一種軸承鋼管切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述切割裝置包括機架，固定在機架上的圓筒殼體，所述切割裝置還包括動力部件、傳動部件以及切割部件，所述動力部件通過傳動部件帶動切割部件進行切割。本實用新型的優(yōu)點如下，1）整體結構設計巧妙，拆卸組裝維修更換方便、成本較低；2）該技術方案通過設置葉片以及刀片的組合方式完成對鋼管的切割，所述葉片主要是確保鋼管穩(wěn)定的進入刀片位置，保證切割的精度。
【專利說明】一種軸承鋼管切割裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割裝置，具體地說是一種軸承鋼管切割裝置，屬于切割裝置【技術領域】。

【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展和進步，鋼管成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的重要產(chǎn)品和原料，廣泛應用于石油、化工、電力、天然氣、冶金、造船、鍋爐、制藥、水處理等行業(yè)以及新建項目的管道安裝工程、管道檢修等相關【技術領域】，現(xiàn)有技術中針對鋼管的切割有很多相關的設備，例如行星式切割機，液壓切割機，外卡式切割機，數(shù)控液壓切割機，電動切割機，氣動切割機等等，應用最多的是液壓切割設備，但是現(xiàn)有技術相關的切割設備普遍存在以下技術問題，I)整體結構復雜，操作麻煩；2)使用范圍較窄，只能針對某一項或者兩項鋼管進行切割，大大限制了切割裝置的使用范圍；3)現(xiàn)有的切割設備大都只是單純的切割，坡口不能加工，使得切口容易發(fā)生變形，并且切口不清潔，加工質量較差。因此，迫切的需要一種新的技術方案解決上述技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種軸承鋼管切割裝置，該裝置整體結構設計巧妙，操作方便，安全性高，并且該切割裝置適用于具鋼、軸承鋼、不銹鋼、銅及銅合金等，應用范圍廣泛。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為，一種軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述切割裝置包括機架，固定在機架上的圓筒殼體，所述切割裝置還包括動力部件、傳動部件以及切割部件，所述動力部件通過傳動部件帶動切割部件進行切割。整個技術方案設計巧妙，確保了切口不變形，無毛刺，并且切口清潔，加工表面質量好，進一步確保了切割質量。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述切割部件包括刀架、刀片、葉輪盤以及葉片，所述刀片固定在刀架上，所述葉片圍繞在葉輪盤的周圍。該技術方案通過設置葉片以及刀片的組合方式完成對鋼管的切割，所述葉片主要是確保鋼管穩(wěn)定的進入刀片位置，保證切割的精度。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述動力部件設置為電動機。用于提供動力，完成切割工作。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述傳動部件包括轉軸以及設置在轉軸上的傳送帶。電動機驅動轉軸帶動葉盤輪旋轉。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述機架上還設置有出料裝置和進料裝置，所述進料裝置設置為倒三角形，設置在機架上，所述出料裝置設置為梯形，設置在機架的一側，所述進料裝置和出料裝置設置在同一條直線上，或者進料裝置與機架之間設置有10° — 20°夾角。這兩種方式均能保證鋼管順利的從進料裝置進入到達切割裝置，最后從出料裝置漏出。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述切割裝置還包括報警部件，所述報警部件設置為蜂鳴器和傳感器。由于鋼管的切割不像其他部件，當機器出現(xiàn)故障時，如果不能及時發(fā)現(xiàn)和處理，容易產(chǎn)生一定的危險，該報警裝置設置在出料裝置上，當檢測到出料裝置不能正常出料時，蜂鳴器自動報警，提醒技術人員及時檢查和處理相關問題，避免危險進一步擴大。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第二刀片和第二刀片設置為一組，第一刀片的長度是第二刀片長度的1-1.5倍，該技術方案中第一刀片用于對管道進行切割，第二刀片用于對管道坡口進行清潔度處理，保證切口不變形，無毛刺，切口清潔，加工表面質量好。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述刀架設置為圓形，其周圍均勻的設置有3-5組刀片。提高工作效率。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述葉片設置為螺旋狀，均勻的設置在葉輪盤的周圍。進一步確保鋼管的穩(wěn)定性。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進，所述進料裝置上設置有進料調(diào)節(jié)裝置。針對不同的鋼管通過調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)，因此該技術方案適用于多種鋼管，應用范圍更加廣泛。
[0014]一種軸承鋼管切割裝置的切割方法，其特征在于，所述方法如下，I)將鋼管放置進料裝置，2)打開電動機，通過葉片對鋼管位置進行調(diào)節(jié)；2)在電動機的帶動下，鋼管被送至切割裝置；3)在第一刀片和第二刀片的相互配合下，完成鋼管的切割，4)切割后的鋼管通過出料裝置漏出。
[0015]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)點如下，I)整體結構設計巧妙，拆卸組裝維修更換方便、成本較低；2)該技術方案通過設置葉片以及刀片的組合方式完成對鋼管的切割，所述葉片主要是確保鋼管穩(wěn)定的進入刀片位置，保證切割的精度；3)該技術方案中設置了報警裝置，該報警裝置設置在出料裝置上，當檢測到出料裝置不能正常出料時，蜂鳴器自動報警，提醒技術人員及時檢查和處理相關問題，避免危險進一步擴大；4)該技術方案中設置第一刀片和第二刀片，第一刀片用于對管道進行切割，第二刀片用于對管道坡口進行清潔度處理，保證切口不變形，無毛刺，切口清潔，加工表面質量好；5)該技術方案還設置了進料調(diào)節(jié)裝置。針對不同的鋼管通過調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)，因此該技術方案適用于多種鋼管，應用范圍更加廣泛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；
[0017]圖2為圖1局部結構示意圖圖。
[0018]圖中:1、進料裝置，2、圓筒機殼，3、葉片，4、葉輪盤，5、電動機，6、傳送帶，7、轉軸，8、機架，9、出料裝置，10、刀架，11、第一刀片，12、第二刀片，13、報警部件，14、進料調(diào)節(jié)裝置。

【具體實施方式】
[0019]為了加深對本發(fā)明的理解和認識，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述和介紹。
[0020]實施例1:如圖1，一種軸承鋼管切割裝置，所述切割裝置包括機架8，固定在機架8上的圓筒殼體2，所述切割裝置還包括動力部件、傳動部件以及切割部件，所述動力部件通過傳動部件帶動切割部件進行切割。所述切割部件包括刀架10、刀片、葉輪盤4以及葉片3，所述刀片固定在刀架10上，所述葉片3圍繞在葉輪盤的周圍。該技術方案通過設置葉片以及刀片的組合方式完成對鋼管的切割，所述葉片主要是確保鋼管穩(wěn)定的進入刀片位置，保證切割的精度；所述動力部件設置為電動機5。用于提供動力，完成切割工作。所述傳送部件包括轉軸7以及設置在轉軸上的傳送帶6。所述機架上還設置有出料裝置9和進料裝置1，所述進料裝置I設置為倒三角形，設置在機架8上，所述出料裝置9設置為梯形，設置在機架的一側，所述進料裝置和出料裝置設置在同一條直線上，或者進料裝置與機架之間設置有10° — 20°夾角。這兩種方式均能保證鋼管順利的從進料裝置進入到達切割裝置，最后從出料裝置漏出。整個技術方案設計巧妙，確保了切口不變形，無毛刺，并且切口清潔，加工表面質量好，進一步確保了切割質量。
[0021]實施例2:如圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述切割裝置還包括報警部件13，所述報警部件13設置為蜂鳴器和傳感器。由于鋼管的切割不像其他部件，當機器出現(xiàn)故障時，如果不能及時發(fā)現(xiàn)和處理，容易產(chǎn)生一定的危險，該報警裝置設置在出料裝置上，當檢測到出料裝置不能正常出料時，蜂鳴器自動報警，提醒技術人員及時檢查和處理相關問題，避免危險進一步擴大。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0022]實施例3:如圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述刀片包括第一刀片11和第二刀片12，所述第一刀片11和第二刀片12設置為一組，第一刀片11的長度是第二刀片12長度的1-1.5倍，該技術方案中第一刀片用于對管道進行切割，第二刀片用于對管道坡口進行清潔度處理，保證切口不變形，無毛刺，切口清潔，加工表面質量好。其余結構和優(yōu)點與實施例I完全相同。
[0023]實施例4:如圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述刀架10設置為圓形，其周圍均勻的設置有3-5組刀片，大大提高了工作效率。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0024]實施例5:如圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述葉片3設置為螺旋狀，均勻的設置在葉輪盤的周圍。進一步確保鋼管的穩(wěn)定性。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0025]實施例6:如圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述進料裝置I上設置有進料調(diào)節(jié)裝置。針對不同的鋼管通過調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)，因此該技術方案適用于多種鋼管，應用范圍更加廣泛。其余結構和優(yōu)點與實施例1完全相同。
[0026]工作過程如下:參見圖1、圖2，軸承鋼管切割裝置的切割方法，所述方法如下，I)將鋼管放置進料裝置1，調(diào)節(jié)裝置14根據(jù)鋼管的直徑大小進行調(diào)節(jié)，2)打開電動機5，通過葉片3對鋼管位置進行調(diào)節(jié)；2)在電動機5的帶動下，鋼管被送至切割裝置；3)在第一刀片11和第二刀片12的相互配合下，完成鋼管的切割，4)切割后的鋼管通過出料裝置9漏出。該技術方案中第一刀片用于對管道進行切割，第二刀片用于對管道坡口進行清潔度處理，保證切口不變形，無毛刺，切口清潔，加工表面質量好。
[0027]本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5、6所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
[0028]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權利要求所保護的范圍。
【權利要求】
1.一種軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述切割裝置包括機架，固定在機架上的圓筒殼體，所述切割裝置還包括動力部件、傳動部件以及切割部件，所述動力部件通過傳動部件帶動切割部件進行切割，所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述切割部件包括刀架、刀片、葉輪盤以及葉片，所述刀片固定在刀架上，所述葉片圍繞在葉輪盤的周圍。
2.如權利要求1所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述動力部件設置為電動機。
3.如權利要求2所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述傳動部件包括轉軸以及設置在轉軸上的傳送帶。
4.如權利要求2或3所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述機架上還設置有出料裝置和進料裝置，所述進料裝置設置為倒三角形，設置在機架上，所述出料裝置設置為梯形，設置在機架的一側。
5.如權利要求4所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述切割裝置還包括報警部件，所述報警部件設置為蜂鳴器和傳感器。
6.如權利要求5所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第二刀片和第二刀片設置為一組，第一刀片的長度是第二刀片長度的1-1.5倍。
7.如權利要求6所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述刀架設置為圓形，其周圍均勻的設置有3-5組刀片。
8.如權利要求5或6或7所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述葉片設置為螺旋狀，均勻的設置在葉輪盤的周圍。
9.如權利要求5或6或7所述的軸承鋼管切割裝置，其特征在于，所述進料裝置上設置有進料調(diào)節(jié)裝置。
【文檔編號】B23Q11/00GK204075358SQ201420443659
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權日:2014年8月7日
【發(fā)明者】曹君, 孫濤, 孫燕 申請人:江蘇建中新材料科技有限公司