石油過濾管套筒焊接夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石油過濾管套筒焊接夾具，包括套筒定位機(jī)構(gòu)，所述套筒定位機(jī)構(gòu)包括套筒軸、至少一個(gè)彈塊、至少一個(gè)角度調(diào)整塊、夾具芯棒、固定條和設(shè)置在點(diǎn)焊機(jī)焊接臂上的限位塊，本實(shí)用新型的焊接夾具的彈塊的設(shè)計(jì)解決了工件在焊接時(shí)角度旋轉(zhuǎn)的定位問題；角度調(diào)整塊的設(shè)計(jì)使得原本需要兩套焊接夾具才能分別焊接懸掛器和彈性條精簡為使用一套焊接夾具就可以完成懸掛器和彈性條的焊接，因而降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的焊接夾具結(jié)構(gòu)新穎，重復(fù)定位準(zhǔn)確、加工速度快，成型好，產(chǎn)品合格率接近100％，目前生產(chǎn)效率是全手工焊接的3倍以上，節(jié)約了大量的人力成本和原材料的損耗。
【專利說明】石油過濾管套筒焊接夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆油工具的焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種石油過濾管套筒焊接夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前海洋石油開采日益激烈，世界上石油開采工具的高端技術(shù)一直掌握在國外幾家石油巨頭手里，石油勘探工具要求耐壓耐溫耐腐蝕，在地下各個(gè)巖層中工作，對(duì)鉆油工具的制造工藝和原材有很高的要求，尤其是焊接方面的技術(shù)工藝更是重中之重，焊接的設(shè)備精度及焊接工藝，直接決定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量及其成品率。
[0003]由于石油過濾管套筒的特殊構(gòu)造，目前行業(yè)內(nèi)針對(duì)石油過濾管套筒的加工還是停留在全人工操作，生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎，重復(fù)定位準(zhǔn)確、加工速度快，成型好的石油過濾管套筒焊接夾具。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種石油過濾管套筒焊接夾具，包括套筒定位機(jī)構(gòu)，所述套筒定位機(jī)構(gòu)包括套筒軸、至少一個(gè)彈塊、至少一個(gè)角度調(diào)整塊、夾具芯棒、固定條和設(shè)置在點(diǎn)焊機(jī)焊接臂上的限位塊，其中，
[0007]所述套筒軸沿其軸向設(shè)置有通孔，所述套筒軸的外壁上沿其軸向設(shè)置有至少一個(gè)凹槽，所述彈塊彈性設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，所述凹槽與套筒筒身上的開口槽相對(duì)應(yīng)，所述彈塊能夠從所述套筒筒身上的開口槽中彈出；
[0008]所述角度調(diào)整塊為具有內(nèi)環(huán)的圓形結(jié)構(gòu)，所述角度調(diào)整塊的內(nèi)環(huán)上設(shè)置有互成角度的第一直槽和第二直槽，所述角度調(diào)整塊通過緊固件與所述套筒軸固接；
[0009]所述夾具芯棒的外壁上設(shè)置有第三直槽；
[0010]所述套筒軸通過所述固定條依次插入角度調(diào)整塊的第一直槽或第二直槽、套筒軸的通孔、夾具芯棒的第三直槽，被固定于所述夾具芯棒上，所述夾具芯棒固接于點(diǎn)焊機(jī)的焊接臂上。
[0011]進(jìn)一步地，所述彈塊包括長條固定斜塊，所述長條固定斜塊具有相鄰的橫向斜面和豎向斜面，所述長條固定斜塊的底部設(shè)置有彈簧，所述彈塊通過緊固件鎖入所述套筒軸的凹槽內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，所述角度調(diào)整塊的遠(yuǎn)離所述套筒軸的一側(cè)設(shè)置有擋塊，所述擋塊為具有內(nèi)環(huán)的圓形結(jié)構(gòu)，所述擋塊的內(nèi)環(huán)上設(shè)置有與所述第一直槽和第二直槽相對(duì)應(yīng)的第四直槽。
[0013]進(jìn)一步地，所述夾具芯棒的一端設(shè)置有螺栓，通過螺母對(duì)夾具芯棒進(jìn)行緊固。
[0014]進(jìn)一步地，所述螺母與所述擋塊之間設(shè)置有帶槽墊圈。
[0015]進(jìn)一步地，所述螺母與所述帶槽墊圈之間設(shè)置有墊片。
[0016]進(jìn)一步地，所述夾具芯棒的上方設(shè)置有輔助壓板，所述輔助壓板與套筒待焊接的部位相對(duì)應(yīng)，所述輔助壓板的一端與壓板固定框連接，所述壓板固定框的一端與支撐桿的一端連接，所述支撐桿的另一端與壓板連接，所述壓板固接于所述點(diǎn)焊機(jī)上。
[0017]進(jìn)一步地，所述輔助壓板具有一端開口、另一端閉合的長方形開口槽，所述長方形開口槽的寬度與懸掛器、彈性條的寬度相吻合。
[0018]進(jìn)一步地，所述壓板固定框的底部設(shè)置有彈簧，所述支撐桿的一端設(shè)置有臺(tái)階。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的石油過濾管套筒焊接夾具的有益技術(shù)效果是:
[0020](I)彈塊的設(shè)計(jì)解決了工件在焊接時(shí)角度旋轉(zhuǎn)的定位問題，對(duì)工件進(jìn)行良好的角度限位，因而方便操作者更好的進(jìn)行焊接角度的定位，減少了產(chǎn)品報(bào)廢率，保證了焊接質(zhì)量;
[0021](2)角度調(diào)整塊的設(shè)計(jì)使得原本需要兩套焊接夾具才能分別焊接懸掛器和彈性條精簡為使用一套焊接夾具就可以完成懸掛器和彈性條的焊接，因而降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率；
[0022](3)根據(jù)本實(shí)用新型的焊接夾具的設(shè)計(jì)原理，通過調(diào)整尺寸、輔助壓板開口槽和角度調(diào)整塊的直槽的位置，可以在具有開口槽的圓柱形套筒上焊接均衡分布的零部件，因而具有適應(yīng)性強(qiáng)、焊接精度高的優(yōu)點(diǎn)；
[0023](4)焊接時(shí)無需人工手持焊接工件，避免人員受傷隱患，提高了操作人員的安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的石油過濾管套筒焊接成品示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型的石油過濾管套筒的展開圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型的石油過濾管套筒焊接夾具的分解示意圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型的石油過濾管套筒焊接夾具的另一分解示意圖；
[0028]圖5是本實(shí)用新型的套筒軸和彈塊的分解示意圖；
[0029]圖6是本實(shí)用新型的長條固定斜塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是本實(shí)用新型的角度調(diào)整塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8是本實(shí)用新型的夾具芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖9是本實(shí)用新型的擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖10是本實(shí)用新型的輔助壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖11是本實(shí)用新型的壓板固定框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖12是本實(shí)用新型的支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖13(a)是本實(shí)用新型的輔助壓板處于關(guān)閉狀態(tài)的示意圖；
[0037]圖13(b)是本實(shí)用新型的輔助壓板處于關(guān)閉狀態(tài)的另一示意圖；
[0038]圖14(a)是本實(shí)用新型的輔助壓板處于打開狀態(tài)的示意圖；
[0039]圖14(b)是本實(shí)用新型的輔助壓板處于打開狀態(tài)的另一示意圖；
[0040]圖15是焊接懸掛器的示意圖；
[0041]圖16是焊接彈性條的示意圖。
[0042]附圖標(biāo)記說明
[0043]I套筒軸、11通孔、12凹槽、2彈塊、21長條固定斜塊、211橫向斜面、212豎向斜面、3角度調(diào)整塊、31第一直槽、32第二直槽、4夾具芯棒、41第三直槽、42螺栓、5固定條、6限位塊、7套筒、71開口槽、8點(diǎn)焊機(jī)、81焊接臂、82點(diǎn)焊頭、9擋塊、91第四直槽、10螺母、13帶槽墊圈、14墊片、15輔助壓板、151長方形開口槽、16壓板固定框、17支撐桿、171臺(tái)階、18壓板、19彈簧、20懸掛器、22彈性條。

【具體實(shí)施方式】
[0044]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0045]本實(shí)用新型需要在圓柱形的石油過濾管套筒(簡稱為“套筒” )7上焊接三根懸掛器20和三根彈性條22，圖1顯示了套筒7焊接成品，如圖1和圖2所示，套筒7的筒身上具有開口槽71。
[0046]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的石油過濾管套筒焊接夾具包括套筒定位機(jī)構(gòu)，該套筒定位機(jī)構(gòu)包括套筒軸1、三個(gè)彈塊2、兩個(gè)角度調(diào)整塊3、夾具芯棒4、固定條5和設(shè)置在點(diǎn)焊機(jī)8的焊接臂81上的限位塊6。
[0047]如圖5所示，套筒軸I沿其軸向設(shè)置有通孔11，套筒軸I的外壁上沿其軸向設(shè)置有三個(gè)凹槽12，彈塊2彈性設(shè)置于凹槽12內(nèi)，凹槽12與套筒7筒身上的開口槽71相對(duì)應(yīng)，彈塊2可以從套筒7筒身上的開口槽71中彈出。在一優(yōu)選實(shí)施例中，如圖5和圖6所示，彈塊2包括一個(gè)長條固定斜塊21和兩個(gè)彈簧19，長條固定斜塊21具有相鄰的橫向斜面211和豎向斜面212，兩個(gè)彈簧19安裝在長條固定斜塊21的底部，彈塊2通過緊固件鎖入套筒軸I的凹槽12內(nèi)，通過兩個(gè)彈簧19可以實(shí)現(xiàn)長條固定斜塊21的上下活動(dòng)。將套筒7套入套筒軸I時(shí)，彈塊2的長條固定斜塊21被壓入套筒軸I的凹槽12中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒7可以使彈塊2的長條固定斜塊21從套筒7的開口槽71中彈出，彈塊2對(duì)套筒7進(jìn)行角度限位，同時(shí)，設(shè)置在點(diǎn)焊機(jī)8的焊接臂81上的限位塊6對(duì)套筒7進(jìn)行軸向限位。
[0048]從圖1和圖2可知，懸掛器20和彈性條22并不在同一直線上，為了實(shí)現(xiàn)使用同一套焊接夾具分別焊接懸掛器20和彈性條22，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了角度調(diào)整塊3。如圖7所示，角度調(diào)整塊3為具有內(nèi)環(huán)的圓形結(jié)構(gòu)，角度調(diào)整塊3通過螺絲與套筒軸I固接，角度調(diào)整塊3的內(nèi)環(huán)上設(shè)置有互成角度的第一直槽31和第二直槽32，第一直槽31和第二直槽32之間的角度就是套筒7需要轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，以用來適應(yīng)分別焊接懸掛器20和彈性條22，也就是在焊接懸掛器20和彈性條22時(shí)，彈塊2需要對(duì)應(yīng)不同的角度。
[0049]參照?qǐng)D8，夾具芯棒4的外壁上設(shè)置有第三直槽41，夾具芯棒4的一端設(shè)置有螺栓42，通過螺母10對(duì)夾具芯棒4進(jìn)行緊固。如圖1和圖2所示，套筒軸I通過固定條5插入角度調(diào)整塊3的第一直槽31或第二直槽32、套筒軸I的通孔11、夾具芯棒4的第三直槽41被固定于夾具芯棒4上，夾具芯棒4固接于點(diǎn)焊機(jī)8的焊接臂81上。
[0050]在一優(yōu)選實(shí)施例中，如圖3、圖4和圖9所示，角度調(diào)整塊3的遠(yuǎn)離套筒軸I的一側(cè)設(shè)置有擋塊9，擋塊9為具有內(nèi)環(huán)的圓形結(jié)構(gòu)，擋塊9的內(nèi)環(huán)上設(shè)置有與第一直槽31和第二直槽32相對(duì)應(yīng)的第四直槽91。
[0051]在一優(yōu)選實(shí)施例中，螺母10與擋塊9之間設(shè)置有帶槽墊圈13，螺母10與帶槽墊圈13之間設(shè)置有墊片14，用于對(duì)夾具芯棒4進(jìn)行更好的緊固。
[0052]如圖3、圖4以及圖10至圖16所示，夾具芯棒4的上方設(shè)置有輔助壓板15，輔助壓板15與套筒7待焊接的部位以及點(diǎn)焊頭82相對(duì)應(yīng)，輔助壓板15的一端與壓板固定框16連接，壓板固定框16的一端與支撐桿17的一端連接,支撐桿17的另一端與壓板18連接，壓板18固接于點(diǎn)焊機(jī)8上。在一優(yōu)選實(shí)施例中，輔助壓板15具有一端開口、另一端閉合的長方形開口槽151，長方形開口槽151的寬度與懸掛器20、彈性條22的寬度相吻合。壓板固定框16的底部設(shè)置有彈簧19，支撐桿17的一端設(shè)置有臺(tái)階171。圖13(a)和13(b)為輔助壓板15處于關(guān)閉狀態(tài)，圖14(a)和14(b)為輔助壓板15處于打開狀態(tài)，當(dāng)把輔助壓板15轉(zhuǎn)到與支撐桿17的臺(tái)階171重疊的地方時(shí)，輔助壓板15的活動(dòng)就被禁止了。
[0053]一種使用上述石油過濾管套筒焊接夾具焊接石油過濾管套筒的方法，包括在套筒7上焊接懸掛器20和彈性條22兩種零部件，具體步驟如下:
[0054]步驟A，焊接第一根懸掛器:
[0055](I)將固定條5插入擋塊9的第四直槽91、角度調(diào)整塊3的第一直槽31、套筒軸I的通孔11和夾具芯棒4的第三直槽41中，并對(duì)夾具芯棒4進(jìn)行緊固，此時(shí)，固定條5插入角度調(diào)整塊3的第一直槽31中用以實(shí)現(xiàn)焊接懸掛器20 ；
[0056](2)定位待焊接懸掛器的套筒:將套筒7套入套筒軸I，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒7使得套筒軸I上的其中一個(gè)彈塊2從套筒7的開口槽71中彈出，該彈塊2對(duì)套筒7進(jìn)行角度限位，同時(shí)，設(shè)置在點(diǎn)焊機(jī)8焊接臂上81的限位塊6對(duì)套筒7進(jìn)行軸向限位；
[0057](3)定位懸掛器并進(jìn)行焊接:操作人員抬起輔助壓板15，將懸掛器20需要焊接的一端放入輔助壓板15的長方形開口槽151處，操作人員放下輔助壓板15，在彈簧的拉力下輔助壓板15下壓，長方形開口槽151與懸掛器20相契合，此時(shí)完成焊接前的定位，在此過程中，操作人員可以對(duì)懸掛器20進(jìn)行軸向微調(diào)，確保焊點(diǎn)精確定位，調(diào)整完畢后焊接懸掛器20 ；
[0058]步驟B，焊接第二根懸掛器:
[0059]完成步驟A后將套筒7向外抽出，由于彈塊2的橫向斜面211的作用，彈塊2被壓縮入套筒7的筒身內(nèi)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)套筒7使得套筒7的開口槽71移動(dòng)至下一個(gè)彈塊2處，該彈塊2從套筒7的開口槽71中彈出，然后重復(fù)步驟A中的步驟(2)和(3)即可實(shí)現(xiàn)第二根懸掛器的焊接；同樣，可以重復(fù)步驟B實(shí)現(xiàn)第三根懸掛器的焊接；
[0060]步驟C，焊接第一根彈性條:
[0061](4)將已經(jīng)焊接懸掛器20的套筒7從套筒軸I上完全抽出，擰松夾具芯棒4，抽出固定條5 ；
[0062](5)將抽出的固定條5插入擋塊9的第四直槽91、角度調(diào)整塊3的第二直槽32、套筒軸I的通孔11和夾具芯棒4的第三直槽41中，并對(duì)夾具芯棒4進(jìn)行緊固，此時(shí)，固定條5插入角度調(diào)整塊3的第二直槽32中用以實(shí)現(xiàn)焊接彈性條22 ；
[0063](6)定位待焊接彈性條的套筒:調(diào)轉(zhuǎn)步驟(4)中的套筒7的筒身，然后將套筒7套入套筒軸1，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒7使得套筒軸I上的其中一個(gè)彈塊2從套筒7的開口槽71中彈出，該彈塊2對(duì)套筒7進(jìn)行角度限位，同時(shí)，設(shè)置在點(diǎn)焊機(jī)8焊接臂81上的限位塊6對(duì)套筒7進(jìn)行軸向限位；
[0064](7)定位彈性條并進(jìn)行焊接:操作人員抬起輔助壓板15，將彈性條22需要焊接的一端放入輔助壓板15的長方形開口槽151處，操作人員放下輔助壓板15，在彈簧的拉力下輔助壓板15下壓，長方形開口槽151與彈性條22相契合，此時(shí)完成焊接前的定位，在此過程中，操作人員可以對(duì)彈性條22進(jìn)行軸向微調(diào)，確保焊點(diǎn)精確定位，調(diào)整完畢后焊接彈性條22 ；
[0065]步驟D，焊接第二根彈性條:
[0066]完成步驟C后將套筒7向外抽出，由于彈塊2的橫向斜面211的作用，彈塊2被壓縮入套筒7內(nèi)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)套筒7使得套筒7的開口槽71移動(dòng)至下一個(gè)彈塊2處，該彈塊2從套筒7的開口槽71中彈出，然后重復(fù)步驟C中的步驟(6)和(7)即可實(shí)現(xiàn)第二根彈性條22的焊接；同樣，可以重復(fù)步驟D實(shí)現(xiàn)第三根彈性條的焊接。
[0067]本實(shí)用新型的焊接夾具利用套筒筒身的開口槽來定位，套筒軸上與開口槽相對(duì)應(yīng)的彈塊的設(shè)計(jì)解決了工件在焊接時(shí)角度旋轉(zhuǎn)的定位問題，對(duì)工件在每次焊接時(shí)進(jìn)行良好的角度限位；另外，角度調(diào)整塊的設(shè)計(jì)使得原本需要兩套焊接夾具才能分別焊接懸掛器和彈性條精簡為使用一套焊接夾具就可以完成懸掛器和彈性條的焊接，因而降低了生產(chǎn)成本，此時(shí)，只需要把固定條插入角度限位塊的不同直槽中，就能實(shí)現(xiàn)懸掛器和彈性條的切換焊接，提高了工作效率，減少了設(shè)備的浪費(fèi)，角度調(diào)整塊的設(shè)計(jì)還使得彈塊對(duì)套筒進(jìn)行角度限位后，需要焊接的部位正好處于點(diǎn)焊頭的下方，實(shí)現(xiàn)精確的焊接。本實(shí)用新型的焊接夾具結(jié)構(gòu)新穎，重復(fù)定位準(zhǔn)確、加工速度快，成型好，產(chǎn)品合格率接近100%，目前生產(chǎn)效率是全手工焊接的3倍以上，節(jié)約了大量的人力成本和原材料的損耗。
[0068]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種石油過濾管套筒焊接夾具，其特征在于，包括套筒定位機(jī)構(gòu)，所述套筒定位機(jī)構(gòu)包括套筒軸、至少一個(gè)彈塊、至少一個(gè)角度調(diào)整塊、夾具芯棒、固定條和設(shè)置在點(diǎn)焊機(jī)焊接臂上的限位塊，其中， 所述套筒軸沿其軸向設(shè)置有通孔，所述套筒軸的外壁上沿其軸向設(shè)置有至少一個(gè)凹槽，所述彈塊彈性設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，所述凹槽與套筒筒身上的開口槽相對(duì)應(yīng)，所述彈塊能夠從所述套筒筒身上的開口槽中彈出； 所述角度調(diào)整塊為具有內(nèi)環(huán)的圓形結(jié)構(gòu)，所述角度調(diào)整塊的內(nèi)環(huán)上設(shè)置有互成角度的第一直槽和第二直槽，所述角度調(diào)整塊通過緊固件與所述套筒軸固接； 所述夾具芯棒的外壁上設(shè)置有第三直槽； 所述套筒軸通過所述固定條依次插入角度調(diào)整塊的第一直槽或第二直槽、套筒軸的通孔、夾具芯棒的第三直槽，被固定于所述夾具芯棒上，所述夾具芯棒固接于點(diǎn)焊機(jī)的焊接臂上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油過濾管套筒焊接夾具，其特征在于，所述彈塊包括長條固定斜塊，所述長條固定斜塊具有相鄰的橫向斜面和豎向斜面，所述長條固定斜塊的底部設(shè)置有彈簧，所述彈塊通過緊固件鎖入所述套筒軸的凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石油過濾管套筒焊接夾具，其特征在于，所述角度調(diào)整塊的遠(yuǎn)離所述套筒軸的一側(cè)設(shè)置有擋塊，所述擋塊為具有內(nèi)環(huán)的圓形結(jié)構(gòu)，所述擋塊的內(nèi)環(huán)上設(shè)置有與所述第一直槽和第二直槽相對(duì)應(yīng)的第四直槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石油過濾管套筒焊接夾具，其特征在于，所述夾具芯棒的一端設(shè)置有螺栓，通過螺母對(duì)夾具芯棒進(jìn)行緊固。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石油過濾管套筒焊接夾具，其特征在于，所述螺母與所述擋塊之間設(shè)置有帶槽墊圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石油過濾管套筒焊接夾具，其特征在于，所述螺母與所述帶槽墊圈之間設(shè)置有墊片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的石油過濾管套筒焊接夾具，其特征在于，所述夾具芯棒的上方設(shè)置有輔助壓板，所述輔助壓板與套筒待焊接的部位相對(duì)應(yīng)，所述輔助壓板的一端與壓板固定框連接，所述壓板固定框的一端與支撐桿的一端連接，所述支撐桿的另一端與壓板連接，所述壓板固接于所述點(diǎn)焊機(jī)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石油過濾管套筒焊接夾具，其特征在于，所述輔助壓板具有一端開口、另一端閉合的長方形開口槽，所述長方形開口槽的寬度與懸掛器、彈性條的寬度相吻合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石油過濾管套筒焊接夾具，其特征在于，所述壓板固定框的底部設(shè)置有彈簧，所述支撐桿的一端設(shè)置有臺(tái)階。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203956406SQ201420425416
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】陳敬濤, 王成 申請(qǐng)人:太倉優(yōu)尼泰克精密機(jī)械有限公司