一種用于模具加工中的電火花切割系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于模具加工中的電火花切割系統(tǒng)，殼體設置有工件盤，工件盤中設置有工件，工件盤和殼體無縫連接，殼體上設置有電機，電機連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有工具電極，工具電極設置有通孔；殼體設置有電源，電源與工件和工具電極連接，工件盤設置有儲液器，儲液器與工件盤連通，儲液器連接有高壓泵，高壓泵連接有流量表，流量表連接有壓力表，壓力表連接有輸液管道，輸液管道伸入通孔，殼體設置有油霧收集抽吸機，油霧收集抽吸機與殼體連通。該電火花切割系統(tǒng)利用緊密的結(jié)構(gòu)設計，能夠有效地提高切割效率，工作液的消耗控制在最低限度，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種用于模具加工中的電火花切割系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于模具加工中的電火花切割系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]模具，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。通常使用在工業(yè)中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為:加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。模具加工中經(jīng)常使用到電火花切割，傳統(tǒng)的電火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生產(chǎn)成本的增加。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有電火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生產(chǎn)成本增加的問題，設計了一種用于模具加工中的電火花切割系統(tǒng)，該電火花切割系統(tǒng)利用緊密的結(jié)構(gòu)設計，能夠有效地提高切割效率，而且工作液的消耗控制在最低限度，降低了生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有電火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生產(chǎn)成本增加的問題。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn):一種用于模具加工中的電火花切割系統(tǒng)，包括內(nèi)部中空且下端開口的殼體，所述殼體的下方設置有內(nèi)部中空且頂端開口的工件盤，工件盤中設置有工件，工件盤的開口端和殼體的開口端無縫連接構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，殼體上設置有電機，電機連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設置在殼體中，轉(zhuǎn)軸連接有工具電極，工具電極內(nèi)部設置有通孔，且通孔分別與工具電極的兩端連通，工具電極設置在殼體中且設置在工件的正上方；所述殼體外部設置有電源，電源同時與工件和工具電極連接，工件盤外部設置有儲液器，且儲液器與工件盤內(nèi)部連通，儲液器連接有高壓泵，高壓泵連接有流量表，流量表連接有壓力表，壓力表連接有輸液管道，輸液管道伸入通孔后朝向工件，殼體外部設置有油霧收集抽吸機，油霧收集抽吸機與殼體內(nèi)部連通，油霧收集抽吸機設置在儲液器上方。
[0005]所述儲液器包括儲液器一和儲液器二，儲液器一和工件盤內(nèi)部連通，儲液器一連接有抽液泵，抽液泵連接有過濾器，過濾器連接有熱交換器，熱交換器連接有恒溫器，且熱交換器與儲液器二連接。
[0006]所述電源和工件之間設置有電流表，電流表同時與電源和工件連接，且電流表設置在殼體外部；所述電源和工具電極之間設置有電壓表，電壓表同時與電源和工具電極連接，電壓表設置在殼體外部，且電壓表與電流表連接。
[0007]綜上所述，本實用新型的有益效果是:該電火花切割系統(tǒng)利用緊密的結(jié)構(gòu)設計，能夠有效地提高切割效率，而且工作液的消耗控制在最低限度，降低了生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有電火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生產(chǎn)成本增加的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中標記及相應的零部件名稱:1 一電源；2 —電壓表；3—殼體；4一通孔；5—電機；6—轉(zhuǎn)軸；7—油霧收集抽吸機；8—工具電極；9一壓力表；10—流量表；11一高壓泵；12—工件；13—工件盤；14一恒溫器；15—儲液器二 ； 16—熱交換器；17—過濾器；18—抽液泵；19一儲液器一 ；20—電流表。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。
[0011]實施例1:
[0012]如圖1所示，一種用于模具加工中的電火花切割系統(tǒng)，包括內(nèi)部中空且下端開口的殼體3，所述殼體3的下方設置有內(nèi)部中空且頂端開口的工件盤13，工件盤13中設置有工件12，工件盤13的開口端和殼體3的開口端無縫連接構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，殼體3上設置有電機5，電機5連接有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6設置在殼體3中，轉(zhuǎn)軸6連接有工具電極8，工具電極8內(nèi)部設置有通孔4，且通孔4分別與工具電極8的兩端連通，工具電極8設置在殼體3中且設置在工件12的正上方；所述殼體3外部設置有電源1，電源I同時與工件12和工具電極8連接，工件盤13外部設置有儲液器，且儲液器與工件盤13內(nèi)部連通，儲液器連接有高壓泵11，高壓泵11連接有流量表10，流量表10連接有壓力表9，壓力表9連接有輸液管道，輸液管道伸入通孔4后朝向工件12，殼體3外部設置有油霧收集抽吸機7，油霧收集抽吸機7與殼體3內(nèi)部連通，油霧收集抽吸機7設置在儲液器上方。電源I采用直流電源，通過直流電源同時與工件12和工具電極8連接形成回路，并利用電源放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除工件表面部分，得到符合要求的結(jié)構(gòu)，由于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)使得其切割效率低，而且對工作液的消耗也很大，本系統(tǒng)實現(xiàn)了工作液的循環(huán)利用，通過輸液管道將處理后的工作液再次通入到工作電極中進行切割，降低了生產(chǎn)成本，并且在切割過程中產(chǎn)生的油霧通過油霧收集抽吸機7進行收集，避免了油霧凝聚在殼體3中出現(xiàn)爆炸的情況發(fā)生，降低了安全事故發(fā)生的概率，該電火花切割系統(tǒng)利用緊密的結(jié)構(gòu)設計，能夠有效地提高切割效率，而且工作液的消耗控制在最低限度，降低了生產(chǎn)成本，解決了現(xiàn)有電火花切割效率低，而且工作液消耗很大，造成了生產(chǎn)成本增加的問題。
[0013]所述儲液器包括儲液器一 19和儲液器二 15，儲液器一 19和工件盤13內(nèi)部連通，儲液器一 19連接有抽液泵18，抽液泵18連接有過濾器17，過濾器17連接有熱交換器16，熱交換器16連接有恒溫器14，且熱交換器16與儲液器二 15連接。由于在對工件的不斷切割中，工件的工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走，混合在工作液中，工作液需要進行再次使用，如果直接通入到系統(tǒng)中，則容易造成較大的電阻，影響切割效率，而將儲液器設置為兩個后，能夠進行暫存，同時利用過濾器17將其中的金屬微粒進行過濾，保持工作液的純凈度，使得工作時的電阻值能夠降低到設計范圍，同時熱交換器16將加工時工作液升高的溫度進行降低，并利用恒溫器14保持在恒定的溫度，達到設計時的最佳溫度。
[0014]所述電源I和工件12之間設置有電流表20，電流表20同時與電源I和工件12連接，且電流表20設置在殼體13外部；所述電源I和工具電極8之間設置有電壓表2，電壓表2同時與電源I和工具電極8連接，電壓表2設置在殼體3外部，且電壓表2與電流表20連接。電流表20和電壓表2采用市場上能夠買到的部件即可，電流表20是測量電源I輸出的電流，電壓表2是測量電源I輸出的電壓，便于操作人員能夠時刻電源I的工作情況，以及整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)，對于控制工件的切割過程實現(xiàn)實時的掌握，有利于提高切割效率。
[0015]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于模具加工中的電火花切割系統(tǒng)，其特征在于:包括內(nèi)部中空且下端開口的殼體(3)，所述殼體(3)的下方設置有內(nèi)部中空且頂端開口的工件盤(13)，工件盤(13)中設置有工件(12 )，工件盤(13 )的開口端和殼體(3 )的開口端無縫連接構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，殼體(3 )上設置有電機(5 )，電機(5 )連接有轉(zhuǎn)軸(6 )，轉(zhuǎn)軸(6 )設置在殼體(3 )中，轉(zhuǎn)軸(6 )連接有工具電極(8)，工具電極(8)內(nèi)部設置有通孔(4)，且通孔(4)分別與工具電極(8)的兩端連通，工具電極(8)設置在殼體(3)中且設置在工件(12)的正上方；所述殼體(3)外部設置有電源(1)，電源(I)同時與工件(12)和工具電極(8)連接，工件盤(13)外部設置有儲液器，且儲液器與工件盤(13)內(nèi)部連通，儲液器連接有高壓泵(11)，高壓泵(11)連接有流量表(10)，流量表(10 )連接有壓力表(9 )，壓力表(9 )連接有輸液管道，輸液管道伸入通孔(4 )后朝向工件(12)，殼體(3)外部設置有油霧收集抽吸機(7)，油霧收集抽吸機(7)與殼體(3)內(nèi)部連通，油霧收集抽吸機(7)設置在儲液器上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具加工中的電火花切割系統(tǒng)，其特征在于:所述儲液器包括儲液器一(19)和儲液器二( 15)，儲液器一(19)和工件盤(13)內(nèi)部連通，儲液器一(19)連接有抽液泵(18)，抽液泵(18)連接有過濾器(17)，過濾器(17)連接有熱交換器(16)，熱交換器(16)連接有恒溫器(14)，且熱交換器(16)與儲液器二(15)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具加工中的電火花切割系統(tǒng)，其特征在于:所述電源(I)和工件(12 )之間設置有電流表(20 )，電流表(20 )同時與電源(I)和工件(12 )連接，且電流表(20)設置在殼體(13)外部；所述電源(I)和工具電極(8)之間設置有電壓表(2)，電壓表(2)同時與電源(I)和工具電極(8)連接，電壓表(2)設置在殼體(3)外部，且電壓表(2)與電流表(20)連接。
【文檔編號】B23H1/10GK204053158SQ201420409293
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都亨通兆業(yè)精密機械有限公司