彈簧扁材校正器的制造方法
【專利摘要】本實用新型彈簧扁材校正器，包括：支架，在所述支架的內(nèi)部設(shè)有貫穿的輸送槽；調(diào)節(jié)模塊，所述調(diào)節(jié)模塊設(shè)置在所述支架的上部及下部的復(fù)數(shù)個過料槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)模塊可在所述過料槽內(nèi)滑動；線輪軸，所述線輪軸的兩端與所述調(diào)節(jié)模塊旋轉(zhuǎn)連接，所述線輪軸的側(cè)面面向所述輸送槽；調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在所述支架上，所述調(diào)節(jié)的工作端面向所述調(diào)節(jié)模塊。本實用新型彈簧扁材校正器利用利用調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動調(diào)節(jié)模塊對進(jìn)入的扁材進(jìn)行校正使得整盤扁形材料在生產(chǎn)時在送入機器前內(nèi)圈與外圈的校正直線度一致穩(wěn)定。同時利用感應(yīng)器來幫助判斷扁形材料的平整度。提高了生產(chǎn)的效率，穩(wěn)定性，使生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高更穩(wěn)定。
【專利說明】
彈簧扁材校正器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種扁形線材整平裝置，特別是涉及一種彈簧扁材校正器。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知扁形的材料當(dāng)盤繞成一卷，當(dāng)在材料放開時，整盤線材的外端與線材的芯部因為應(yīng)力的關(guān)系產(chǎn)生的弧度不一樣。傳統(tǒng)的逼線校正儀采用機械式的手動調(diào)整，當(dāng)材料外圈和內(nèi)圈發(fā)生變化時校正儀不進(jìn)行校正的話會造成弧形的變化，嚴(yán)重影響到精密彈片的尺寸與穩(wěn)定性。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種提高校正精度的彈簧扁材校正器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型彈簧扁材校正器，包括:支架，在所述支架的內(nèi)部設(shè)有貫穿的輸送槽；調(diào)節(jié)模塊，所述調(diào)節(jié)模塊設(shè)置在所述支架的上部及下部的復(fù)數(shù)個過料槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)模塊可在所述過料槽內(nèi)滑動；線輪軸，所述線輪軸的兩端與所述調(diào)節(jié)模塊旋轉(zhuǎn)連接，所述線輪軸的側(cè)面面向所述輸送槽；調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在所述支架上，所述調(diào)節(jié)的工作端面向所述調(diào)節(jié)模塊。
[0005]所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括:調(diào)節(jié)桿，兩根所述調(diào)節(jié)桿穿設(shè)于所述支架側(cè)板；推板，所述推板連接兩根所述調(diào)節(jié)桿靠近所述線輪軸的端部；調(diào)節(jié)壓簧，所述調(diào)節(jié)壓簧套設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿的外側(cè)、位于所述支架側(cè)板與所述調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離所述線輪軸的端部；調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器與所述調(diào)節(jié)模塊連接。
[0006]所述調(diào)節(jié)器包括:調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件設(shè)置在所述支架的側(cè)面、所述調(diào)節(jié)件的位置分別與上部及下部的所述調(diào)節(jié)模塊對應(yīng)；推桿，所述推桿的一端與所述調(diào)節(jié)件連接，所述推桿的另外一端與所述調(diào)節(jié)模塊對連接；傳動桿，所述傳動桿連接上部及下部的所述調(diào)節(jié)件；調(diào)節(jié)電機，所述調(diào)節(jié)電機設(shè)置在上部的所述調(diào)節(jié)件上。
[0007]在上部及下部的所述調(diào)節(jié)模塊之間連接有擋桿。
[0008]所述調(diào)節(jié)模塊包括導(dǎo)入微調(diào)模塊、矯正模塊及導(dǎo)出微調(diào)模塊；其中所述矯正模塊位于所述導(dǎo)入微調(diào)模塊和所述導(dǎo)出微調(diào)模塊之間。
[0009]在所述輸送槽的導(dǎo)出端設(shè)有感應(yīng)器。
[0010]本實用新型彈簧扁材校正器利用利用調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動調(diào)節(jié)模塊對進(jìn)入的扁材進(jìn)行校正使得整盤扁形材料在生產(chǎn)時在送入機器前內(nèi)圈與外圈的校正直線度一致穩(wěn)定。同時利用感應(yīng)器來幫助判斷扁形材料的平整度。提高了生產(chǎn)的效率，穩(wěn)定性，使生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高更穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型彈簧扁材校正器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]本實用新型彈簧扁材校正器附圖中附圖標(biāo)記說明:
[0013]1-支架2-輸送槽 3-線輪軸
[0014]4-調(diào)節(jié)桿5-推板6-調(diào)節(jié)壓簧
[0015]7-調(diào)節(jié)件8-推桿9-傳動桿
[0016]10-調(diào)節(jié)電機 11-擋桿12-導(dǎo)入微調(diào)模塊
[0017]13-矯正模塊 14-導(dǎo)出微調(diào)模塊15-感應(yīng)器
[0018]16-控制器17-過料槽

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型彈簧扁材校正器作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]如圖1所示，本實用新型彈簧扁材校正器，在支架I的上部及下部的過料槽17內(nèi)分別設(shè)有導(dǎo)入微調(diào)模塊12、矯正模塊13和導(dǎo)出微調(diào)模塊14，導(dǎo)入微調(diào)模塊12、導(dǎo)出微調(diào)模塊14分別位于扁材的導(dǎo)入端和導(dǎo)出端，而矯正模塊13設(shè)置在導(dǎo)入微調(diào)模塊12、導(dǎo)出微調(diào)模塊14之間。
[0021]調(diào)節(jié)件7是安裝在支架I的側(cè)面、其位置分別與上部及下部的導(dǎo)入微調(diào)模塊12、矯正模塊13和導(dǎo)出微調(diào)模塊14對應(yīng)。在調(diào)節(jié)件7內(nèi)伸出的推桿8與導(dǎo)入微調(diào)模塊12、矯正模塊13和導(dǎo)出微調(diào)模塊14連接，推桿8可在調(diào)節(jié)件7的帶動下驅(qū)動導(dǎo)入微調(diào)模塊12、矯正模塊13和導(dǎo)出微調(diào)模塊14在過料槽17內(nèi)滑動。對于調(diào)節(jié)電機10的控制是通過安裝在上部的控制器16進(jìn)行控制。
[0022]進(jìn)一步的，在支架I側(cè)板上貫穿兩根調(diào)節(jié)桿4，推板5連接在兩根調(diào)節(jié)桿4靠近線輪軸3的端部上，在調(diào)節(jié)壓簧6的作用下，可通過推板5推動連接在上、下模塊間的擋桿11來實現(xiàn)對模塊的微調(diào)。
[0023]工作時，將扁材從輸送槽2導(dǎo)入，利用導(dǎo)入微調(diào)模塊12上的線輪軸3對材料進(jìn)行初步的校正。當(dāng)材料經(jīng)過矯正模塊13時，利用馬達(dá)控制器16使調(diào)節(jié)電機10的正反轉(zhuǎn)動使矯正模塊13進(jìn)行左右調(diào)節(jié)。材料調(diào)節(jié)矯正后從導(dǎo)出微調(diào)模塊14導(dǎo)出，與此同時，作為一種輔助的手段，在輸送槽2的導(dǎo)出端設(shè)有感應(yīng)器15，以檢測材料不觸碰到兩側(cè)的感應(yīng)器15來判斷校正是否達(dá)到要求。
[0024]本實用新型彈簧扁材校正器利用利用調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動調(diào)節(jié)模塊對進(jìn)入的扁材進(jìn)行校正使得整盤扁形材料在生產(chǎn)時在送入機器前內(nèi)圈與外圈的校正直線度一致穩(wěn)定。同時利用感應(yīng)器來幫助判斷扁形材料的平整度。提高了生產(chǎn)的效率，穩(wěn)定性，使生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高更穩(wěn)定。
[0025]以上已對本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例進(jìn)行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.彈簧扁材校正器，其特征在于，包括: 支架，在所述支架的內(nèi)部設(shè)有貫穿的輸送槽； 調(diào)節(jié)模塊，所述調(diào)節(jié)模塊設(shè)置在所述支架的上部及下部的復(fù)數(shù)個過料槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)模塊可在所述過料槽內(nèi)滑動； 線輪軸，所述線輪軸的兩端與所述調(diào)節(jié)模塊旋轉(zhuǎn)連接，所述線輪軸的側(cè)面面向所述輸送槽； 調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在所述支架上，所述調(diào)節(jié)的工作端面向所述調(diào)節(jié)模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧扁材校正器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括: 調(diào)節(jié)桿，兩根所述調(diào)節(jié)桿穿設(shè)于所述支架側(cè)板； 推板，所述推板連接兩根所述調(diào)節(jié)桿靠近所述線輪軸的端部； 調(diào)節(jié)壓簧，所述調(diào)節(jié)壓簧套設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿的外側(cè)、位于所述支架側(cè)板與所述調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離所述線輪軸的端部； 調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器與所述調(diào)節(jié)模塊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧扁材校正器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)器包括: 調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件設(shè)置在所述支架的側(cè)面、所述調(diào)節(jié)件的位置分別與上部及下部的所述調(diào)節(jié)模塊對應(yīng)； 推桿，所述推桿的一端與所述調(diào)節(jié)件連接，所述推桿的另外一端與所述調(diào)節(jié)模塊對連接; 傳動桿，所述傳動桿連接上部及下部的所述調(diào)節(jié)件； 調(diào)節(jié)電機，所述調(diào)節(jié)電機設(shè)置在上部的所述調(diào)節(jié)件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧扁材校正器，其特征在于，在上部及下部的所述調(diào)節(jié)模塊之間連接有擋桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的彈簧扁材校正器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)模塊包括導(dǎo)入微調(diào)模塊、矯正模塊及導(dǎo)出微調(diào)模塊；其中所述矯正模塊位于所述導(dǎo)入微調(diào)模塊和所述導(dǎo)出微調(diào)模塊之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧扁材校正器，其特征在于，在所述輸送槽的導(dǎo)出端設(shè)有感應(yīng)器。
【文檔編號】B21F1/02GK204108187SQ201420454274
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】林信涌 申請人:上海中榮彈簧有限公司