一種鋁粒剪切的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁粒剪切機(jī)，包括機(jī)座和安裝于機(jī)座上的牽引送線機(jī)構(gòu)、靜刀片刀臺(tái)、剪切飛輪機(jī)構(gòu)、成品鋁粒收集裝置。其中，牽引送線機(jī)構(gòu)包括擺線針輪減速機(jī)、變頻器、牽引送線壓輪、兩只可調(diào)節(jié)牽引送線壓輪間隙的軸承座、軟連接聯(lián)軸器；靜刀片刀臺(tái)包括刀臺(tái)主體和安裝于刀臺(tái)上的靜刀片；剪切飛輪機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座、飛輪主體和安裝于飛輪主體上的動(dòng)刀片。本實(shí)用新型人力資源消耗低、剪切效率高、成品尺寸誤差小、規(guī)格可調(diào)。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于將鋁線剪切成顆粒成品的鋁 粒剪切機(jī)。 一種鋁粒剪切機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的鋁粒剪切機(jī)主要是由人工送線至進(jìn)線口，在電機(jī)軸上安裝"傘狀"刀片，通 過(guò)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)切下鋁粒。該剪切方法需要至少兩名操作人員（送線、成品收集)，且工作強(qiáng)度 大、工作效率低、成品鋁粒尺寸參差不齊，最主要的是由于送線速度不均，經(jīng)常出現(xiàn)"讓刀" 現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁粒剪切機(jī)，采用 該鋁粒剪切機(jī)能減少勞動(dòng)力、降低勞動(dòng)強(qiáng)度；提高剪切效率；減小成品鋁粒尺寸誤差，提高 產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004] 本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種鋁粒剪切機(jī)，其特征在于：該鋁粒剪切機(jī)包括機(jī)座和安裝于機(jī)座上的牽引送 線機(jī)構(gòu)、靜刀片刀臺(tái)、剪切飛輪機(jī)構(gòu)、成品鋁粒收集裝置；所述牽引送線機(jī)構(gòu)包括擺線針輪 減速機(jī)，擺線針輪減速機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與主動(dòng)輪軸連接，在主動(dòng)輪軸上設(shè)有送線輪，送線輪與 設(shè)置在被動(dòng)輪軸上的被動(dòng)輪配合，且在送線輪與被動(dòng)輪間設(shè)有進(jìn)線槽，主動(dòng)輪軸和被動(dòng)輪 軸的兩端均安裝軸承座上；在靜刀片刀臺(tái)上安裝有靜刀片，在靜刀片上方安裝壓板，壓板與 靜刀片刀臺(tái)接觸面中央設(shè)有過(guò)線槽；剪切飛輪機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，電機(jī)通過(guò)飛輪機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器與 剪切飛輪連接，在剪切飛輪上安裝有動(dòng)刀片；在靜刀片至整個(gè)剪切飛輪下方的機(jī)座臺(tái)面上 設(shè)有收集槽，在收集槽對(duì)應(yīng)位置安裝成品鋁粒收集裝置。
[0006] 本實(shí)用新型中，在被動(dòng)輪與軸承座連接處的上方設(shè)有活動(dòng)槽，在活動(dòng)槽內(nèi)安放可 移動(dòng)的滑塊，滑塊與調(diào)整螺栓連接。被動(dòng)輪軸平行安裝于主動(dòng)輪軸上方。在靜刀片刀臺(tái)兩 偵牝即靜刀片處安裝有防止靜刀片滑出的擋板。為提高剪切效率，在剪切飛輪上安裝一組動(dòng) 刀片。
[0007] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：
[0008] 1、變頻器通過(guò)調(diào)節(jié)擺線針輪減速機(jī)轉(zhuǎn)速，控制鋁線進(jìn)線速度，并將進(jìn)線速度控制 在預(yù)定值，加上剪切飛輪轉(zhuǎn)速固定，此舉可有效控制成品鋁粒尺寸誤差。
[0009] 2、將靜刀片與動(dòng)刀片間距調(diào)節(jié)到到l-3mm，擺線針輪減速機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，可 有效避免發(fā)生現(xiàn)有剪切機(jī)在剪切中的"讓刀"現(xiàn)象，提高工作效率。
[0010] 3、該鋁粒剪切機(jī)生產(chǎn)全程僅需一人操作，操作工人正常啟動(dòng)機(jī)器后即可轉(zhuǎn)移至收 集斗處負(fù)責(zé)成品收集、包裝工作，個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度極低。
[0011] 本實(shí)用新型用于將鋁線剪切成顆粒成品，廣泛應(yīng)用于煉鋼等行業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2是本實(shí)用新型中機(jī)座、成品收集斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3是本實(shí)用新型中牽引送線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖4是本實(shí)用新型中牽引送線機(jī)構(gòu)軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖5是本實(shí)用新型中靜刀片刀臺(tái)及靜刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖6是本實(shí)用新型中剪切飛輪及動(dòng)刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 如圖1、圖3、圖4所示：
[0019] 一種鋁粒剪切機(jī)，該鋁粒剪切機(jī)包括機(jī)座25和安裝于機(jī)座上的牽引送線機(jī)構(gòu)、靜 刀片刀臺(tái)15、剪切飛輪機(jī)構(gòu)、成品鋁粒收集裝置26。牽引送線機(jī)構(gòu)中，擺線針輪減速機(jī)5主 軸經(jīng)軟連接聯(lián)軸器8 (必須為軟連接，防止因減速機(jī)固定螺栓松動(dòng)導(dǎo)致減速機(jī)主軸變形）與 送線輪9水平直線安裝。主動(dòng)輪軸11由兩端的軸承座6固定。被動(dòng)輪軸12如圖3方式平 行安裝于主動(dòng)輪軸11上方。主動(dòng)輪9安裝于主動(dòng)輪軸11上，由鍵銷固定安裝。被動(dòng)輪9 則通過(guò)軸承安裝于被動(dòng)軸12上。同時(shí)，被動(dòng)輪9與軸承座6連接處的上方開活動(dòng)槽，在槽 內(nèi)安放可移動(dòng)的滑塊13,鋁線1進(jìn)入進(jìn)線槽2時(shí)松開調(diào)整螺栓14,加大主動(dòng)輪與被動(dòng)輪之 間的間隙；當(dāng)鋁線順利穿入進(jìn)線輪后即調(diào)緊調(diào)整螺栓14。此舉既方便了鋁線穿入進(jìn)線輪， 又能使生產(chǎn)中鋁線順利進(jìn)入牽引送線輪且鋁線不易跑偏。
[0020] 主動(dòng)輪與被動(dòng)輪大小一致，沿輪外圈中心開進(jìn)線槽，進(jìn)線槽尺寸根據(jù)所剪鋁線直 徑確定，略大于所剪鋁線直徑。
[0021] 如圖1、圖5所示：
[0022] 鋁線經(jīng)牽引送線系統(tǒng)輸出后通過(guò)進(jìn)線槽進(jìn)入靜刀片刀臺(tái)15。如圖5所示：靜刀片 16鑲嵌于靜刀片刀臺(tái)15,在靜刀片16上方安裝壓板17,壓板17與靜刀片刀臺(tái)15接觸面中 央開過(guò)線槽3,過(guò)線槽尺寸略大于所剪鋁線直徑，壓板17壓在靜刀片16上方。同時(shí)，在靜刀 片刀臺(tái)15兩側(cè)，即靜刀片16卡槽處安裝擋板18,防止長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)后靜刀片16滑出。進(jìn)線 輪上的進(jìn)線槽和靜刀片刀臺(tái)壓板上的進(jìn)線槽必須在同一水平線上，如圖1所示。
[0023] 如圖1、圖6所示：
[0024] 剪切飛輪機(jī)構(gòu)由電機(jī)19、軟連接飛輪機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器20、軸承座21、剪切飛輪22和安 裝于剪切飛輪22上的動(dòng)刀片23組成。電機(jī)19與剪切飛輪22由飛輪機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器20連接， 并由軸承（21水平直線固定安裝。在飛輪兩側(cè)安裝擋板，防止剪切飛輪22長(zhǎng)時(shí)間高速轉(zhuǎn)動(dòng) 導(dǎo)致動(dòng)刀片滑出。
[0025] 各機(jī)構(gòu)整體安裝于機(jī)座25上。靜刀片下方的機(jī)座臺(tái)面至整個(gè)剪切飛輪下方機(jī)座 臺(tái)面開槽，并在臺(tái)面下方開槽對(duì)應(yīng)位置安裝成品收集裝置26。配電箱27內(nèi)安裝剪切機(jī)配電 系統(tǒng)和一只變頻器控制擺線針輪減速機(jī)5轉(zhuǎn)速。
[0026] 剪切機(jī)運(yùn)行方式：
[0027] 首先，啟動(dòng)電機(jī)19,帶動(dòng)剪切飛輪22高速轉(zhuǎn)動(dòng)；然后，松開螺栓14,使主動(dòng)輪11和 被動(dòng)輪12的間隙增大，鋁線1從進(jìn)線槽2進(jìn)入牽引送線機(jī)構(gòu)，緊接著啟動(dòng)擺線針輪減速機(jī) 5,將變頻器調(diào)至預(yù)定值，并擰緊調(diào)整螺栓14,主動(dòng)輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋁線進(jìn)入靜刀片刀臺(tái)15， 鋁線沿靜刀片刀臺(tái)壓板17的過(guò)線槽3行進(jìn)至靜刀片16刀口；安裝于剪切飛輪22上的動(dòng)刀 片23將運(yùn)行并越過(guò)靜刀片16的鋁線剪下；最后，被剪下的成品鋁粒自然掉入飛輪下方的收 集裝置中。
[0028] 擺線針輪減速機(jī)轉(zhuǎn)速越快，剪切的成品錯(cuò)粒顆粒越??；反之，擺線針輪減速機(jī)轉(zhuǎn)速 越慢，剪切的成品錯(cuò)粒顆粒越大。
[0029] 剪切飛輪上安裝的動(dòng)刀片設(shè)計(jì)數(shù)量為8片，用戶可根據(jù)需要增減實(shí)際安裝的動(dòng)刀 片數(shù)量。刀片數(shù)量越多，產(chǎn)品產(chǎn)量越高。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁粒剪切機(jī)，其特征在于：該鋁粒剪切機(jī)包括機(jī)座（25)和安裝于機(jī)座（25)上 的牽引送線機(jī)構(gòu)、靜刀片刀臺(tái)（15)、剪切飛輪機(jī)構(gòu)、成品鋁粒收集裝置（26);所述牽引送線 機(jī)構(gòu)包括擺線針輪減速機(jī)（5)，擺線針輪減速機(jī)（5)通過(guò)聯(lián)軸器（8)與主動(dòng)輪軸（11)連接， 在主動(dòng)輪軸（11)上設(shè)有送線輪（9)，送線輪（9)與設(shè)置在被動(dòng)輪軸（12)上的被動(dòng)輪（10)配 合，且在送線輪（9)與被動(dòng)輪（10)間設(shè)有進(jìn)線槽（2)，主動(dòng)輪軸（11)和被動(dòng)輪軸（12)的兩 端均安裝軸承座（6)上；在靜刀片刀臺(tái)（15)上安裝有靜刀片（16)，在靜刀片（16)上方安裝 壓板（17)，壓板（17)與靜刀片刀臺(tái)（15)接觸面中央設(shè)有過(guò)線槽（3);剪切飛輪機(jī)構(gòu)包括電 機(jī)（19)，電機(jī)（19)通過(guò)飛輪機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器（20)與剪切飛輪（22)連接，在剪切飛輪（22)上安 裝有動(dòng)刀片（23);在靜刀片（16)至整個(gè)剪切飛輪（22)下方的機(jī)座臺(tái)面上設(shè)有收集槽，在收 集槽對(duì)應(yīng)位置安裝成品鋁粒收集裝置（26 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粒剪切機(jī)，其特征在于：在被動(dòng)輪（10)與軸承座（6)連接 處的上方設(shè)有活動(dòng)槽，在活動(dòng)槽內(nèi)安放可移動(dòng)的滑塊（13)，滑塊（13)與調(diào)整螺栓（14)連 接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粒剪切機(jī)，其特征在于：被動(dòng)輪軸（12)平行安裝于主動(dòng)輪 軸（11)上方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粒剪切機(jī)，其特征在于：在靜刀片刀臺(tái)（15)兩側(cè)位于靜刀 片（16)處安裝有防止靜刀片（16)滑出的擋板（18)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁粒剪切機(jī)，其特征在于：在剪切飛輪（22)上安裝一組動(dòng)刀 片（23)。
【文檔編號(hào)】B21F11/00GK203862925SQ201420292653
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】陳勇 申請(qǐng)人:中天鋼鐵集團(tuán)有限公司