全自動(dòng)下料冷卻架的制作方法
【專利摘要】一種全自動(dòng)下料冷卻架，包括臺(tái)架、翻管架、翻管氣缸、感應(yīng)器、電器控制箱以及冷卻池；臺(tái)架的上表面均勻、等間隔安裝有輸送滾輪；翻管架安裝在輸送滾輪之間；翻管氣缸與翻管架相連；感應(yīng)器安裝于臺(tái)架的感應(yīng)端；電氣控制箱安裝于臺(tái)架的底部，并與翻管氣缸以及感應(yīng)器相連；冷卻池由鋼槽以及尼龍板構(gòu)成；鋼槽的內(nèi)部使用冷卻液進(jìn)行填充；鋼槽的底部開設(shè)有尼龍板出口；尼龍板的數(shù)量為兩個(gè)，其截面呈現(xiàn)出2-3個(gè)S形；尼龍板的上端安裝于臺(tái)架的下料端，下端通過尼龍板出口安裝于鋼槽的底部。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鋼管的自動(dòng)下料與冷卻，避免了操作人員灼傷的危險(xiǎn)、有效避免了鋼管在輸送以及下料過程中因?yàn)榕鲎舶l(fā)生損傷并且結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、成本較低。
【專利說明】 全自動(dòng)下料冷卻架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼管加工過程中的下料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種能夠自動(dòng)進(jìn)行下料，并且對(duì)下料后溫度較高的鋼管進(jìn)行冷卻的全自動(dòng)下料冷卻架。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋼管加工過程中，經(jīng)過鍛造之后需要進(jìn)行下料；但是剛剛鍛造完成的鋼管溫度較高，若采用人工進(jìn)行下料，鋼管的高溫很容易將操作人員灼傷；若采用機(jī)械下料的方式，一般都需要使用起吊裝置，但是使用起吊裝置時(shí)很容易導(dǎo)致鋼管發(fā)生碰撞，從而導(dǎo)致鋼管發(fā)生變形、降低其成品質(zhì)量。
[0003]因此，制造出一種能夠自動(dòng)進(jìn)行下料，并且能夠?qū)ο铝虾鬁囟容^高的鋼管進(jìn)行冷卻的全自動(dòng)下料冷卻架使本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)下料冷卻架。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種全自動(dòng)下料冷卻架，包括臺(tái)架、翻管架、翻管氣缸、感應(yīng)器、電器控制箱以及冷卻池；臺(tái)架包括進(jìn)料端、下料端、感應(yīng)端以及防掉落端；臺(tái)架的上表面均勻、等間隔安裝有輸送滾輪；翻管架安裝在輸送滾輪之間，并且與臺(tái)架的下料端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；翻管氣缸與翻管架相連；感應(yīng)器安裝于臺(tái)架的感應(yīng)端；電氣控制箱安裝于臺(tái)架的底部，并與翻管氣缸以及感應(yīng)器相連；冷卻池由鋼槽以及尼龍板構(gòu)成；鋼槽的內(nèi)部使用冷卻液進(jìn)行填充；鋼槽的底部開設(shè)有尼龍板出口 ；尼龍板的數(shù)量為兩個(gè)，其截面呈現(xiàn)出2-3個(gè)S形；尼龍板的上端安裝于臺(tái)架的下料端，下端通過尼龍板出口安裝于鋼槽的底部。
[0007]本發(fā)明為一種全自動(dòng)下料冷卻架，由臺(tái)架、翻管架、翻管氣缸、感應(yīng)器、電器控制箱以及冷卻池組成。
[0008]本發(fā)明中的臺(tái)架包括進(jìn)料端、下料端、感應(yīng)端以及防掉落端；臺(tái)架的上表面均勻、等間隔安裝有輸送滾輪；翻管架安裝在輸送滾輪之間，并且與臺(tái)架的下料端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；翻管氣缸與翻管架相連；感應(yīng)器安裝于臺(tái)架的感應(yīng)端；電氣控制箱安裝于臺(tái)架的底部，并與翻管氣缸以及感應(yīng)器相連。進(jìn)料端用于對(duì)鋼管進(jìn)行進(jìn)料；下料端用于對(duì)鋼管進(jìn)行下料；感應(yīng)端安裝有感應(yīng)器，用于對(duì)輸送滾輪上的鋼管進(jìn)行感應(yīng)，到達(dá)設(shè)定好的位置后，通過電氣控制箱控制翻管氣缸將翻管架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使得原先在輸送滾輪上的鋼管能夠通過翻管架的翻轉(zhuǎn)經(jīng)過下料端進(jìn)行下料；放掉落端則能夠防止鋼管從臺(tái)架上掉落。
[0009]本發(fā)明的冷卻池由鋼槽以及尼龍板組成；鋼槽內(nèi)部充滿冷卻液，其底部設(shè)有尼龍板出口 ；尼龍板具有優(yōu)秀的機(jī)械減振性、滑動(dòng)性以及耐磨性，能夠?qū)︿摴芷鸬搅己玫谋Ｗo(hù)作用，防止因?yàn)榕鲎捕鴮?duì)鋼管造成損傷；尼龍板的數(shù)量選擇為兩個(gè)，構(gòu)成可供鋼管滾動(dòng)的尼龍板通道；尼龍板的截面呈現(xiàn)出2-3個(gè)S形，使得尼龍板通道中的鋼管滾動(dòng)時(shí)間路徑與時(shí)間變長，使鋼管的冷卻時(shí)間增長，鋼管溫度顯著下降；尼龍板的上端安裝于臺(tái)架的下料端上，下端通過尼龍板出口安裝于鋼槽的底部；鋼管在尼龍板通道中冷卻完成之后，能夠直接滑動(dòng)出尼龍板通道。
[0010]作為優(yōu)選，輸送滾輪以及翻管架上均勻設(shè)有圓弧狀的鋼管凹槽，并且輸送滾輪上的鋼管凹槽的位置與翻管架上的鋼管凹槽的位置相對(duì)應(yīng)。
[0011]本發(fā)明在輸送滾輪以及翻管架上均勻設(shè)有圓弧狀的鋼管凹槽，并且輸送滾輪上的鋼管凹槽的位置與翻管架上的鋼管凹槽的位置相對(duì)應(yīng)；使得鋼管在輸送滾輪上輸送時(shí)，能夠通過鋼管凹槽起到一定的固定作用，使得鋼管傳輸更加穩(wěn)定。
[0012]作為優(yōu)選，尼龍板出口處設(shè)有密封條。
[0013]本發(fā)明在尼龍板出口處設(shè)有密封條，能夠防止鋼槽中的冷卻液發(fā)生泄漏，使得鋼槽的密封性更好。
[0014]作為優(yōu)選，臺(tái)架的進(jìn)料端、下料端、感應(yīng)端、防掉落端的內(nèi)側(cè)同樣設(shè)有尼龍板。
[0015]本發(fā)明在臺(tái)架的進(jìn)料端、下料端、感應(yīng)端、防掉落端的內(nèi)側(cè)設(shè)有尼龍板；尼龍板具有優(yōu)秀的機(jī)械減振性、滑動(dòng)性以及耐磨性，能夠?qū)︿摴芷鸬搅己玫谋Ｗo(hù)作用，防止因?yàn)榕鲎捕鴮?duì)鋼管造成損傷。
[0016]作為優(yōu)選，翻管架靠近下料端的一端設(shè)為向上的弧面。
[0017]本發(fā)明還將翻管架靠近下料端的一滴眼淚設(shè)為向上的弧面，使得翻管架在對(duì)鋼管進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，鋼管能夠沿著弧面滾動(dòng)至尼龍板通道中。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有的下料架相比，通過增設(shè)有感應(yīng)器以及分別與感應(yīng)器以及翻管氣缸相連的電氣控制箱來實(shí)現(xiàn)鋼管的自動(dòng)下料；并且通過設(shè)有由尼龍板組成的尼龍板通道置于填充有冷卻液的鋼槽中進(jìn)行冷卻。因此本發(fā)明的有益效果為:(1)實(shí)現(xiàn)了鋼管的自動(dòng)下料與冷卻，避免了操作人員灼傷的危險(xiǎn)；(2)有效避免了鋼管在輸送以及下料過程中因?yàn)榕鲎舶l(fā)生損傷；(3)結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1、本發(fā)明的俯視圖；
[0020]圖2、本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0021]附圖標(biāo)記列表:臺(tái)架1、翻管架2、翻管氣缸3、感應(yīng)器4、電器控制箱5、冷卻池6、進(jìn)料端7、下料端8、感應(yīng)端9、防掉落端10、輸送滾輪11、鋼槽12、尼龍板13、尼龍板出口 14。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0023]如圖1所示為本發(fā)明的俯視圖，本發(fā)明為一種全自動(dòng)下料冷卻架，包括臺(tái)架1、翻管架2、翻管氣缸3、感應(yīng)器4、電器控制箱5以及冷卻池6。
[0024]臺(tái)架I包括進(jìn)料端7、下料端8、感應(yīng)端9以及防掉落端10 ;臺(tái)架I的進(jìn)料端7、下料端8、感應(yīng)端9、防掉落端10的內(nèi)側(cè)設(shè)有尼龍板；臺(tái)架I的上表面均勻、等間隔安裝有輸送滾輪11 ;翻管架2安裝在輸送滾輪11之間，并且與臺(tái)架I的下料端8轉(zhuǎn)動(dòng)連接；翻管架2靠近下料端8的一端設(shè)為向上的弧面；翻管氣缸3與翻管架2相連；輸送滾輪11以及翻管架2上均勻設(shè)有圓弧狀的鋼管凹槽，并且輸送滾輪11上的鋼管凹槽的位置與翻管架2上的鋼管凹槽的位置相對(duì)應(yīng)；感應(yīng)器4安裝于臺(tái)架I的感應(yīng)端9 ；電氣控制箱5安裝于臺(tái)架I的底部，并與翻管氣缸3以及感應(yīng)器4相連。
[0025]冷卻池6由鋼槽12以及尼龍板13構(gòu)成；鋼槽12的內(nèi)部使用冷卻液進(jìn)行填充；鋼槽12的底部開設(shè)有尼龍板出口 14，尼龍板出口 14處設(shè)有密封條；如圖2所示，尼龍板13的數(shù)量為兩個(gè)，其截面呈現(xiàn)出2-3個(gè)S形；尼龍板13的上端安裝于臺(tái)架I的下料端8，下端通過尼龍板出口 14安裝于鋼槽12的底部。
[0026]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)下料冷卻架，其特征在于:包括臺(tái)架(I)、翻管架(2)、翻管氣缸(3)、感應(yīng)器(4)、電器控制箱(5)以及冷卻池(6);所述臺(tái)架(I)包括進(jìn)料端(7)、下料端(8)、感應(yīng)端(9)以及防掉落端(10);臺(tái)架(I)的上表面均勻、等間隔安裝有輸送滾輪(11);所述翻管架(2)安裝在輸送滾輪(11)之間，并且與臺(tái)架(I)的下料端(8)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述翻管氣缸(3)與翻管架(2)相連；所述感應(yīng)器(4)安裝于臺(tái)架(I)的感應(yīng)端(9);所述電氣控制箱(5)安裝于臺(tái)架(I)的底部，并與翻管氣缸(3)以及感應(yīng)器(4)相連；所述冷卻池(6)由鋼槽(12)以及尼龍板(13)構(gòu)成；所述鋼槽(12)的內(nèi)部使用冷卻液進(jìn)行填充；鋼槽(12)的底部開設(shè)有尼龍板出口(14);所述尼龍板(13)的數(shù)量為兩個(gè)，其截面呈現(xiàn)出2-3個(gè)S形；尼龍板(13)的上端安裝于臺(tái)架(I)的下料端(8)，下端通過尼龍板出口( 14)安裝于鋼槽(12)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)下料冷卻架，其特征在于:所述輸送滾輪(11)以及翻管架(2)上均勻設(shè)有圓弧狀的鋼管凹槽，并且輸送滾輪(11)上的鋼管凹槽的位置與翻管架(2)上的鋼管凹槽的位置相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)下料冷卻架，其特征在于:所述尼龍板出口(14)處設(shè)有密封條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)下料冷卻架，其特征在于:所述臺(tái)架(I)的進(jìn)料端(7)、下料端(8)、感應(yīng)端(9)、防掉落端(10)的內(nèi)側(cè)同樣設(shè)有尼龍板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)下料冷卻架，其特征在于:所述翻管架(2)靠近下料端(8)的一端設(shè)為向上的弧面。
【文檔編號(hào)】B21J13/14GK203992222SQ201420372559
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】陳惠明 申請(qǐng)人:張家港市圣鼎源制管有限公司