片切割機，其特征在于，包括機架、導向輥、限位槽、夾緊傳送裝置、切斷裝置以及落料槽，所述導向輥通過支架支撐在所述機架的前部，所述限位槽位于所述導向輥的一側，所述夾緊傳送裝置主要由支撐板、上夾緊輪、下夾緊輪構成，所述下夾緊輪由電機驅動，所述上、下夾緊輪分別支撐在兩塊支撐板之間，所述下夾緊輪的環(huán)周帶有凹槽，所述上夾緊輪與所述凹槽配合，所述凹槽的寬度與待加工的不銹鋼片的寬度相同；所述切斷裝置位于所述夾緊傳送裝置一側，所述切斷裝置主要由液壓油缸、切刀、刀架構成，所述刀架固定在所述機架上，所述液壓油缸固定在所述機架的下方，所述液壓油缸的活塞桿與所述切刀連接，所述刀架上設有與所述切刀配合的切塊；所述落料槽位于所述切斷裝置的一側，所述落料槽的寬度與待加工的不銹鋼片的寬度相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的條形不銹鋼片切割機，其特征在于:所述夾緊傳送裝置為兩套，分別設置在所述機架上，兩套夾緊傳送裝置中的下夾緊輪通過皮帶連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的條形不銹鋼片切割機，其特征在于:所述液壓油缸的活塞桿上固定有位置開關，所述位置開關與液壓油缸的控制端信號連接，所述位置開關與刀架上的鐵塊配合。
4.根據(jù)權利要求3所述的條形不銹鋼片切割機，其特征在于:所述上夾緊輪的兩端與滑塊連接，所述滑塊的兩側與所述支撐板滑動連接，所述滑塊的上端通過調節(jié)螺栓與所述支撐板連接。
【文檔編號】B23D27/00GK204159968SQ201420491127
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權日:2014年8月28日
【發(fā)明者】李玉寶 申請人:天津市天凱偉業(yè)工貿有限責任公司