空調(diào)分液器加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)分液器加工設(shè)備，其技術(shù)方案要點(diǎn)是所述操作板上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相對(duì)鉆頭一側(cè)同心設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有限位凸塊，所述操作板上設(shè)有條形滑動(dòng)空腔，所述條形滑動(dòng)空腔與轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽相切，所述條形滑動(dòng)空腔內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)齒條，所述滑動(dòng)齒條與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合，所述滑動(dòng)齒條相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪另一側(cè)設(shè)有撥桿，所述操作板上設(shè)有供撥桿滑動(dòng)的撥桿滑槽，所述撥桿頂部設(shè)有金屬?gòu)椘?，所述撥桿滑槽相對(duì)金屬?gòu)椘瑐?cè)面均勻陣列有6個(gè)限位凹槽，空調(diào)分液器加工設(shè)備操作安全、方便，加工精度高，大大提高了加工效率。
【專利說(shuō)明】
空調(diào)分液器加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種空調(diào)分液器加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)分液器將冷卻液均勻分配，在空調(diào)冷卻系統(tǒng)中起了重要的作用，通常在分液器上打完孔后，再分液孔外邊緣進(jìn)行倒角，由于分液孔呈圓周分布，人們需要將分液器放到鉆孔設(shè)備上，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)分液器一邊操作鉆頭上升下降進(jìn)行倒角加工，導(dǎo)致容易造成安全事故，且人們?cè)谵D(zhuǎn)動(dòng)分液器時(shí)容易偏離，導(dǎo)致加工的分液器無(wú)法使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作安全、方便，加工精度高的空調(diào)分液器加工設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種空調(diào)分液器加工設(shè)備，包括鉆孔裝置、底座、支柱、操作板，所述支柱一端固定連接在底座上，所述操作板固定連接在支柱外圓周側(cè)面，所述鉆孔裝置固定連接在支柱另一端，所述鉆孔裝置包括固定主體、鉆頭、操作桿，所述鉆頭設(shè)置在固定主體相對(duì)操作板一側(cè)，所述操作桿設(shè)置在固定主體側(cè)面，所述操作板上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相對(duì)鉆頭一側(cè)同心設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有限位凸塊，所述操作板上設(shè)有條形滑動(dòng)空腔，所述條形滑動(dòng)空腔與轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽相切，所述條形滑動(dòng)空腔內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)齒條，所述滑動(dòng)齒條與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合，所述滑動(dòng)齒條相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪另一側(cè)設(shè)有撥桿，所述操作板上設(shè)有供撥桿滑動(dòng)的撥桿滑槽，所述撥桿頂部設(shè)有金屬?gòu)椘鰮軛U滑槽相對(duì)金屬?gòu)椘瑐?cè)面均勻陣列有6個(gè)限位凹槽。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將待加工的分液器架在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，由于轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有限位凸塊，通過(guò)限位凸塊將分液器與轉(zhuǎn)動(dòng)盤同心架設(shè)，有效保證分液器在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沿著圓心旋轉(zhuǎn)，提高加工精度，人們撥動(dòng)撥桿，使撥桿從撥桿滑槽一端滑到撥桿滑槽另一端，撥桿滑動(dòng)距離長(zhǎng)度剛好與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪外圓周長(zhǎng)度相同，當(dāng)撥桿滑動(dòng)一次通過(guò)滑動(dòng)齒條帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)一周，且每個(gè)限位凹槽間距與分液器中每分液孔的圓弧長(zhǎng)度相同，當(dāng)推動(dòng)撥桿時(shí)金屬?gòu)椘ㄔ谙尬话疾蹠r(shí)，撥動(dòng)操作桿使鉆頭對(duì)分液孔進(jìn)行倒角，使每個(gè)分液孔均能進(jìn)行精確的加工，且操作安全、方便，大大提高了加工效率。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的限位凸塊上設(shè)有定位柱。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位柱與分液器的分液孔相適配，當(dāng)分液器架在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上時(shí)，定位柱剛還插在其中一個(gè)分液孔內(nèi)，使分液器定位更加精確，有效的提高了加工精度。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的轉(zhuǎn)動(dòng)盤外圓周側(cè)面固定連接有固定桿，所述固定桿相對(duì)操作板一側(cè)設(shè)有清潔刷毛。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使清潔刷毛在操作板上滑動(dòng)，通過(guò)清潔刷毛的滑動(dòng)，有效的將金屬屑刷出轉(zhuǎn)動(dòng)盤周圍，有效的防止金屬屑落入轉(zhuǎn)
動(dòng)凹槽，將轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪卡住，且提高了操作板表面的清潔。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型空調(diào)分液器加工設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2為圖1中A-A的剖視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型空調(diào)分液器加工設(shè)備實(shí)施例操作板的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型空調(diào)分液器加工設(shè)備實(shí)施例滑動(dòng)齒條的結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型空調(diào)分液器加工設(shè)備實(shí)施例分液器的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]附圖標(biāo)記:1、鉆孔裝置；11、固定主體；12、操作桿；13、鉆頭；2、底座；3、支柱；4、操作板；41、轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽；42、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪；43、轉(zhuǎn)動(dòng)盤；44、限位凸塊；45、滑動(dòng)空腔；46、撥桿滑槽；47、定位柱；48、限位凹槽；5、滑動(dòng)齒條；51、撥桿；6、固定桿；61、清潔刷毛；7、分液器；71、分液孔。

【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型空調(diào)分液器加工設(shè)備實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]一種空調(diào)分液器加工設(shè)備，包括鉆孔裝置1、底座2、支柱3、操作板4，所述支柱3一端固定連接在底座2上，所述操作板4固定連接在支柱3外圓周側(cè)面，所述鉆孔裝置I固定連接在支柱3另一端，所述鉆孔裝置I包括固定主體11、鉆頭13、操作桿12，所述鉆頭13設(shè)置在固定主體11相對(duì)操作板4 一側(cè)，所述操作桿12設(shè)置在固定主體11側(cè)面，所述操作板4上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽41，所述轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽41內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪42，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪42相對(duì)鉆頭13 —側(cè)同心設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤43，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤43與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪42固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤43上設(shè)有限位凸塊44，所述操作板4上設(shè)有條形滑動(dòng)空腔45，所述條形滑動(dòng)空腔45與轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽41相切，所述條形滑動(dòng)空腔45內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)齒條5，所述滑動(dòng)齒條5與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪42嚙合，所述滑動(dòng)齒條5相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪42另一側(cè)設(shè)有撥桿51，所述操作板4上設(shè)有供撥桿51滑動(dòng)的撥桿51滑槽46，所述撥桿51頂部設(shè)有金屬?gòu)椘?，所述撥桿51滑槽46相對(duì)金屬?gòu)椘瑐?cè)面均勻陣列有6個(gè)限位凹槽48，所述限位凸塊44上設(shè)有定位柱47，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤43外圓周側(cè)面固定連接有固定桿6，所述固定桿6相對(duì)操作板4 一側(cè)設(shè)有清潔刷毛61。
[0018]將待加工的分液器7架在轉(zhuǎn)動(dòng)盤43上，由于轉(zhuǎn)動(dòng)盤43上設(shè)有限位凸塊44，通過(guò)限位凸塊44將分液器7與轉(zhuǎn)動(dòng)盤43同心架設(shè)，有效保證分液器7在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沿著圓心旋轉(zhuǎn)，提高加工精度，人們撥動(dòng)撥桿51，使撥桿51從撥桿51滑槽46 —端滑到撥桿51滑槽46另一端，撥桿51滑動(dòng)距離長(zhǎng)度剛好與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪42外圓周長(zhǎng)度相同，當(dāng)撥桿51滑動(dòng)一次通過(guò)滑動(dòng)齒條5帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng)一周，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤43轉(zhuǎn)動(dòng)一周，且每個(gè)限位凹槽48間距與分液器7中每分液孔71的圓弧長(zhǎng)度相同，當(dāng)推動(dòng)撥桿51時(shí)金屬?gòu)椘ㄔ谙尬话疾?8時(shí)，撥動(dòng)操作桿12使鉆頭13對(duì)分液孔71進(jìn)行倒角，使每個(gè)分液孔71均能進(jìn)行精確的加工，且操作安全、方便，大大提高了加工效率，定位柱47與分液器7的分液孔71相適配，當(dāng)分液器7架在轉(zhuǎn)動(dòng)盤43上時(shí)，定位柱47剛還插在其中一個(gè)分液孔71內(nèi)，使分液器7定位更加精確，有效的提高了加工精度，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤43轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)固定桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，使清潔刷毛61在操作板4上滑動(dòng)，通過(guò)清潔刷毛61的滑動(dòng)，有效的將金屬屑刷出轉(zhuǎn)動(dòng)盤43周圍，有效的防止金屬屑落入轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽41，將轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪42卡住，且提高了操作板4表面的清潔。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)分液器加工設(shè)備，包括鉆孔裝置、底座、支柱、操作板，所述支柱一端固定連接在底座上，所述操作板固定連接在支柱外圓周側(cè)面，所述鉆孔裝置固定連接在支柱另一端，所述鉆孔裝置包括固定主體、鉆頭、操作桿，所述鉆頭設(shè)置在固定主體相對(duì)操作板一側(cè)，所述操作桿設(shè)置在固定主體側(cè)面，其特征是:所述操作板上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪相對(duì)鉆頭一側(cè)同心設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有限位凸塊，所述操作板上設(shè)有條形滑動(dòng)空腔，所述條形滑動(dòng)空腔與轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽相切，所述條形滑動(dòng)空腔內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)齒條，所述滑動(dòng)齒條與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合，所述滑動(dòng)齒條相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪另一側(cè)設(shè)有撥桿，所述操作板上設(shè)有供撥桿滑動(dòng)的撥桿滑槽，所述撥桿頂部設(shè)有金屬?gòu)椘?，所述撥桿滑槽相對(duì)金屬?gòu)椘瑐?cè)面均勻陣列有6個(gè)限位凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)分液器加工設(shè)備，其特征是:所述限位凸塊上設(shè)有定位柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)分液器加工設(shè)備，其特征是:所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤外圓周側(cè)面固定連接有固定桿，所述固定桿相對(duì)操作板一側(cè)設(shè)有清潔刷毛。
【文檔編號(hào)】B23B41/00GK203992495SQ201420460326
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】葉后兵 申請(qǐng)人:臺(tái)州市路橋振興機(jī)械有限公司