一種鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)，其包括：熱鋸機，其上設有鋸切鋼坯的鋸片，所述熱鋸機在相應位置設有第一光電開關和第二光電開關，第一光電開關與第二光電開關均與該熱鋸機的控制器電連接；冷卻水噴淋裝置，其安裝在所述熱鋸機上方，所述冷卻水噴淋裝置包括第一動力機構、第二動力機構和多個冷卻水噴頭；可控開關，其電連接至所述第二動力機構及所述熱鋸機的控制器；其中，所述熱鋸機的控制器接收所述第一光電開關和第二光電開關的觸發(fā)信號生成鋸切信號，所述可控開關基于所述鋸切信號控制所述第二動力機構動作。本實用新型提供的冷卻水系統(tǒng)合理投用高壓水，大大節(jié)約了水資源，同時還減小了動力機構的電機負荷，達到了節(jié)能省電的效果。
【專利說明】一種鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱鋸機鋸片冷卻降溫領域，尤其涉及一種鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]目前，熱鋸機廣泛用于冶金廠型鋼，尤其是異型斷面型鋼軋制生產線上的一種切斷設備，一般被安裝在軋機后面的生產線上。熱鋸作為切斷鋼坯或鋼材等的一種鋸切方式，在鋸切的過程中，鋼坯的溫度很高，對鋸片的金屬特性的影響很大，致使鋸片很容易因溫度過高而損壞，而鋸片的成本昂貴，因此對鋸片在鋸切過程中的降溫是必不可少的?，F有的技術常常是使用冷卻水對鋸片進行降溫，而根據鋸切的工藝要求，對鋸片采用冷卻水降溫需要使水壓達到至少70公斤，在鋸片完成一次鋼坯鋸切時，鋼坯在傳輸輥道上向前移動，此時高壓水仍在不斷的投用，不僅浪費了很多水資源，而且對鋸片的降溫也并發(fā)揮出其高壓水很好的降溫作用。再者，對于高壓水的投用，由于工藝要求的限定，若壓力上不去或是高壓水不滿足要求鋸片就鋸切了，會導致鋸片受損甚至開裂，因此，需要對現有的冷卻水系統(tǒng)的穩(wěn)定性進行提高。更進一步的是，高壓水的使用使得對鋸片的沖擊力較大，很容易影響鋸片對鋼坯的鋸切質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型設計基于以上要解決的問題，對現有的鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)進行改進，提供了一種可根據熱鋸機鋸片的鋸切情況合理投用高壓水的冷卻水系統(tǒng)，很好的節(jié)約了水資源，還減少了電機負荷，達到了節(jié)能省電的效果。進一步的，本實用新型還通過設計兩級動力機構進行鋸片的降溫冷卻，使得第二級動力機構產生的高壓水在沒有投用的時候，第一級動力機構產生的壓力較低的冷卻水還能對鋸片進行降溫，使得在不浪費水資源的情況下還能對鋸片進行冷卻保護。再者，為了保證熱鋸機鋸片在高壓水的沖擊下不會造成對鋼坯鋸切質量的影響，本實用新型還對熱鋸機的鋸片進行了獨特設計。
[0004]本實用新型提供的技術方案為:
[0005]一種鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)，其包括:
[0006]熱鋸機，其上設有鋸切鋼坯的鋸片，所述熱鋸機在對應所述鋸片的鋸切位置處設有第一光電開關，在對應所述鋸片的初始位置設有第二光電開關，所述第一光電開關與所述第二光電開關均與所述熱鋸機的控制器電連接；
[0007]冷卻水噴淋裝置，其安裝在所述熱鋸機上方，所述冷卻水噴淋裝置包括第一動力機構、第二動力機構和多個冷卻水噴頭，其中，所述第一動力機構連接至外部供水裝置并可將水壓升高到第一閾值，所述第二動力機構與第一動力機構連接并可將從第一動力機構獲得的水壓升高到第二閾值，所述多個冷卻水噴頭連接至所述第二動力機構的輸出端；
[0008]可控開關，其電連接至所述第二動力機構及所述熱鋸機的控制器；其中，
[0009]所述熱鋸機的控制器接收所述第一光電開關和第二光電開關的觸發(fā)信號生成鋸切信號，所述可控開關基于所述鋸切信號控制所述第二動力機構動作。
[0010]優(yōu)選的是，所述熱鋸機設有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分別位于所述鋸片的兩側，并架設在鋼坯傳輸輥道上。
[0011]優(yōu)選的是,所述第一光電開關與第二光電開關的光接收器和光發(fā)射器分別對應安裝在所述第一支架和第二支架上；其中，
[0012]所述第一光電開關的光接收器和光發(fā)射器靠近所述輥道以產生鋸片完成鋸切的鋸切信號，所述第二光電開關的光接收器和光發(fā)射器靠近所述鋸片的初始位置以觸發(fā)鋸片開始鋸切的鋸切信號。
[0013]優(yōu)選的是，所述第一動力機構為進水泵，所述第一閾值為4-6kg/cm2 ；
[0014]所述第二動力機構為增壓泵，所述第二閾值為70-80kg/cm2。
[0015]優(yōu)選的是，所述多個冷卻水噴頭在第二動力機構的輸出端呈環(huán)形排列以指向所述鋸片的不同位置。
[0016]優(yōu)選的是，所述鋸片采用圓鋸片，且所述鋸片的鋸齒角度在整個圓周上不完全相同，并按第一鋸齒的前角10度、楔角15度、后角65度，第二鋸齒前角12度、楔角20度、后角58度，第三鋸齒前角15度、楔角12度、后角63度的順序循環(huán)交替。
[0017]優(yōu)選的是，所述鋸片相鄰的兩個鋸齒在其軸向上相互交錯2-5度。
[0018]本實用新型所述的鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)在現有的冷卻水系統(tǒng)中增設了兩個光電開關，以檢測鋸片的鋸切動作信號，進而來控制第二動力機構(增壓泵)是否對冷卻水進行增壓操作而產生對鋸片降溫冷卻的高壓水，由于是高壓水，所以若在鋸片未鋸切的時候仍在投用會造成大量的水資源浪費，而且還使得電機的運轉是在“空轉”進而得不到很好的利用價值，本實用新型通過這樣的改進，不僅很好的節(jié)約了水資源，大大減少了電機的負荷，達到了節(jié)能省電的效果，而且在產量及安全性能不變的情況下，能夠正常完成鋸切工作，且滿足工藝生產的要求。同時，由于高壓水是在鋸片鋸切的時候進行投用，為了避免因高壓水的沖擊在一定程度上影響鋸片的鋸切效果，本實用新型將鋸片的鋸齒角度進行了特殊設計，使得相互交替的鋸齒角度能夠對鋼坯的鋸切相互互補，保證鋸切效果，使其滿足工藝要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所述的鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)的簡單示意圖；
[0020]圖2為本實用新型所述的鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)的結構框圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0022]如圖1-2所示，本實用新型提供了一種鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)，其包括:熱鋸機1，其上設有鋸切鋼坯的鋸片101，所述熱鋸機在對應所述鋸片的鋸切位置處設有第一光電開關2，在對應所述鋸片的初始位置設有第二光電開關3，所述第一光電開關與所述第二光電開關均與所述熱鋸機的控制器電連接；冷卻水噴淋裝置，其安裝在所述熱鋸機上方，所述冷卻水噴淋裝置包括第一動力機構4、第二動力機構5和多個冷卻水噴頭6，其中，所述第一動力機構連接至外部供水裝置7并可將水壓升高到第一閾值，所述第二動力機構與第一動力機構連接并可將從第一動力機構獲得的水壓升高到第二閾值，所述多個冷卻水噴頭連接至所述第二動力機構的輸出端；可控開關(未示出)，其電連接至所述第二動力機構及所述熱鋸機的控制器；其中，所述熱鋸機的控制器接收所述第一光電開關和第二光電開關的觸發(fā)信號生成鋸切信號，所述可控開關基于所述鋸切信號控制所述第二動力機構動作。這里第二動力機構所輸出的水壓即為滿足工藝要求的高壓水。換句話說，第二動力機構是否進行增壓操作取決于第一光電開關和第二光電開關的觸發(fā)信號，而不是在鋸片鋸切停頓間隙的時候還在進行增壓操作。通常，鋼坯11每隔6-8米就會鋸切一次，而鋸片鋸切一次后，會向上抬起進行停頓，此時冷卻水系統(tǒng)中會在4-5分鐘的時間內進行水壓的下降，圖1中箭頭的方向指代的是鋼坯的前進方向，即鋸片對鋼坯的鋸切是垂直鋸切的。
[0023]其中，對于上述提到的第一光電開關和第二光電開關的安放位置，本實用新型中是這樣設計的:在所述熱鋸機上設置第一支架8和第二支架9，所述第一支架和第二支架分別位于所述鋸片的兩側，并架設在鋼坯傳輸輥道10上。這里，第一支架和第二支架也可以單獨設計，無須在熱鋸機上安放。同時，對于光電開關的安放還可以以平行于鋸片的方式在鋸片的兩側。
[0024]對于光電開關而言，其是檢測物體存在的重要的光感器件，其通常包括光接收器和光發(fā)射器，是二者的相互作用完成了物體存在與否的檢測。本實用新型中，優(yōu)選的是，第一光電開關與第二光電開關的光接收器和光發(fā)射器都分別相對應的安裝在所述第一支架和第二支架上；其中，
[0025]所述第一光電開關2的光接收器201和光發(fā)射器202靠近所述輥道以產生鋸片完成鋸切的鋸切信號，所述第二光電開關3的光接收器301和光發(fā)射器302靠近所述鋸片的初始位置以觸發(fā)鋸片開始鋸切的鋸切信號。即只要熱鋸機控制鋸片開始從其初始位置下移時，第二光電開關檢測到開始鋸切的鋸切信號，即通過控制器觸發(fā)第二動力機構進行增壓操作進而從冷卻水噴頭中產生高壓水噴向鋸片；相反，只要鋸片完成一次鋸切，準備向上抬起時，第一光電開關會檢測到鋸切完成的鋸切信號，即通過控制器觸發(fā)第二動力機構不再進行增壓操作進而停止輸出高壓水，而雖然第二動力機構不增壓，但是其內部管道還是與第一動力機構是連通的。換句話說，第二動力機構雖然停止了向鋸片噴高壓水，但還是在源源不斷的輸出第一動力機構的水壓，以不斷的對鋸片進行降溫冷卻。但相比高壓水而言，已經大大的減少了水資源的浪費。
[0026]上述提到的第一動力機構優(yōu)選為常規(guī)的進水泵，其能使水壓達到的第一閾值為4-6kg/cm2 ;而第二動力機構優(yōu)選為增壓泵，其能使進水泵之后的水壓升高到70-80kg/cm2，以滿足對鋸片的降溫冷卻工藝要求。這里，可通過增設一只可電連接的壓力表，以實時顯示增壓泵所產生的水壓大小，讓熱鋸機可以實時監(jiān)測增壓泵的壓力值。由于鋸片下降到鋸切位置時需要一定的時間，故，當第二光電開關檢測到鋸片從初始位置開始下降時，增壓泵開始增壓操作產生高壓水，此時可通過控制器檢測其輸出的高壓水的水壓值大小，當滿足要求時，就使其往鋸片上噴灑。
[0027]更一步的是，為了使高壓冷卻水對鋸片的沖擊是趨于均勻的，本實用新型中設計的多個冷卻水噴頭在第二動力機構的輸出端呈環(huán)形排列以指向所述鋸片的不同位置。
[0028]上面提到，本實用新型為了保證鋸片在高壓水的沖擊下對鋼坯的鋸切是保質保量的，特對所采用的鋸片進行了設計，即所述鋸片采用圓鋸片，且所述鋸片的鋸齒角度在整個圓周上不完全相同，并按第一鋸齒的前角10度、楔角15度、后角65度，第二鋸齒前角12度、楔角20度、后角58度，第三鋸齒前角15度、楔角12度、后角63度的順序循環(huán)交替。所述鋸片相鄰的兩個鋸齒在其軸向上相互交錯2-5度。這里值得注意的是，圖1中的鋸片僅僅只是不意圖。
[0029]本實用新型所述的鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)在現有的冷卻水系統(tǒng)中增設了兩個光電開關，以檢測鋸片的鋸切動作信號，進而來控制第二動力機構(增壓泵)是否對冷卻水進行增壓操作而產生對鋸片降溫冷卻的高壓水，由于是高壓水，所以若在鋸片未鋸切的時候仍在投用會造成大量的水資源浪費，而且還使得電機的運轉是在“空轉”進而得不到很好的利用價值，本實用新型通過這樣的改進，不僅很好的節(jié)約了水資源，大大減少了電機的負荷，達到了節(jié)能省電的效果，而且在產量及安全性能不變的情況下，能夠正常完成鋸切工作，且滿足工藝生產的要求。同時，由于高壓水是在鋸片鋸切的時候進行投用，為了避免因高壓水的沖擊在一定程度上影響鋸片的鋸切效果，本實用新型將鋸片的鋸齒角度進行了特殊設計，使得相互交替的鋸齒角度能夠對鋼坯的鋸切相互互補，保證鋸切效果，使其滿足工藝要求。
[0030]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)，其特征在于，包括: 熱鋸機，其上設有鋸切鋼坯的鋸片，所述熱鋸機在對應所述鋸片的鋸切位置處設有第一光電開關，在對應所述鋸片的初始位置設有第二光電開關，所述第一光電開關與所述第二光電開關均與所述熱鋸機的控制器電連接； 冷卻水噴淋裝置，其安裝在所述熱鋸機上方，所述冷卻水噴淋裝置包括第一動力機構、第二動力機構和多個冷卻水噴頭，其中，所述第一動力機構連接至外部供水裝置并可將水壓升高到第一閾值，所述第二動力機構與第一動力機構連接并可將從第一動力機構獲得的水壓升高到第二閾值，所述多個冷卻水噴頭連接至所述第二動力機構的輸出端； 可控開關，其電連接至所述第二動力機構及所述熱鋸機的控制器；其中， 所述熱鋸機的控制器接收所述第一光電開關和第二光電開關的觸發(fā)信號生成鋸切信號，所述可控開關基于所述鋸切信號控制所述第二動力機構動作。
2.如權利要求1所述的鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)，其特征在于，所述熱鋸機設有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分別位于所述鋸片的兩側，并架設在鋼坯傳輸輥道上。
3.如權利要求2所述的鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)，其特征在于，所述第一光電開關與第二光電開關的光接收器和光發(fā)射器分別對應安裝在所述第一支架和第二支架上；其中， 所述第一光電開關的光接收器和光發(fā)射器靠近所述輥道以產生鋸片完成鋸切的鋸切信號，所述第二光電開關的光接收器和光發(fā)射器靠近所述鋸片的初始位置以觸發(fā)鋸片開始鋸切的鋸切信號。
4.如權利要求1所述的鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)，其特征在于，所述第一動力機構為進水泵，所述第一閾值為4-6kg/cm2 ； 所述第二動力機構為增壓泵，所述第二閾值為70-80kg/cm2。
5.如權利要求1所述的鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)，其特征在于，所述多個冷卻水噴頭在第二動力機構的輸出端呈環(huán)形排列以指向所述鋸片的不同位置。
6.如權利要求5所述的鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)，其特征在于，所述鋸片采用圓鋸片，且所述鋸片的鋸齒角度在整個圓周上不完全相同，并按 第一鋸齒的前角10度、楔角15度、后角65度，第二鋸齒前角12度、楔角20度、后角58度，第三鋸齒前角15度、楔角12度、后角63度的順序循環(huán)交替。
7.如權利要求6所述的鋼坯熱鋸冷卻水系統(tǒng)，其特征在于，所述鋸片相鄰的兩個鋸齒在其軸向上相互交錯2-5度。
【文檔編號】B23D59/02GK203956226SQ201420429686
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】嚴紅祥, 朱松龍, 趙宇 申請人:江蘇聯峰能源裝備有限公司