一種電動折疊床自動生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于床加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電動折疊床自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)盤的外周設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤齒輪，所述旋轉(zhuǎn)盤、彎折輪的中軸套設(shè)并固定于所述轉(zhuǎn)軸的上端，所述轉(zhuǎn)軸的中部套設(shè)于所述軸承的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的下端通過聯(lián)軸器A與所述減速器的上端相連，所述減速器的下端通過聯(lián)軸器B與所述電機(jī)的輸出軸相連，所述固定盤呈環(huán)形，所述固定盤的內(nèi)周設(shè)置有固定盤齒輪并且其環(huán)繞于所述旋轉(zhuǎn)盤的外部，所述固定盤、旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有滑動孔，所述轉(zhuǎn)動齒輪位于所述滑動孔內(nèi)并且其外緣與所述旋轉(zhuǎn)盤齒輪、固定盤齒輪相咬合，所述轉(zhuǎn)動齒輪的下端穿過所述滑動孔與所述防脫齒盤相連，鋼管固定座A、鋼管固定座B分列于所述彎折輪的兩端。
【專利說明】—種電動折疊床自動生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于床加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電動折疊床自動生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]電動折疊床是一種利用關(guān)節(jié)原理設(shè)計，為了方便和節(jié)省體積空間，通過電動折疊方式可以折疊收放的簡易床，它具有方便實用、存放方便的優(yōu)點。電動折疊床的鋼骨架是由直形鋼管彎折成型而成的，目前，大多電動折疊床的鋼骨架的彎折工序是由手動彎管機(jī)制作的，這種生產(chǎn)方式需要耗費大量的人力、生產(chǎn)效率低下；雖然市面上出現(xiàn)了電動的彎管機(jī)，節(jié)省了一定的人力，但是電動的彎管機(jī)的體積比較大、結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述技術(shù)問題，提供了一種節(jié)約人力、生產(chǎn)效率高、體積比較小、結(jié)構(gòu)比較簡單的電動折疊床自動生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種電動折疊床自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)盤、彎折輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器A、聯(lián)軸器B、減速器、電機(jī)、軸承、轉(zhuǎn)動齒輪、防脫齒盤、固定盤、鋼管固定座、限位板、鎖緊螺母，所述旋轉(zhuǎn)盤的外周設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤齒輪，所述旋轉(zhuǎn)盤位于所述彎折輪的下方，所述旋轉(zhuǎn)盤、彎折輪的中軸套設(shè)并固定于所述轉(zhuǎn)軸的上端，所述轉(zhuǎn)軸的中部套設(shè)于所述軸承的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的下端通過聯(lián)軸器A與所述減速器的上端相連，所述減速器的下端通過聯(lián)軸器B與所述電機(jī)的輸出軸相連，所述軸承固定于所述機(jī)架上，所述固定盤呈環(huán)形并且其固定于所述機(jī)架上，所述固定盤的內(nèi)周設(shè)置有固定盤齒輪并且其環(huán)繞于所述旋轉(zhuǎn)盤的外部，所述固定盤、旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有滑動孔，所述轉(zhuǎn)動齒輪位于所述滑動孔內(nèi)并且其外緣與所述旋轉(zhuǎn)盤齒輪、固定盤齒輪相咬合，所述轉(zhuǎn)動齒輪的下端穿過所述滑動孔與所述防脫齒盤相連，所述鋼管固定座包括固定板、滑動板、汽缸，所述固定板呈L形，所述滑動板的下端滑動設(shè)置于所述固定板上，所述汽缸的缸體固定于所述固定板的一側(cè)并且汽缸的活塞桿穿過固定板與所述滑動板相連，所述鋼管固定座包括鋼管固定座A、鋼管固定座B，鋼管固定座A、鋼管固定座B分列于所述彎折輪的兩端，所述鋼管固定座A固定于所述機(jī)架的上端，所述鋼管固定座B位于所述機(jī)架的上方并且其底部與所述轉(zhuǎn)動齒輪相連，所述限位板位于所述機(jī)架的上部，所述限位板的一端套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上并且其另一端通過鎖緊螺母鎖緊于所述固定盤上。
[0005]所述電機(jī)固定于所述機(jī)架上。
[0006]所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
[0007]還包括步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器固定于所述機(jī)架上并且其與所述電機(jī)相連。
[0008]所述轉(zhuǎn)軸、軸承之間填充有防磨墊。
[0009]所述防脫齒盤的直徑大于所述滑動孔的剖面直徑。
[0010]所述限位板位于所述旋轉(zhuǎn)盤、彎折輪之間。
[0011]本實用新型的有益效果為:
[0012]1、旋轉(zhuǎn)盤的外周設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤齒輪，固定盤的內(nèi)周設(shè)置有固定盤齒輪并且其環(huán)繞于旋轉(zhuǎn)盤的外部，固定盤、旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有滑動孔，轉(zhuǎn)動齒輪位于滑動孔內(nèi)并且其外緣與旋轉(zhuǎn)盤齒輪、固定盤齒輪相咬合，通過旋轉(zhuǎn)盤齒輪、轉(zhuǎn)動齒輪、固定盤齒輪的咬合作用帶動轉(zhuǎn)動齒輪沿滑動孔移動，結(jié)構(gòu)比較簡單、體積比較小、節(jié)約人力、自動化程度高、配合緊密；
[0013]2、旋轉(zhuǎn)盤位于彎折輪的下方，旋轉(zhuǎn)盤、彎折輪的中軸套設(shè)并固定于轉(zhuǎn)軸的上端，通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)盤、彎折輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)盤、彎折輪同步運動；
[0014]3、轉(zhuǎn)軸的中部套設(shè)于軸承的內(nèi)部，軸承固定于機(jī)架上，軸承在機(jī)械傳動過程中起到固定轉(zhuǎn)軸的作用，降低轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)，延長轉(zhuǎn)軸的使用壽命；
[0015]4、轉(zhuǎn)軸的下端通過聯(lián)軸器A與減速器的上端相連，減速器的下端通過聯(lián)軸器B與電機(jī)的輸出軸相連，銜接緊密、抗震性強(qiáng)、運行平穩(wěn)；
[0016]5、轉(zhuǎn)動齒輪的下端穿過滑動孔與防脫齒盤相連，防脫齒盤起到防止轉(zhuǎn)動齒輪脫軌的作用，保障轉(zhuǎn)動齒輪的正常運行；
[0017]6、鋼管固定座包括固定板、滑動板、汽缸，固定板呈L形，滑動板的下端滑動設(shè)置于固定板上，汽缸的缸體固定于固定板的一側(cè)并且汽缸的活塞桿穿過固定板與滑動板相連，通過汽缸的收縮和膨脹帶動滑動板與固定板發(fā)生相對滑動，運動方式簡單、自動化程度聞;
[0018]7、鋼管固定座包括鋼管固定座A、鋼管固定座B，鋼管固定座A、鋼管固定座B分列于彎折輪的兩端，鋼管固定座A固定于機(jī)架的上端，鋼管固定座B位于機(jī)架的上方并且其底部與轉(zhuǎn)動齒輪相連，鋼管固定座A、鋼管固定座B起到固定鋼管彎折部位兩端的作用，通過轉(zhuǎn)動齒輪的運動帶動鋼管固定座B移動，從而使鋼管發(fā)生彎折，機(jī)器整體體積比較小、自動化程度高、節(jié)約人力、生產(chǎn)效率高；
[0019]8、限位板位于機(jī)架的上部，限位板的一端套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上并且其另一端通過鎖緊螺母鎖緊于固定盤上，鎖緊結(jié)構(gòu)簡單，限位板起到限位作用，防止鋼管過度彎折，產(chǎn)品合格率聞;
[0020]9、電機(jī)固定于機(jī)架上，提高電機(jī)及機(jī)器整體的穩(wěn)固度，抗震性能強(qiáng)；
[0021]10、電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸是以固定的角度一步一步旋轉(zhuǎn)的，控制簡便；
[0022]11、還包括步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器固定于機(jī)架上并且其與電機(jī)相連，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器用于控制電機(jī)轉(zhuǎn)動的速度和加速度，調(diào)速簡便；
[0023]12、轉(zhuǎn)軸、軸承之間填充有防磨墊，防止轉(zhuǎn)軸磨損，延長轉(zhuǎn)軸使用壽命；
[0024]13、防脫齒盤的直徑大于滑動孔的剖面直徑，防止防脫齒盤脫軌；
[0025]14、限位板位于旋轉(zhuǎn)盤、彎折輪之間，限位板的尺寸小、減小機(jī)器的體積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的側(cè)視示意圖；
[0027]圖2為本實用新型的俯視示意圖。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0029]圖中，1-機(jī)架，2-旋轉(zhuǎn)盤，3-彎折輪，4-轉(zhuǎn)軸，5-聯(lián)軸器A，6_聯(lián)軸器B，7_減速器，8-電機(jī)，9-軸承，10-轉(zhuǎn)動齒輪，11-防脫齒盤，12-固定盤，13-鋼管固定座，14-限位板，15-鎖緊螺母，16-旋轉(zhuǎn)盤齒輪，17-固定盤齒輪，18-滑動孔，19-固定板，20-滑動板，21-汽缸，22-鋼管固定座A，23-鋼管固定座B，24-防磨墊，25-步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器。
實施例
[0030]如圖1-2所示，一種電動折疊床自動生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架1、旋轉(zhuǎn)盤2、彎折輪3、轉(zhuǎn)軸4、聯(lián)軸器A5、聯(lián)軸器B6、減速器7、電機(jī)8、軸承9、轉(zhuǎn)動齒輪10、防脫齒盤11、固定盤12、鋼管固定座13、限位板14、鎖緊螺母15，旋轉(zhuǎn)盤2的外周設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤齒輪16，旋轉(zhuǎn)盤2位于彎折輪3的下方，旋轉(zhuǎn)盤2、彎折輪3的中軸套設(shè)并固定于轉(zhuǎn)軸4的上端，轉(zhuǎn)軸4的中部套設(shè)于軸承9的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸4的下端通過聯(lián)軸器A5與減速器7的上端相連，減速器7的下端通過聯(lián)軸器B6與電機(jī)8的輸出軸相連，軸承9固定于機(jī)架I上，固定盤12呈環(huán)形并且其固定于機(jī)架I上，固定盤12的內(nèi)周設(shè)置有固定盤齒輪17并且其環(huán)繞于旋轉(zhuǎn)盤2的外部，固定盤12、旋轉(zhuǎn)盤2之間設(shè)置有滑動孔18，轉(zhuǎn)動齒輪10位于滑動孔18內(nèi)并且其外緣與旋轉(zhuǎn)盤齒輪16、固定盤齒輪17相咬合，轉(zhuǎn)動齒輪10的下端穿過滑動孔18與防脫齒盤11相連，鋼管固定座13包括固定板19、滑動板20、汽缸21，固定板19呈L形，滑動板20的下端滑動設(shè)置于固定板19上，汽缸21的缸體固定于固定板19的一側(cè)并且汽缸21的活塞桿穿過固定板19與滑動板20相連，鋼管固定座13包括鋼管固定座A22、鋼管固定座B23，鋼管固定座A22、鋼管固定座B23分列于彎折輪3的兩端，鋼管固定座A22固定于機(jī)架I的上端，鋼管固定座B23位于機(jī)架I的上方并且其底部與轉(zhuǎn)動齒輪10相連，限位板14位于機(jī)架I的上部，限位板14的一端套設(shè)于轉(zhuǎn)軸4上并且其另一端通過鎖緊螺母15鎖緊于固定盤12上。
[0031]電機(jī)8固定于機(jī)架I上。
[0032]電機(jī)8為步進(jìn)電機(jī)。
[0033]還包括步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器25，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器25固定于機(jī)架I上并且其與電機(jī)8相連。
[0034]轉(zhuǎn)軸4、軸承9之間填充有防磨墊24。
[0035]防脫齒盤11的直徑大于滑動孔18的剖面直徑。
[0036]限位板14位于旋轉(zhuǎn)盤2、彎折輪3之間。
[0037]工作原理
[0038]如圖1-2所示，將鋼管的一端穿設(shè)于鋼管固定座A22上，鋼管的另一端穿設(shè)于鋼管固定座B23上，汽缸21收縮，汽缸21的活塞桿端帶動滑動板20向固定板19滑動，從而將鋼管的兩端夾緊，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器25驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)啟動，步進(jìn)電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)盤2、彎折輪3同時旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動齒輪10沿滑動孔18滑動，轉(zhuǎn)動齒輪10帶動鋼管固定座B23移動，鋼管以彎折輪3為軸進(jìn)行彎折。
[0039]以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電動折疊床自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)盤、彎折輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器A、聯(lián)軸器B、減速器、電機(jī)、軸承、轉(zhuǎn)動齒輪、防脫齒盤、固定盤、鋼管固定座、限位板、鎖緊螺母，所述旋轉(zhuǎn)盤的外周設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤齒輪，所述旋轉(zhuǎn)盤位于所述彎折輪的下方，所述旋轉(zhuǎn)盤、彎折輪的中軸套設(shè)并固定于所述轉(zhuǎn)軸的上端，所述轉(zhuǎn)軸的中部套設(shè)于所述軸承的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的下端通過聯(lián)軸器A與所述減速器的上端相連，所述減速器的下端通過聯(lián)軸器B與所述電機(jī)的輸出軸相連，所述軸承固定于所述機(jī)架上，所述固定盤呈環(huán)形并且其固定于所述機(jī)架上，所述固定盤的內(nèi)周設(shè)置有固定盤齒輪并且其環(huán)繞于所述旋轉(zhuǎn)盤的外部，所述固定盤、旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有滑動孔，所述轉(zhuǎn)動齒輪位于所述滑動孔內(nèi)并且其外緣與所述旋轉(zhuǎn)盤齒輪、固定盤齒輪相咬合，所述轉(zhuǎn)動齒輪的下端穿過所述滑動孔與所述防脫齒盤相連，所述鋼管固定座包括固定板、滑動板、汽缸，所述固定板呈L形，所述滑動板的下端滑動設(shè)置于所述固定板上，所述汽缸的缸體固定于所述固定板的一側(cè)并且汽缸的活塞桿穿過固定板與所述滑動板相連，所述鋼管固定座包括鋼管固定座A、鋼管固定座B，鋼管固定座A、鋼管固定座B分列于所述彎折輪的兩端，所述鋼管固定座A固定于所述機(jī)架的上端，所述鋼管固定座B位于所述機(jī)架的上方并且其底部與所述轉(zhuǎn)動齒輪相連，所述限位板位于所述機(jī)架的上部，所述限位板的一端套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上并且其另一端通過鎖緊螺母鎖緊于所述固定盤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動折疊床自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述電機(jī)固定于所述機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動折疊床自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電動折疊床自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:還包括步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器，所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器固定于所述機(jī)架上并且其與所述電機(jī)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動折疊床自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸、軸承之間填充有防磨墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動折疊床自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述防脫齒盤的直徑大于所述滑動孔的剖面直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動折疊床自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述限位板位于所述旋轉(zhuǎn)盤、彎折輪之間。
【文檔編號】B21D7/00GK203955794SQ201420295155
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】周廣來, 王繼生 申請人:金岳（天津）金屬制品有限公司