專利名稱：?jiǎn)蜗螂x合器圓簧固定片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單向離合器嚙合滾柱止退彈簧的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，尤其是一種單向離合器圓簧固定片，主要用于汽油、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上的起動(dòng)電機(jī)中的單向離合器中嚙合滾柱 止退彈簧的固定上。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外的單向離合器中的滾柱止退彈簧一般均采用扁彈簧的結(jié)構(gòu)。扁簧是 屬于非圓形彈簧圈螺旋彈簧，這類彈簧在工作時(shí)材料截面內(nèi)的最大應(yīng)力要比在同樣條件下 的普通圓柱螺旋彈簧高，并且加工困難，必須有專用主設(shè)備才可以加工，在使過程中彈簧容 易出現(xiàn)壓縮變形或斷裂，導(dǎo)致單向離合器出現(xiàn)早期失效。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述問題，本實(shí)用新型用小圓簧代替原來的扁簧，為使小圓簧支撐穩(wěn)定增 加了一個(gè)固定片。該固定片采用尼龍66安裝于彈簧前端，直接與滾柱接觸，可有效的解決 彈簧直接與滾柱接觸的失穩(wěn)現(xiàn)象。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述單向離合器圓簧固定片，包括外圈體、內(nèi)圈體、 滾柱及彈簧，其特征是所述內(nèi)圈體上開設(shè)有沿著其軸線方向的軸孔；所述內(nèi)圈體的外面 套接外圈體；所述內(nèi)圈體的外圓周表面設(shè)置沿周向的環(huán)形凹槽，在外圈體的內(nèi)圓周表面間 隔設(shè)置若干個(gè)楔形凹槽；所述楔形凹槽包括相互連通的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和 第二凹槽之間平滑過渡；所述滾柱和彈簧之間設(shè)置固定片；所述滾柱位于第一凹槽內(nèi)；所 述彈簧位于第二凹槽內(nèi)；所述第一凹槽的間距dl與滾柱的直徑相等，間距dl大于第二凹槽 的間距d2 ；所述間距dl和間距d2均為從內(nèi)圈體的外圓周表面到相對(duì)應(yīng)的外圈體的內(nèi)圓周 表面的距離。所述固定片固定在彈簧的端部，并相抵于滾柱上。所述彈簧為小圓簧，并且至少有兩個(gè)。所述固定片的表面設(shè)置至少兩個(gè)定位凸臺(tái)。所述固定片的表面設(shè)置至少兩個(gè)定位凹槽。所述固定片與滾柱的接觸面為內(nèi)凹圓弧，圓弧的半徑與滾柱的半徑相等。所述固定片的材料為尼龍66。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在滾柱式單向離合器內(nèi)部用小圓簧代替原來的扁簧，采用 圓簧可降低彈簧材料截面內(nèi)的最大應(yīng)力，避免彈簧的早期失效。在滾柱和彈簧之間增加了 圓簧固定片，避免了彈簧與滾柱直接相接觸的缺陷，有效的提高了產(chǎn)品的使用壽命。同時(shí)此 圓簧固定片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于廣泛應(yīng)用。

圖1是本實(shí)用新型的橫剖面裝配圖。[0013]圖2是滾柱和彈簧連接示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示1、滾柱，2、固定片，3、彈簧，4、外圈體，5、內(nèi)圈體，6、第一凹槽，7、第
二凹槽。所述單向離合器圓簧固定片，包括外圈體4、內(nèi)圈體5、滾柱1、彈簧3，其特征是所 述內(nèi)圈體5上開設(shè)有沿著其軸線方向的軸孔；所述內(nèi)圈體5的外面套接外圈體4;所述內(nèi)圈 體5的外圓周表面設(shè)置沿周向的環(huán)形凹槽，在外圈體4的內(nèi)圓周表面間隔設(shè)置若干個(gè)楔形 凹槽；所述楔形凹槽包括相互連通的第一凹槽6和第二凹槽7，第一凹槽6和第二凹槽7之 間平滑過渡；所述滾柱1和彈簧3之間設(shè)置固定片2 ；所述滾柱1位于第一凹槽6內(nèi)；所述 彈簧3位于第二凹槽7內(nèi)；所述第一凹槽6的間距dl與滾柱1的直徑相等，間距dl大于第 二凹槽7的間距d2 ；所述間距dl和間距d2均為從內(nèi)圈體5的外圓周表面到相對(duì)應(yīng)的外圈 體4的內(nèi)圓周表面的距離。所述固定片2固定在彈簧3的端部，并相抵于滾柱1上。所述 彈簧3為小圓簧，并且至少有兩個(gè)。所述固定片2的表面設(shè)置至少兩個(gè)定位凸臺(tái)。所述固 定片2的表面設(shè)置至少兩個(gè)定位凹槽。所述固定片2與滾柱1的接觸面為內(nèi)凹圓弧，圓弧 的半徑與滾柱1的半徑相等。所述固定片2的材料為尼龍66。本實(shí)用新型的工作過程是當(dāng)外圈體4相對(duì)內(nèi)圈體5順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，在慣性及 彈簧3的彈力作用下，滾柱3將由第一凹槽6向第二凹槽7運(yùn)動(dòng)，并楔緊在第一凹槽6和第 二凹槽7的之間，這時(shí)外圈體4、內(nèi)圈體5和滾柱1三者成一整體一起旋轉(zhuǎn)工作，此時(shí)單向離 合器處于鎖緊狀態(tài)，這樣可將電機(jī)產(chǎn)生的扭矩輸出到發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪齒圈。本實(shí)用新型在滾柱式單向離合器內(nèi)部用小圓簧代替原來的扁簧，采用圓簧可降低 彈簧材料截面內(nèi)的最大應(yīng)力，避免彈簧的早期失效，在滾柱和彈簧之間增加了圓簧固定片， 避免了彈簧與滾柱直接相接觸的缺陷，有效的提高了產(chǎn)品的使用壽命。同時(shí)此圓簧固定片 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于廣泛應(yīng)用。
權(quán)利要求單向離合器圓簧固定片，包括外圈體(4)、內(nèi)圈體(5)、滾柱(1)及彈簧(3)，其特征是所述內(nèi)圈體(5)上開設(shè)有沿著其軸線方向的軸孔；所述內(nèi)圈體(5)的外面套接外圈體(4)；所述內(nèi)圈體(5)的外圓周表面設(shè)置沿周向的環(huán)形凹槽，在外圈體(4)的內(nèi)圓周表面間隔設(shè)置若干個(gè)楔形凹槽；所述楔形凹槽包括相互連通的第一凹槽(6)和第二凹槽(7)，第一凹槽(6)和第二凹槽(7)之間平滑過渡；所述滾柱(1)和彈簧(3)之間設(shè)置固定片(2)；所述滾柱(1)位于第一凹槽(6)內(nèi)；所述彈簧(3)位于第二凹槽(7)內(nèi)；所述第一凹槽(6)的間距d1與滾柱(1)的直徑相等，間距d1大于第二凹槽(7)的間距d2；所述間距d1和間距d2均為從內(nèi)圈體(5)的外圓周表面到相對(duì)應(yīng)的外圈體(4)的內(nèi)圓周表面的距離。
2.如權(quán)利要求1所述的單向離合器圓簧固定片，其特征是所述固定片(2)固定在彈 簧⑶的端部，并相抵于滾柱⑴上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的單向離合器圓簧固定片，其特征是所述彈簧(3)為小圓 簧，并且至少有兩個(gè)。
4.如權(quán)利要求2所述的單向離合器圓簧固定片，其特征是所述固定片(2)的表面設(shè) 置至少兩個(gè)定位凸臺(tái)。
5.如權(quán)利要求2所述的單向離合器圓簧固定片，其特征是所述固定片(2)的表面設(shè) 置至少兩個(gè)定位凹槽。
6.如權(quán)利要求2所述的單向離合器圓簧固定片，其特征是所述固定片(2)與滾柱(1) 的接觸面為內(nèi)凹圓弧，圓弧的半徑與滾柱(1)的半徑相等。
7.如權(quán)利要求1、2、4、5或6所述的單向離合器圓簧固定片，其特征是所述固定片(2) 的材料為尼龍66。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單向離合器圓簧固定片。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案所述單向離合器圓簧固定片，包括外圈體、內(nèi)圈體、滾柱、彈簧，其特征是所述內(nèi)圈體的外圓周表面設(shè)置沿周向的環(huán)形凹槽，在外圈體的內(nèi)圓周表面間隔設(shè)置楔形凹槽；所述滾柱和彈簧之間設(shè)置固定片；所述滾柱位于第一凹槽內(nèi)；所述彈簧位于第二凹槽內(nèi)；所述第一凹槽的間距d1與滾柱的直徑相等，間距d1大于第二凹槽的間距d2；所述間距d1和間距d2均為從內(nèi)圈體的外圓周表面到相對(duì)應(yīng)的外圈體內(nèi)圓周表面的距離。本實(shí)用新型用小圓簧代替扁簧，降低了彈簧材料截面內(nèi)的最大應(yīng)力，避免彈簧的早期失效，在滾柱和彈簧之間增加了圓簧固定片，避免了彈簧與滾柱直接接觸的缺陷。采用圓簧有效的提高了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)F16D41/066GK201610910SQ20092028544
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者黃偉平 申請(qǐng)人:無錫市神力齒輪冷擠有限公司