輪胎模具花塊穿孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種輪胎模具花塊穿孔機，包括工作臺、模架、花塊搖擺機構(gòu)、安裝板、穿孔頭搖擺機構(gòu)、立柱、穿孔頭部件及筒管；所述工作臺沿X、Y軸方向移動，所述模架樞接于所述工作臺且與所述工作臺樞接的樞接中心軸平行于Y軸，所述花塊搖擺機構(gòu)驅(qū)動所述模架搖擺；所述安裝板樞接于所述立柱的上端且與所述立柱樞接的樞接中心軸平行于X軸，所述穿孔頭搖擺機構(gòu)安裝于所述立柱的上端并驅(qū)動所述安裝板搖擺；所述筒管平行于Z軸并位于所述輪胎模具的上方，所述穿孔頭部件固定于所述安裝板上并驅(qū)動所述筒管沿Z軸方向上下運動而對輪胎模具穿孔。本實用新型輪胎模具花塊穿孔機具有加工簡單容易，勞動強度小，模具成品率高的優(yōu)點。
【專利說明】輪胎模具花塊穿孔機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種輪胎模具花塊穿孔機，尤其涉及一種加工簡單容易，勞動強度小，模具成品率高的輪胎模具花塊穿孔機。

【背景技術(shù)】
[0002]輪胎模具花塊上的透氣孔因模具的形狀為圓弧形，要求加工過程中既要求輪胎模具繞輪胎中心轉(zhuǎn)動，又要求模具繞輪胎橫截面的弧形轉(zhuǎn)動，以保證加工出來的透氣孔與花瓣法向垂直。目前國內(nèi)輪胎模具設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)多采用普通鉆床配合特殊設(shè)計的工裝卡具鉆孔實現(xiàn)。這種工藝方法不僅造成機床操作人員勞動強度大，而且對鋁合金材質(zhì)模具上長徑比較大的細小孔進行鉆孔作業(yè)時因排屑難極易造成鉆頭折斷以及造成模具廢次品。
[0003]基于上述的不足，需要一種加工簡單容易，勞動強度小，模具成品率高的輪胎模具花塊穿孔機。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種加工簡單容易，勞動強度小，模具成品率高的輪胎模具花塊穿孔機。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的輪胎模具花塊穿孔機包括工作臺、模架、花塊搖擺機構(gòu)、安裝板、穿孔頭搖擺機構(gòu)、立柱、穿孔頭部件及筒管；所述工作臺沿X、Y軸方向移動，所述模架樞接于所述工作臺且與所述工作臺樞接的樞接中心軸平行于Y軸，所述花塊搖擺機構(gòu)安裝于所述工作臺上并驅(qū)動所述模架搖擺；所述輪胎模具固定于所述模架上；所述安裝板樞接于所述立柱的上端且與所述立柱樞接的樞接中心軸平行于X軸，所述穿孔頭搖擺機構(gòu)安裝于所述立柱的上端并驅(qū)動所述安裝板搖擺；所述筒管平行于Z軸并位于所述輪胎模具的上方，所述穿孔頭部件固定于所述安裝板上并驅(qū)動所述筒管沿Z軸方向上下運動而對輪胎模具穿孔。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型設(shè)置工作臺，所述工作臺能沿X、Y軸方向移動，所述模架與所述工作臺的樞接中心軸平行于Y軸，所述安裝板與所述立柱的樞接中心軸平行于X軸，通過利用花塊搖擺機構(gòu)驅(qū)動所述模架在X軸的平面上搖擺，以及通過利用穿孔頭搖擺機構(gòu)驅(qū)動所述穿孔頭部件在Y軸的平面上搖擺，從而使所述輪胎模具安裝于所述模架上時，能在X、Y軸上前后移動，以及在X、Y軸的平面上擺動一定角度；當所述模架在Χ、γ軸上前后移動時使輪胎模具能夠快速地對準位于其上方的所述筒管；當所述模架在X軸的平面上擺動時能使所述輪胎模具的橫截面的弧形面轉(zhuǎn)動，進而使所述輪膜模具的兩側(cè)的點的切線與所述筒管垂直以加工出與花瓣法向垂直的透氣孔；當所述穿孔頭部件在Y軸的平面上擺動時，可以使所述筒管可調(diào)整地垂直于所述輪胎模具的正面的弧形所在的點的切線，進而加工出與花瓣法向垂直的透氣孔；通過上述的結(jié)構(gòu)，在加工時，只需要簡單地調(diào)整所述模架以及穿孔頭部件的位置就可以使整個所述輪胎模具的任何點上都能準確快速地加工出透氣孔，加工簡單方便，而且勞動強度小，有效提高了模具成品率高。
[0007]較佳地，所述工作臺包括底座、第一滑臺及第二滑臺，所述第一滑臺設(shè)置于所述底座的上表面并通過滑軌沿X軸方向滑動，所述第二滑臺設(shè)置于所述第一滑臺的上表面并通過滑軌沿Y軸方向滑動。
[0008]較佳地，所述花塊搖擺機構(gòu)包括第一電機、第一蝸桿軸及第一蝸輪，所述第一蝸輪固定于所述模架與所述工作臺樞接的樞接中心軸上，所述第一蝸桿軸樞接于所述工作臺并與所述第一蝸輪哨合，所述第一電機的輸出端與所述第一蝸桿軸的一端同軸固定。
[0009]較佳地，所述花塊搖擺機構(gòu)包括第一手輪、第一蝸桿軸及第一蝸輪，所述第一蝸輪固定于所述模架與所述工作臺樞接的樞接中心軸上，所述第一蝸桿軸樞接于所述工作臺并與所述第一蝸輪嚙合，所述第一手輪與所述第一蝸桿軸的一端同軸固定。
[0010]較佳地，所述穿孔頭搖擺機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承座樞接于所述立柱的上端且所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述安裝板同軸固定，所述驅(qū)動機構(gòu)安裝于所述轉(zhuǎn)軸的另一端并驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0011]具體地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第二電機、第二蝸桿軸、第二蝸輪及蝸輪箱，所述蝸輪箱固定于所述立柱，所述第二蝸輪固定于所述轉(zhuǎn)軸上，所述第二蝸桿軸樞接于所述蝸輪箱并與所述第二蝸輪嚙合，所述第二電機固定于所述蝸輪箱且所述第二電機的輸出端與所述第二蝸桿軸的一端同軸固定。
[0012]具體地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第二手輪、第二蝸桿軸、第二蝸輪及蝸輪箱，所述蝸輪箱固定于所述立柱，所述第二蝸輪固定于所述轉(zhuǎn)軸上，所述第二蝸桿軸樞接于所述蝸輪箱并與所述第二蝸輪嚙合，所述第二手輪與所述第二蝸桿軸的一端同軸固定。
[0013]具體地，所述輪胎模具花塊穿孔機還包括鎖定機構(gòu)，所述鎖定機構(gòu)包括兩鎖緊塊、鎖緊軸及鎖緊手柄，兩所述鎖緊塊滑動地設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的弧面的兩側(cè)，所述鎖緊軸與兩所述鎖緊塊螺紋連接，兩所述鎖緊塊的螺紋呈相反設(shè)置，所述鎖緊手柄固定于所述鎖緊軸的一端。
[0014]更具體地，所述鎖定機構(gòu)還包括定位鎖釘，所述鎖緊軸的側(cè)面開設(shè)有環(huán)形的定位槽，所述定位鎖釘設(shè)置于所述軸承座內(nèi)并插入于所述定位槽中。
[0015]較佳地，所述穿孔頭部件包括皮帶輪驅(qū)動組件、絲桿、滑塊及穿孔頭，所述皮帶輪驅(qū)動組件安裝于所述安裝板上且從動皮帶輪與所述絲桿的一端同軸固定，所述滑塊螺紋地連接于所述絲桿，所述穿孔頭固定于所述滑塊，所述筒管的上端固定于所述穿孔頭。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型輪胎模具花塊穿孔機的側(cè)面剖面示意圖。
[0017]圖2是本實用新型模架樞接于工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實用新型穿孔頭部件安裝于安裝板上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖1中A-A方向的剖視圖。
[0020]圖5是圖3中B-B方向的剖視圖。
[0021]圖6是穿孔頭部件、模架與工作臺的正面剖視圖。

【具體實施方式】
[0022]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0023]如圖1所示，本實用新型輪胎模具花塊穿孔機100包括工作臺1、模架2、花塊搖擺機構(gòu)3、安裝板4、穿孔頭搖擺機構(gòu)5、立柱6、鎖定機構(gòu)7、穿孔頭部件8及筒管9。具體如下:
[0024]請參閱圖2，所述工作臺I沿X、Y軸方向移動，所述模架2樞接于所述工作臺I且與所述工作臺I樞接的樞接中心軸平行于Y軸，所述輪胎模具200固定于所述模架2上；具體地，所述工作臺I包括底座(圖中未示)、第一滑臺11及第二滑臺12，所述第一滑臺11設(shè)置于所述底座的上表面并通過滑軌沿X軸方向滑動，所述第二滑臺12設(shè)置于所述第一滑臺11的上表面并通過滑軌沿Y軸方向滑動。所述模架2固定于所述第二滑臺12上。
[0025]再請參閱圖2，所述花塊搖擺機構(gòu)3安裝于所述第二滑臺12上并驅(qū)動所述模架2搖擺；具體地，所述花塊搖擺機構(gòu)3包括第一電機31、第一蝸桿軸32、第一蝸輪33及第一手輪34 ;所述第一蝸輪33固定于所述模架2與所述工作臺11樞接的樞接中心軸上；所述第一蝸桿軸32的中心軸方向沿X軸方向設(shè)置，所述第一蝸桿軸32通過軸承座及軸承樞接于所述工作臺I并與所述第一蝸輪33嚙合；所述第一電機31的輸出端與所述第一蝸桿軸32的一端同軸固定。所述第一手輪34與所述第一蝸桿軸32的另一端同軸固定。所述第一蝸桿軸33與所述第一蝸輪33配合可以使所述模架2能搖擺非常小的角度，從而使所述模架2轉(zhuǎn)動的角度十分精確。并且，利用所述第一電機31及第一手輪34驅(qū)動，既可以利用控制系統(tǒng)自動操作，也可以在必要時手動人員操作，使操作十分簡便；當然，也可以只設(shè)置所述第一電機31或所述第一手輪34也能實現(xiàn)對所述模架2進行搖擺的目的。
[0026]再如圖3所示，所述安裝板4樞接于所述立柱6的上端且與所述立柱6樞接的樞接中心軸平行于X軸。所述筒管9平行于Z軸并位于所述輪胎模具200的上方，所述穿孔頭部件8固定于所述安裝板4上并驅(qū)動所述筒管9沿Z軸方向上下運動而對輪胎模具200穿孔。所述穿孔頭部件8包括皮帶輪驅(qū)動組件81、絲桿82、滑塊83及穿孔頭84，所述皮帶輪驅(qū)動組件81安裝于所述安裝板4上且從動皮帶輪與所述絲桿82的一端同軸固定，所述絲桿82沿Z軸方向設(shè)置，所述滑塊83螺紋地連接于所述絲桿82，所述穿孔頭84固定于所述滑塊83，所述筒管9的上端固定于所述穿孔頭84，所述穿孔頭84可以通過所述筒管9對所述輪胎模具200進行放電加工。
[0027]如圖4所示，所述穿孔頭搖擺機構(gòu)5安裝于所述立柱6的上端并驅(qū)動所述安裝板4搖擺；所述穿孔頭搖擺機構(gòu)5包括驅(qū)動機構(gòu)51及轉(zhuǎn)軸52，所述轉(zhuǎn)軸52通過軸承座521及軸承樞接于所述立柱6的上端且所述轉(zhuǎn)軸52的一端與所述安裝板4同軸固定，所述驅(qū)動機構(gòu)51安裝于所述轉(zhuǎn)軸52的另一端并驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸52轉(zhuǎn)動。具體地,所述驅(qū)動機構(gòu)51包括第二電機511、第二蝸桿軸512、第二蝸輪513、蝸輪箱514及第二手輪515，所述蝸輪箱514固定于所述立柱6，所述第二蝸輪513固定于所述轉(zhuǎn)軸52上，所述第二蝸桿軸512樞接于所述蝸輪箱514并與所述第二蝸輪513嚙合，所述第二電機511固定于所述蝸輪箱514且所述第二電機511的輸出端與所述第二蝸桿軸512的一端同軸固定。所述第二手輪515與所述第二蝸桿軸512的另一端同軸固定。所述第二蝸桿軸512與所述第二蝸輪513配合可以使所述穿孔頭部件8能搖擺非常小的角度，從而使所述筒管9轉(zhuǎn)動的角度十分精確。并且，利用所述第二電機511及第二手輪515驅(qū)動，既可以利用控制系統(tǒng)自動操作，也可以在必要時手動人員操作，使操作十分簡便；當然，也可以只設(shè)置所述第二電機511或所述第二手輪515也能實現(xiàn)對所述穿孔頭部件8進行搖擺的目的。
[0028]再如圖5所示，所述鎖定機構(gòu)7包括兩鎖緊塊71、鎖緊軸72、鎖緊手柄73及定位鎖釘74，所述軸承座521沿Y軸開設(shè)有鎖定孔521a并使所述轉(zhuǎn)軸52的弧面522突伸入所述鎖定孔521a內(nèi)，兩所述鎖緊塊71滑動地置于所述鎖定孔521a內(nèi)并分別位于所述轉(zhuǎn)軸52的弧面522的兩側(cè)，所述鎖緊軸72套接于所述鎖定孔521a內(nèi)并與兩所述鎖緊塊71螺紋連接，兩所述鎖緊塊71的螺紋呈相反設(shè)置，所述鎖緊手柄73固定于所述鎖緊軸72的一端。通過設(shè)置兩所述鎖緊塊71及所述鎖緊軸72，使兩所述鎖緊塊71設(shè)有相反方向的螺紋，從而使所述鎖緊軸72能驅(qū)動兩所述鎖緊塊71相向或相背而行；當兩所述鎖緊塊71相向而行時與所述轉(zhuǎn)軸52相抵觸而阻止轉(zhuǎn)軸52意外轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)對所述轉(zhuǎn)軸52進行定位的目的。所述鎖緊軸72的側(cè)面開設(shè)有環(huán)形的定位槽721，所述定位鎖釘74設(shè)置于所述軸承座521內(nèi)并插入于所述定位槽721中。所述定位鎖釘74可以防止所述鎖緊軸72移位，從而保證所述鎖緊塊71對所述轉(zhuǎn)軸52的有效接觸。
[0029]綜合上述，并結(jié)合圖6，工作時，手動或者使用其他驅(qū)動機構(gòu)推動所述第一滑臺11及第二滑臺12分別沿X、Y軸方向移動，使所述工作臺I帶動所述輪胎模具200位于所述筒管9的正下方，啟動所述第一電機31，所述第一電機31通過所述第一蝸桿軸32驅(qū)動所述第一蝸輪33轉(zhuǎn)動，所述第一蝸輪33帶動所述模架2在X軸的平面擺動Θ角度；啟動第二電機511，所述第二電機511驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸52轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸52帶動所述安裝板4在Y軸的平面擺動β角度；再通過所述皮帶輪驅(qū)動組件81驅(qū)動所述絲桿82，使所述滑塊83帶動所述穿孔頭84及筒管9沿Z軸向下移動，從而對所述輪胎模具200進行放電加工。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型設(shè)置工作臺1，所述工作臺I能沿Χ、Υ軸方向移動，所述模架2與所述工作臺I的樞接中心軸平行于Y軸，所述安裝板4與所述立柱6的樞接中心軸平行于X軸，通過利用花塊搖擺機構(gòu)3驅(qū)動所述模架2在X軸的平面上搖擺，以及通過利用穿孔頭搖擺機構(gòu)5驅(qū)動所述穿孔頭部件8在Y軸的平面上搖擺，從而使所述輪胎模具200安裝于所述模架2上時，能在X、Y軸上前后移動，以及在X、Y軸的平面上擺動一定角度；當所述模架2在X、Y軸上前后移動時使輪胎模具200能夠快速地對準位于其上方的所述筒管9 ;當所述模架2在X軸的平面上擺動時能使所述輪胎模具200的橫截面的弧形面轉(zhuǎn)動，進而使所述輪膜模具200的兩側(cè)的點的切線與所述筒管9垂直以加工出與花瓣法向垂直的透氣孔；當所述穿孔頭部件8在Y軸的平面上擺動時，可以使所述筒管9可調(diào)整地垂直于所述輪胎模具200的正面的弧形所在的點的切線，進而加工出與花瓣法向垂直的透氣孔；通過上述的結(jié)構(gòu)，在加工時，只需要簡單地調(diào)整所述模架2以及穿孔頭部件8的位置就可以使整個所述輪胎模具200的任何點上都能準確快速地加工出透氣孔，加工簡單方便，而且勞動強度小，有效提聞了|旲具成品率聞。
[0031]本實用新型輪胎模具花塊穿孔機所涉及到的放電加工原理及結(jié)構(gòu)均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細的說明。
[0032]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎模具花塊穿孔機，其特征在于:包括工作臺、模架、花塊搖擺機構(gòu)、安裝板、穿孔頭搖擺機構(gòu)、立柱、穿孔頭部件及筒管；所述工作臺沿X、Y軸方向移動，所述模架樞接于所述工作臺且與所述工作臺樞接的樞接中心軸平行于Y軸，所述花塊搖擺機構(gòu)安裝于所述工作臺上并驅(qū)動所述模架搖擺；所述輪胎模具固定于所述模架上；所述安裝板樞接于所述立柱的上端且與所述立柱樞接的樞接中心軸平行于X軸，所述穿孔頭搖擺機構(gòu)安裝于所述立柱的上端并驅(qū)動所述安裝板搖擺；所述筒管平行于Z軸并位于所述輪胎模具的上方，所述穿孔頭部件固定于所述安裝板上并驅(qū)動所述筒管沿Z軸方向上下運動而對輪胎模具穿孔。
2.如權(quán)利要求1所述的輪胎模具花塊穿孔機，其特征在于:所述工作臺包括底座、第一滑臺及第二滑臺，所述第一滑臺設(shè)置于所述底座的上表面并通過滑軌沿X軸方向滑動，所述第二滑臺設(shè)置于所述第一滑臺的上表面并通過滑軌沿Y軸方向滑動。
3.如權(quán)利要求1所述的輪胎模具花塊穿孔機，其特征在于:所述花塊搖擺機構(gòu)包括第一電機、第一蝸桿軸及第一蝸輪，所述第一蝸輪固定于所述模架與所述工作臺樞接的樞接中心軸上，所述第一蝸桿軸樞接于所述工作臺并與所述第一蝸輪嚙合，所述第一電機的輸出端與所述第一蝸桿軸的一端同軸固定。
4.如權(quán)利要求1所述的輪胎模具花塊穿孔機，其特征在于:所述花塊搖擺機構(gòu)包括第一手輪、第一蝸桿軸及第一蝸輪，所述第一蝸輪固定于所述模架與所述工作臺樞接的樞接中心軸上，所述第一蝸桿軸樞接于所述工作臺并與所述第一蝸輪嚙合，所述第一手輪與所述第一蝸桿軸的一端同軸固定。
5.如權(quán)利要求1所述的輪胎模具花塊穿孔機，其特征在于:所述穿孔頭搖擺機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承座樞接于所述立柱的上端且所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述安裝板同軸固定，所述驅(qū)動機構(gòu)安裝于所述轉(zhuǎn)軸的另一端并驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
6.如權(quán)利要求5所述的輪胎模具花塊穿孔機，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括第二電機、第二蝸桿軸、第二蝸輪及蝸輪箱，所述蝸輪箱固定于所述立柱，所述第二蝸輪固定于所述轉(zhuǎn)軸上，所述第二蝸桿軸樞接于所述蝸輪箱并與所述第二蝸輪嚙合，所述第二電機固定于所述蝸輪箱且所述第二電機的輸出端與所述第二蝸桿軸的一端同軸固定。
7.如權(quán)利要求5所述的輪胎模具花塊穿孔機，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括第二手輪、第二蝸桿軸、第二蝸輪及蝸輪箱，所述蝸輪箱固定于所述立柱，所述第二蝸輪固定于所述轉(zhuǎn)軸上，所述第二蝸桿軸樞接于所述蝸輪箱并與所述第二蝸輪嚙合，所述第二手輪與所述第二蝸桿軸的一端同軸固定。
8.如權(quán)利要求5所述的輪胎模具花塊穿孔機，其特征在于:所述輪胎模具花塊穿孔機還包括鎖定機構(gòu)，所述鎖定機構(gòu)包括兩鎖緊塊、鎖緊軸及鎖緊手柄，兩所述鎖緊塊滑動地設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的弧面的兩側(cè)，所述鎖緊軸與兩所述鎖緊塊螺紋連接，兩所述鎖緊塊的螺紋呈相反設(shè)置，所述鎖緊手柄固定于所述鎖緊軸的一端。
9.如權(quán)利要求8所述的輪胎模具花塊穿孔機，其特征在于:所述鎖定機構(gòu)還包括定位鎖釘，所述鎖緊軸的側(cè)面開設(shè)有環(huán)形的定位槽，所述定位鎖釘設(shè)置于所述軸承座內(nèi)并插入于所述定位槽中。
10.如權(quán)利要求1所述的輪胎模具花塊穿孔機，其特征在于:所述穿孔頭部件包括皮帶輪驅(qū)動組件、絲桿、滑塊及穿孔頭，所述皮帶輪驅(qū)動組件安裝于所述安裝板上且從動皮帶輪與所述絲桿的一端同軸固定，所述滑塊螺紋地連接于所述絲桿，所述穿孔頭固定于所述滑塊，所述筒管的上端固定于所述穿孔頭。
【文檔編號】B23H1/00GK204171490SQ201420370376
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】鄭振華, 王飛 申請人:東莞市長安三野機械設(shè)備制造廠