一種棒料的剪切裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了 一種棒料的剪切裝置， 包括固定座、用于將待剪切的棒料壓緊在固定座上的壓緊機(jī)構(gòu)、用于對(duì)棒料進(jìn)行剪切加工的剪切機(jī)構(gòu)、 用于承托棒料的托料機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)位于棒料的送料口側(cè)， 剪切機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于固定座上的剪切臂，剪切臂的一端設(shè)有上刀片，固定座上設(shè)有與上刀片配合的下刀片， 托料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于剪切臂上用于承托待剪切棒料的托料件。在對(duì)棒料進(jìn)行剪切加工時(shí)，通過壓緊機(jī)構(gòu)可將棒料未被剪切的一側(cè)壓緊固定，并通過托料機(jī)構(gòu)將棒料上待剪切下的部分進(jìn)行托舉，這樣可使得棒料在剪切過程中更為穩(wěn)定，保證了剪切加工的順利進(jìn)行，剪斷處的斷面平整度好，很好的節(jié)約了材料。
【專利說明】一種棒料的剪切裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種棒料的剪切裝置。

【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的用于剪切棒料的剪切裝置，在剪切過程中，上下刀的剪切會(huì)對(duì)剪斷處會(huì)造成較大的形變，較為浪費(fèi)原料，同時(shí)，棒料在被剪切到一定的程度時(shí)，會(huì)因?yàn)樽陨淼闹亓υ驈募羟刑帞嗔?，不僅會(huì)造成剪切處的不平滑，同時(shí)還有可能會(huì)損壞刀片。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種棒料的剪切裝置，在剪切過程中，被剪切棒料能夠被穩(wěn)定的壓緊并托住，使剪切更為方便，使剪斷處形變度較小，較好的節(jié)省了材料。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種棒料的剪切裝置，用于對(duì)棒料的剪切加工，所述剪切裝置包括固定座、用于將待剪切的所述棒料壓緊在所述固定座上的壓緊機(jī)構(gòu)、用于對(duì)所述棒料進(jìn)行剪切加工的剪切機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)于所述棒料的送料口側(cè)，所述剪切機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述固定座上的剪切臂，所述剪切臂的一端設(shè)有上刀片，所述固定座上設(shè)有與所述上刀片配合用于對(duì)所述棒料進(jìn)行剪切的下刀片，所述剪切機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于所述固定座與所述剪切臂之間用于驅(qū)動(dòng)所述剪切臂旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)剪切的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述剪切裝置還包括在所述剪切機(jī)構(gòu)剪切加工時(shí)用于承托所述棒料的托料機(jī)構(gòu)，所述托料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述剪切臂上用于承托所述棒料的托料件、設(shè)于所述剪切臂與所述托料件之間用于驅(qū)動(dòng)所述托料件轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述剪切臂上設(shè)有第一連接件，所述托料件轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述第一連接件上，所述托料件包括用于承托所述棒料的一端、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第二驅(qū)動(dòng)裝置上的另一端。
[0007]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為第一液壓缸，所述第一液壓缸包括固接在所述固定座上的第一缸體、可相對(duì)所述第一缸體沿軸向伸縮的第一推桿，所述第一推桿的伸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述剪切臂上。
[0008]優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為第二液壓缸，所述第二液壓缸包括固接在所述剪切臂上的第二缸體、可相對(duì)所述第二缸體沿軸向伸縮的第二推桿，所述托料件的轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第二推桿上。
[0009]優(yōu)選地，所述下刀片具有內(nèi)凹的刀刃面，所述刀刃面的下部為圓弧面，所述下刀片沿其厚度的方向上具有前表面和后表面，所述后表面位于豎直平面內(nèi)，所述前表面與所述圓弧面相交形成一段圓弧線，所述前表面被所述圓弧線最低點(diǎn)處的切線分為上表面和下表面，所述上表面位于豎直平面內(nèi)，所述下表面繞所述切線向所述后表面轉(zhuǎn)動(dòng)而與豎直平面形成I度角，所述下刀片繞所述切線旋轉(zhuǎn)180度即為所述上刀片。
[0010]優(yōu)選地，所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)于所述固定座上，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固定的設(shè)于所述固定座上用于托住所述棒料的壓緊托件、可上下滑動(dòng)的設(shè)于所述固定座上且能夠?qū)⑺霭袅蠅壕o在所述壓緊托件上的壓緊上蓋、驅(qū)動(dòng)所述壓緊上蓋上下滑動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置。
[0011]更優(yōu)選地，所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括滑動(dòng)的設(shè)于所述固定座上的導(dǎo)向桿、固設(shè)于所述導(dǎo)向桿下端的壓緊底座，所述壓緊上蓋固設(shè)于所述導(dǎo)向桿的上端，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置為第三液壓缸，所述第三液壓缸包括固接在所述固定座上的第三缸體、可相對(duì)所述第三缸體沿軸向伸縮的第三推桿，所述第三推桿的伸出端設(shè)于所述壓緊底座上。
[0012]優(yōu)選地，所述剪切裝置還包括用于限定所述棒料被剪長(zhǎng)度的定尺檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述定尺檢測(cè)機(jī)構(gòu)和所述壓緊機(jī)構(gòu)位于所述剪切臂相異的兩側(cè)，所述定尺檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述剪切臂上的絲桿、設(shè)于所述絲桿上的螺母，所述絲桿的長(zhǎng)度延伸方向平行于所述棒料的長(zhǎng)度延伸方向，所述螺母能夠配合的隨著所述絲桿繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)沿所述絲桿的長(zhǎng)度延伸方向運(yùn)動(dòng)，所述定尺檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括連接在所述螺母上用于阻擋所述棒料伸出的阻擋裝置、固定連接在所述剪切臂上的刻度尺，所述刻度尺與所述絲桿相互平行的設(shè)置。
[0013]更優(yōu)選地，所述阻擋裝置為第四液壓缸，所述第四液壓缸包括設(shè)于所述螺母上的第四缸體、可相對(duì)所述第四缸體沿軸向伸縮的用于阻擋所述棒料伸出的第四推桿，所述第四推桿與所述棒料同軸心線的設(shè)置。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明通過在棒料的剪切裝置中采用能夠?qū)袅蠅壕o在固定座上的壓緊機(jī)構(gòu)、能夠?qū)袅系拇羟胁糠滞凶〉耐辛蠙C(jī)構(gòu)，使得棒料在剪切過程中更為穩(wěn)定，保證了剪切加工的順利進(jìn)行，使得剪斷處的斷面平整度好，很好的節(jié)約了材料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明托料機(jī)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明定尺檢測(cè)機(jī)構(gòu)示意圖；
附圖4為壓緊機(jī)構(gòu)狀態(tài)一示意圖；
附圖5為壓緊機(jī)構(gòu)狀態(tài)二示意圖；
附圖6為上刀片示意圖；
附圖7為下刀片示意圖。
[0016]其中:1、剪切機(jī)構(gòu)；11、剪切臂；12、上刀片；13、下刀片；14、第一驅(qū)動(dòng)裝置；141、第一缸體；142、第一推桿；2 ;托料機(jī)構(gòu)；21、托料件；22、第二驅(qū)動(dòng)裝置；221、第二缸體；222、第二推桿；23、第一連接件；3、壓緊機(jī)構(gòu)；31、壓緊托件；32、壓緊上蓋；33、壓緊底座；34、第三驅(qū)動(dòng)裝置；341、第三缸體；342、第三推桿；35、導(dǎo)向桿；4、定尺檢測(cè)機(jī)構(gòu)；41、絲桿；42、螺母；43、阻擋裝置；431、第四缸體；432、第四推桿；44、刻度尺。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0018]參見圖1、圖2所示，上述用于對(duì)棒料進(jìn)行剪切的剪切裝置，該剪切裝置包括固定座、用于將待剪切的棒料壓緊在該固定座上的壓緊機(jī)構(gòu)3、用于對(duì)棒料進(jìn)行剪切加工的剪切機(jī)構(gòu)I，在剪切機(jī)構(gòu)I剪切加工時(shí)用于承托棒料的托料機(jī)構(gòu)2，壓緊機(jī)構(gòu)3位于棒料的送料口側(cè)。
[0019]該剪切機(jī)構(gòu)I設(shè)于固定座上，剪切機(jī)構(gòu)I包括轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于機(jī)架上的剪切臂11，剪切臂11的一端設(shè)有上刀片12，機(jī)架上設(shè)有與上刀片12相配合的下刀片13，下刀片13具有內(nèi)凹的刀刃面，該刀刃面的下部為圓弧面，下刀片13沿其厚度的方向上具有前表面和后表面，后表面位于豎直平面內(nèi)，前表面與圓弧面相交形成一段圓弧線，前表面被圓弧線最低點(diǎn)處的切線分為上表面和下表面，上表面位于豎直平面內(nèi)，下表面繞切線向后表面轉(zhuǎn)動(dòng)而與豎直平面形成I度角，下刀片13繞該切線旋轉(zhuǎn)180度即為上刀片12。在切割棒料時(shí)，上刀片12與下刀片13所在的面均垂直于水平面，上刀片12和下刀片13在豎直方向上相互錯(cuò)開，錯(cuò)開后上刀片12的前表面與下刀片13的前表面在豎直方向上處于同一平面內(nèi)，通過該設(shè)置，在切割棒料時(shí)能夠大幅減少產(chǎn)生的碎屑，較好的節(jié)約成本。通過對(duì)上刀片12與下刀片13的結(jié)構(gòu)作出如上優(yōu)化設(shè)置，在切割棒料時(shí)能夠大幅減少碎屑的產(chǎn)生量，較好的節(jié)約成本。
[0020]如圖1所示，剪切機(jī)構(gòu)I還包括用于驅(qū)動(dòng)剪切臂11旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)剪切的第一驅(qū)動(dòng)裝置14，第一驅(qū)動(dòng)裝置14設(shè)于固定座上，第一驅(qū)動(dòng)裝置14為第一液壓缸，第一液壓缸包括固接在固定座上的第一缸體141、可相對(duì)第一缸體141沿軸向伸縮的第一推桿142，第一推桿142的伸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述剪切臂11上，剪切時(shí)，通過第一推桿142的運(yùn)動(dòng)來驅(qū)動(dòng)剪切臂11繞固定座旋轉(zhuǎn)，從而上刀片12對(duì)下刀片13有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作，來實(shí)現(xiàn)剪切的目的。
[0021]參見圖2所示，剪切裝置還包括設(shè)于剪切臂11上用于托住棒料的托料機(jī)構(gòu)2，該托料機(jī)構(gòu)2包括一端用于承托棒料的托料件21，剪切臂11上設(shè)有第一連接件23，托料件21轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于第一連接件23上，托料機(jī)構(gòu)2還包括設(shè)于剪切臂11與托料件21之間用于驅(qū)動(dòng)托料件21相對(duì)第一連接件23轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置22。
[0022]該托料驅(qū)動(dòng)裝置22為第二液壓缸，第二液壓缸包括固接在剪切臂11上的第二缸體221、可相對(duì)第二缸體221沿軸向伸縮的第二推桿222，托料件21的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二推桿222的伸出端上。當(dāng)需要剪切棒料時(shí)，第二推桿222伸出，托料件21繞與第一連接件23的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)至能夠托住棒料的位置，剪切過程中，該托料件21與剪切臂11相對(duì)靜止，當(dāng)棒料剪切完畢時(shí)，第二推桿222縮回，托料件21繞與第一連接件23的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)至離開其托住棒料的位置。通過該托料機(jī)構(gòu)2的設(shè)置，可以防止棒料在被剪切到一定的程度時(shí)，由于自身的重力原因從剪切處斷裂，不僅會(huì)造成剪切處的不平滑，同時(shí)還有可能會(huì)損壞刀片。
[0023]參見圖4、圖5所示，剪切裝置還包括用于將棒料壓緊在固定座上的壓緊機(jī)構(gòu)3，壓緊機(jī)構(gòu)3設(shè)于固定座上，壓緊機(jī)構(gòu)3包括固定的設(shè)于固定座上用于托住棒料的壓緊托件31、上下滑動(dòng)的設(shè)于固定座上的導(dǎo)向桿35、固設(shè)于導(dǎo)向桿35下端的壓緊底座33、固設(shè)于導(dǎo)向桿35上端用于將棒料壓緊在壓緊托件31上的壓緊上蓋32、驅(qū)動(dòng)壓緊底座33上下運(yùn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置34，該壓緊托件31上可以設(shè)有不同直徑的半圓環(huán)形墊塊，來對(duì)應(yīng)托住不同直徑的待剪切棒料。
[0024]第三驅(qū)動(dòng)裝置34為第三液壓缸，第三液壓缸包括固接在固定座上的第三缸體341、可相對(duì)第三缸體341沿軸向伸縮的第三推桿342，第三推桿342的伸出端設(shè)于壓緊底座33上，通過第三推桿342的運(yùn)動(dòng)可以帶動(dòng)壓緊上蓋32上下滑動(dòng)從而將棒料壓緊在壓緊托件31上，當(dāng)然，第三缸體也341可以設(shè)置在壓緊底座33上，同時(shí)第三推桿342設(shè)置在固定座上。
[0025]參見圖3所示，剪切裝置還包括用于限定棒料被剪長(zhǎng)度的定尺檢測(cè)機(jī)構(gòu)4，定尺檢測(cè)機(jī)構(gòu)4位于棒料的出料口側(cè)，定尺檢測(cè)機(jī)構(gòu)4包括繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于剪切臂
11一側(cè)上的絲桿41、設(shè)于絲桿41上的螺母42，該絲桿41的長(zhǎng)度延伸方向平行于棒料的長(zhǎng)度延伸方向，該螺母42能夠配合的隨著絲桿41繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)沿絲桿41的長(zhǎng)度延伸方向運(yùn)動(dòng)，該定尺檢測(cè)機(jī)構(gòu)4還包括連接在螺母42上的阻擋裝置43、固定連接在剪切臂11上的刻度尺44，該刻度尺44與絲桿41相互平行的設(shè)置，阻擋裝置43為第四液壓缸，該第四液壓缸包括設(shè)于螺母42上的第四缸體431、可相對(duì)該第四缸體431沿軸向伸縮的用于阻擋棒料伸出的第四推桿432，該第四推桿432與棒料同軸心線的設(shè)置。
[0026]通過該第四液壓缸的設(shè)置，當(dāng)剪切棒料時(shí)，棒料會(huì)因?yàn)閿D壓力壓緊在第四推桿432上，一般需要較大的外力才能將被剪切的棒料取下，這里只需要驅(qū)動(dòng)第四推桿432縮回第四缸體431中，被剪切的棒料會(huì)自然脫落，較為省力。
[0027]上述第四推桿432上也可以設(shè)有傳感器，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)待剪切棒料的前端抵觸到第四推桿432時(shí)，通過傳感器使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止動(dòng)作。由于絲桿41的軸心線與棒料的軸心線、刻度尺44的軸心線相互平行的設(shè)置，只要將從刻度尺44上讀取的刻度減去第四推桿432超出螺母42的刻度，即能得到棒料伸出剪切臂11的距離，即棒料被剪的長(zhǎng)度。
[0028]以下具體闡述下本實(shí)施例的工作過程:當(dāng)需要對(duì)棒料進(jìn)行剪切時(shí)，首先將該棒料放入剪切機(jī)構(gòu)1，然后根據(jù)棒料需要被剪切的長(zhǎng)度轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿41調(diào)節(jié)螺母42在刻度尺44上的讀數(shù)位置(這里需要加上第四推桿432超出螺母42的距離)，之后棒料前移，當(dāng)棒料前端抵在第四推桿432上時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)，棒料停止移動(dòng)，此時(shí)，第三驅(qū)動(dòng)裝置34驅(qū)動(dòng)第三推桿342運(yùn)動(dòng)，壓緊上蓋32下移將棒料壓緊在壓緊托件31上，第二驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)第二推桿222運(yùn)動(dòng)，第二推桿222帶動(dòng)托料件21繞與第一連接件23的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)至一定位置時(shí)托住該棒料的下端，然后第一驅(qū)動(dòng)裝置14驅(qū)動(dòng)第一推桿142運(yùn)動(dòng)，第一推桿142帶動(dòng)剪切臂11繞固定座轉(zhuǎn)動(dòng)，剪切臂11旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)上刀片12旋轉(zhuǎn)地與下刀片13相配合的對(duì)棒料進(jìn)行剪切，當(dāng)剪切加工完成后，剪切臂11復(fù)位，第二推桿222工作而使托料板212與被剪切下的棒料相互脫離，第三推桿342收起使壓緊上蓋32上升釋放對(duì)棒料的壓緊，這樣便完成一次剪切操作。
[0029]重復(fù)以上步驟，便可對(duì)棒料進(jìn)行連續(xù)的剪切加工。
[0030]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種棒料的剪切裝置，用于對(duì)棒料的剪切加工，其特征在于:所述剪切裝置包括固定座、用于將待剪切的所述棒料壓緊在所述固定座上的壓緊機(jī)構(gòu)、用于對(duì)所述棒料進(jìn)行剪切加工的剪切機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)于所述棒料的送料口側(cè)，所述剪切機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述固定座上的剪切臂，所述剪切臂的一端設(shè)有上刀片，所述固定座上設(shè)有與所述上刀片配合用于對(duì)所述棒料進(jìn)行剪切的下刀片，所述剪切機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于所述固定座與所述剪切臂之間用于驅(qū)動(dòng)所述剪切臂旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)剪切的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述剪切裝置還包括在所述剪切機(jī)構(gòu)剪切加工時(shí)用于承托所述棒料的托料機(jī)構(gòu)，所述托料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述剪切臂上用于承托所述棒料的托料件、設(shè)于所述剪切臂與所述托料件之間用于驅(qū)動(dòng)所述托料件轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒料的剪切裝置，其特征在于:所述剪切臂上設(shè)有第一連接件，所述托料件轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述第一連接件上，所述托料件包括用于承托所述棒料的一端、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第二驅(qū)動(dòng)裝置上的另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒料的剪切裝置，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為第一液壓缸，所述第一液壓缸包括固接在所述固定座上的第一缸體、可相對(duì)所述第一缸體沿軸向伸縮的第一推桿，所述第一推桿的伸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述剪切臂上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒料的剪切裝置，其特征在于:所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為第二液壓缸，所述第二液壓缸包括固接在所述剪切臂上的第二缸體、可相對(duì)所述第二缸體沿軸向伸縮的第二推桿，所述托料件的轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第二推桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒料的剪切裝置，其特征在于:所述下刀片具有內(nèi)凹的刀刃面，所述刀刃面的下部為圓弧面，所述下刀片沿其厚度的方向上具有前表面和后表面，所述后表面位于豎直平面內(nèi)，所述前表面與所述圓弧面相交形成一段圓弧線，所述前表面被所述圓弧線最低點(diǎn)處的切線分為上表面和下表面，所述上表面位于豎直平面內(nèi)，所述下表面繞所述切線向所述后表面轉(zhuǎn)動(dòng)而與豎直平面形成I度角，所述下刀片繞所述切線旋轉(zhuǎn)180度即為所述上刀片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒料的剪切裝置，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)于所述固定座上，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固定的設(shè)于所述固定座上用于托住所述棒料的壓緊托件、可上下滑動(dòng)的設(shè)于所述固定座上且能夠?qū)⑺霭袅蠅壕o在所述壓緊托件上的壓緊上蓋、驅(qū)動(dòng)所述壓緊上蓋上下滑動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種棒料的剪切裝置，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)還包括滑動(dòng)的設(shè)于所述固定座上的導(dǎo)向桿、固設(shè)于所述導(dǎo)向桿下端的壓緊底座，所述壓緊上蓋固設(shè)于所述導(dǎo)向桿的上端，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置為第三液壓缸，所述第三液壓缸包括固接在所述固定座上的第三缸體、可相對(duì)所述第三缸體沿軸向伸縮的第三推桿，所述第三推桿的伸出端設(shè)于所述壓緊底座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒料的剪切裝置，其特征在于:所述剪切裝置還包括用于限定所述棒料被剪長(zhǎng)度的定尺檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述定尺檢測(cè)機(jī)構(gòu)和所述壓緊機(jī)構(gòu)位于所述剪切臂相異的兩側(cè)，所述定尺檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述剪切臂上的絲桿、設(shè)于所述絲桿上的螺母，所述絲桿的長(zhǎng)度延伸方向平行于所述棒料的長(zhǎng)度延伸方向，所述螺母能夠配合的隨著所述絲桿繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)沿所述絲桿的長(zhǎng)度延伸方向運(yùn)動(dòng)，所述定尺檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括連接在所述螺母上用于阻擋所述棒料伸出的阻擋裝置、固定連接在所述剪切臂上的刻度尺，所述刻度尺與所述絲桿相互平行的設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種棒料的剪切裝置，其特征在于:所述阻擋裝置為第四液壓缸，所述第四液壓缸包括設(shè)于所述螺母上的第四缸體、可相對(duì)所述第四缸體沿軸向伸縮的用于阻擋所述棒料伸出的第四推桿，所述第四推桿與所述棒料同軸心線的設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B23D33/02GK104308257SQ201410566515
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】施士清 申請(qǐng)人:施士清