切條的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種切條機(jī)，包括切條機(jī)主體，切條機(jī)主體包括有輸送裝置、切割臺(tái)和收卷裝置，切割臺(tái)上設(shè)置有切割支架、設(shè)于切割支架內(nèi)的切割輪和用于帶動(dòng)切割輪的電機(jī)，切割輪上設(shè)置有若干平行設(shè)于切割輪上的切割環(huán)，切割輪至少設(shè)置有兩個(gè)圓心在同一豎直直線上的切割輪，切割臺(tái)還包括有切割模板，切割模板包括有上板和下板，上板上設(shè)置有若干與切割輪相適配的第一切割槽，下板上設(shè)置有若干與切割輪相適配的第二切割槽，上板與下板之間設(shè)置有調(diào)距裝置通過切割模板對(duì)待切割的鈹青銅進(jìn)行夾持，避免了鈹青銅在切割時(shí)因受到的切割力大小不均勻而導(dǎo)致切面不平整的情況出現(xiàn)。
【專利說明】切條機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)條制作設(shè)備，更具體地說，它涉及一種切條機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)條是日常生活當(dāng)中發(fā)條結(jié)構(gòu)當(dāng)中的核心部分，發(fā)條的本身在工作的過程中，通過從外界對(duì)發(fā)條機(jī)構(gòu)當(dāng)中的發(fā)條把力量輸入，通過發(fā)條將外界的作用力進(jìn)行積蓄，然后將發(fā)條所積蓄的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為其他零件的動(dòng)能，從而實(shí)現(xiàn)了發(fā)條結(jié)構(gòu)的運(yùn)作。
[0003]通常發(fā)條利用鈹青銅進(jìn)行制作，在發(fā)條的制作過程中，發(fā)條并不是單獨(dú)的進(jìn)行制作的，而是將鈹青銅制成片狀，通過切割設(shè)備將片狀的鈹青銅切割成條狀，然后進(jìn)行收集，然而，現(xiàn)有的將發(fā)條切條的設(shè)備在進(jìn)行發(fā)條的切割時(shí)，由于鈹青銅本身的性質(zhì)極為柔軟，在切割的過程中當(dāng)被切割的部位處的鈹青銅兩側(cè)會(huì)因?yàn)槭艿降募羟辛Φ牟煌沟们懈钚纬傻陌l(fā)條切割面不夠平整一致，影響了發(fā)條的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠均勻的切割發(fā)條的切條機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種切條機(jī)，包括切條機(jī)主體，所述切條機(jī)主體包括有輸送裝置、切割臺(tái)和收卷裝置，所述切割臺(tái)上設(shè)置有切割支架、設(shè)于切割支架內(nèi)的切割輪和用于帶動(dòng)切割輪的電機(jī)，所述切割輪上設(shè)置有若干平行設(shè)于切割輪上的切割環(huán)，所述切割輪至少設(shè)置有兩個(gè)圓心在同一豎直直線上的切割輪，所述切割臺(tái)還包括有切割模板，所述切割模板包括有上板和下板，所述上板上設(shè)置有若干與切割輪相適配的第一切割槽，所述下板上設(shè)置有若干與切割輪相適配的第二切割槽，所述上板與下板之間設(shè)置有調(diào)距裝置。
[0007]在開機(jī)使用前，將呈片狀的鈹青銅先放入到切割模板里，然后通過調(diào)節(jié)調(diào)距裝置，來縮短上板與下板之間的距離，使得上板和下板對(duì)放置到切割模板內(nèi)的鈹青銅起到一定的夾持作用，然后將切割模板上的第一切割槽和第二切割槽與設(shè)置在切割輪上的切割環(huán)相互對(duì)齊，啟動(dòng)切條機(jī)，通過收卷裝置和輸送裝置將待切割的材料進(jìn)行輸送，在輸送的過程中，切割輪上的切割環(huán)受到電機(jī)的帶動(dòng)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，平行排布的切割環(huán)會(huì)將成片的鈹青銅進(jìn)行切割，在切割的過程中，將切割環(huán)穿過第一切割槽和第二切割槽進(jìn)行切割，使得相鄰的第二切割槽之間的位置能夠?qū)︹斍嚆~起到支撐的作用，并通過調(diào)節(jié)上板與下板之間的距離來將鈹青銅進(jìn)行夾持，能夠?qū)︹斍嚆~進(jìn)行夾持，防止在切割的過程中，出現(xiàn)因受力不均勻而出現(xiàn)切條切面不均勻的情況，同時(shí)設(shè)置至少兩個(gè)切割輪在同一豎直的直線上，能夠使得在切割的過程中，對(duì)鈹青銅的切割更加省力。
[0008]并且在上板和下板上設(shè)置第一切割槽和第二切割槽來將來放置切割環(huán)，確保了切割環(huán)能夠?qū)η懈钅０鍍?nèi)的鈹青銅進(jìn)行正常的切割，同時(shí)也便于了對(duì)切割環(huán)進(jìn)行定位。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，所述調(diào)距裝置包括有若干設(shè)置在切割臺(tái)上的切割立柱、設(shè)置在切割立柱之間與下板抵觸的支撐板和與上板抵觸的壓板，所述壓板與支撐板可拆卸連接。
[0010]在切割臺(tái)上設(shè)置切割立柱放置支撐板，將支撐板與下板進(jìn)行接觸，然后在上板上設(shè)置壓板，然后放置壓板，通過伸縮裝置來進(jìn)行調(diào)節(jié)壓板，使壓板壓下，通過壓板將上板壓下，從而使得上板與下板能夠?qū)︹斍嚆~進(jìn)行夾持。
[0011]通過采用上述方案，使得上板與下板之間的連接變得簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)操作時(shí)的步驟。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，所述切割臺(tái)上活動(dòng)連接有蝸桿，所述切割立柱包括活動(dòng)立柱和固定立柱，所述活動(dòng)立柱上設(shè)置有供蝸桿穿設(shè)的推移孔，所述推移孔上設(shè)置有與蝸桿上的齒相適配的螺紋。
[0013]通過采用上述方案，在生產(chǎn)的過程中，當(dāng)需要切割的鈹青銅的面積較小時(shí)，只需要通過轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，使得套在蝸桿上的活動(dòng)立柱發(fā)生移動(dòng)，從而縮小活動(dòng)立柱與切割立柱之間的距離，能夠使得切割較小的鈹青銅時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)切割立柱之間的距離來使得上板與下板還能夠很好的對(duì)鈹青銅進(jìn)行夾持。
[0014]進(jìn)一步的，所述壓板上設(shè)置有第一螺紋孔，所述支撐板上設(shè)置有若干第二螺紋孔，所述支撐板與壓板通過螺栓連接。
[0015]通過在壓板上設(shè)置第一螺紋孔，在支撐板上設(shè)置第二螺紋孔，可通過將第一螺紋孔與第二螺紋孔對(duì)準(zhǔn)，通過螺栓穿入第一螺紋孔和第二螺紋孔來實(shí)現(xiàn)壓板與支撐板之間的連接，并且將切割模板進(jìn)行固定。
[0016]并且在支撐板上設(shè)置若干個(gè)第二螺紋孔，能夠使得活動(dòng)立柱進(jìn)行移動(dòng)之后，可以將第一螺紋孔與其他第二螺紋孔進(jìn)行固定，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)應(yīng)不同大小的鈹青銅進(jìn)行切割時(shí)也能對(duì)切割模板進(jìn)行夾持。
[0017]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，所述切割模板內(nèi)還設(shè)置有石墨層。
[0018]在切割模板內(nèi)設(shè)置石墨層，是因?yàn)閴喊搴椭伟逶趭A緊切割模板時(shí)，切割模板與鈹青銅表面會(huì)進(jìn)行摩擦，加入石墨層，可以使得切割模板的內(nèi)部變得光滑，降低對(duì)鈹青銅表面的磨損，保證了發(fā)條制備的質(zhì)量。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過切割模板對(duì)待切割的鈹青銅進(jìn)行夾持，避免了鈹青銅在切割時(shí)因受到的切割力大小不均勻而導(dǎo)致切面不平整的情況出現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型切條機(jī)的切割臺(tái)的外觀示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型切條機(jī)的工作流程示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型切條機(jī)的切割輪部分示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:1、輸送裝置；2、切割臺(tái)；21、切割立柱；211、支撐板；212、壓板；213、第一螺紋孔；214、第二螺紋孔；215、固定立柱；216、活動(dòng)立柱；22、切割模板；221、上板；222、下板；223、石墨層；23、切割支架；24、切割輪；241、切割環(huán)；25、蝸桿；251、把手；3、
收卷裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0024]參照附圖對(duì)本實(shí)用新型切條機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]如圖1至圖3所示，一種切條機(jī)，包括切條機(jī)主體，切條機(jī)主體包括有輸送裝置1、切割臺(tái)2和收卷裝置3，切割臺(tái)2上設(shè)置有切割支架23、設(shè)于切割支架23內(nèi)的切割輪24和用于帶動(dòng)切割輪24的電機(jī)，切割輪24上設(shè)置有若干平行設(shè)于切割輪24上的切割環(huán)241，切割輪24至少設(shè)置有兩個(gè)圓心在同一豎直直線上的切割輪24，切割臺(tái)2還包括有切割模板22，切割模板22包括有上板221和下板222，上板221上設(shè)置有若干與切割輪24相適配的第一切割槽，下板222上設(shè)置有若干與切割輪24相適配的第二切割槽，上板221與下板222之間設(shè)置有調(diào)距裝置。
[0026]在開機(jī)使用前，先根據(jù)鈹青銅的大小，通過轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿25，使得切割立柱21的活動(dòng)立柱216與固定立柱215之間的距離進(jìn)行調(diào)整至合適的大小，為便于對(duì)活動(dòng)立柱216進(jìn)行移動(dòng)，可在蝸桿25上設(shè)置把手251對(duì)其進(jìn)行控制，將呈片狀的鈹青銅先放入到切割模板22里，然后通過壓板212和支撐板211夾緊上板221和下板222，使得切割模板22將鈹青銅進(jìn)行夾持，然后將切割模板22上的第一切割槽和第二切割槽與設(shè)置在切割輪24上的切割環(huán)241相互對(duì)齊，啟動(dòng)切條機(jī)，通過收卷裝置3和輸送裝置I將待切割的材料進(jìn)行輸送，在輸送的過程中，切割輪24上的切割環(huán)241受到電機(jī)的帶動(dòng)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，平行排布的切割環(huán)241會(huì)將成片的鈹青銅進(jìn)行切割，在切割的過程中，將切割環(huán)241穿過第一切割槽和第二切割槽進(jìn)行切割，并將切割好的發(fā)條通過收卷裝置3進(jìn)行收集。
[0027]并且為了便于對(duì)鈹青銅進(jìn)行切割，切割環(huán)241有以下兩種布置方式，
[0028]實(shí)施例一
[0029]將上下兩個(gè)切割輪24上的切割環(huán)241相互對(duì)齊，在切割時(shí)，從鈹青銅的上下同時(shí)進(jìn)行切割，使上下兩個(gè)切割環(huán)241均切入鈹青銅當(dāng)中一部分，從而將鈹青銅進(jìn)行切割成發(fā)條。
[0030]實(shí)施例二
[0031]將切割輪24上的切割環(huán)241錯(cuò)位間隔，通過單獨(dú)的一個(gè)切割環(huán)241將鈹青銅進(jìn)行切割。
[0032]實(shí)施例一在進(jìn)行切割時(shí)，能夠便于對(duì)鈹青銅進(jìn)行切割時(shí)，使得鈹青銅兩側(cè)的受力保持均勻，能夠使得鈹青銅兩側(cè)的切面能夠保持整齊，但是在切割的過程中容易導(dǎo)致切割環(huán)241受到磨損，影響設(shè)備的使用壽命。
[0033]實(shí)施例二在切割的過程中，雖然在上下同時(shí)進(jìn)行切割的過程中，能夠增加鈹青銅受到的剪切力，雖然兩側(cè)受力不均勻，但是在切割模板22的作用下，能夠保證切割平面的整齊，故此處將實(shí)施例二作為優(yōu)選。
[0034]如圖3所示，同時(shí)通過在壓板212上設(shè)置第一螺紋孔213，在支撐板211上設(shè)置第二螺紋孔214，可通過將第一螺紋孔213與第二螺紋孔214對(duì)準(zhǔn)，通過螺栓穿入第一螺紋孔213和第二螺紋孔214來實(shí)現(xiàn)壓板212與支撐板211之間的連接，并且將切割模板22進(jìn)行固定。并且在支撐板211上設(shè)置若干個(gè)第二螺紋孔214，能夠使得活動(dòng)立柱216進(jìn)行移動(dòng)之后，可以將第一螺紋孔213與其他第二螺紋孔214進(jìn)行固定，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)應(yīng)不同大小的鈹青銅進(jìn)行切割時(shí)也能對(duì)切割模板22進(jìn)行夾持。
[0035]而且在切割模板22內(nèi)設(shè)置石墨層223，是因?yàn)閴喊?12和支撐板211在夾緊切割模板22時(shí)，切割模板22與鈹青銅表面會(huì)進(jìn)行摩擦，加入石墨層223，可以使得切割模板22的內(nèi)部變得光滑，降低對(duì)鈹青銅表面的磨損，保證了發(fā)條制備的質(zhì)量。
[0036]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切條機(jī)，包括切條機(jī)主體，所述切條機(jī)主體包括有輸送裝置、切割臺(tái)和收卷裝置，所述切割臺(tái)上設(shè)置有切割支架、設(shè)于切割支架內(nèi)的切割輪和用于帶動(dòng)切割輪的電機(jī)，其特征在于:所述切割輪上設(shè)置有若干平行設(shè)于切割輪上的切割環(huán)，所述切割輪至少設(shè)置有兩個(gè)圓心在同一豎直直線上的切割輪，所述切割臺(tái)還包括有切割模板，所述切割模板包括有上板和下板，所述上板上設(shè)置有若干與切割輪相適配的第一切割槽，所述下板上設(shè)置有若干與切割輪相適配的第二切割槽，所述上板與下板之間設(shè)置有調(diào)距裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切條機(jī)，其特征在于:所述調(diào)距裝置包括有若干設(shè)置在切割臺(tái)上的切割立柱、設(shè)置在切割立柱之間與下板抵觸的支撐板和與上板抵觸的壓板，所述壓板與支撐板可拆卸連接。
3.如權(quán)利要求2所述的切條機(jī)，其特征在于:所述切割臺(tái)上活動(dòng)連接有蝸桿，所述切割立柱包括活動(dòng)立柱和固定立柱，所述活動(dòng)立柱上設(shè)置有供蝸桿穿設(shè)的推移孔，所述推移孔上設(shè)置有與蝸桿上的齒相適配的螺紋。
4.如權(quán)利要求3所述的切條機(jī)，其特征在于:所述壓板上設(shè)置有第一螺紋孔，所述支撐板上設(shè)置有若干第二螺紋孔，所述支撐板與壓板通過螺栓連接。
5.如權(quán)利要求4所述的切條機(jī)，其特征在于:所述切割模板內(nèi)還設(shè)置有石墨層。
【文檔編號(hào)】B23D19/06GK204135442SQ201420490471
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】黃江風(fēng) 申請(qǐng)人:寧波宗大電器發(fā)條有限公司