大徑鋁合金鑄棒剝皮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大徑鋁合金鑄棒剝皮機(jī)，包括剝皮機(jī)機(jī)架，所述剝皮機(jī)機(jī)架上設(shè)置有用于支撐鋁棒的托輥裝置，所述托輥裝置可升降的設(shè)置在剝皮機(jī)機(jī)架上，所述剝皮機(jī)架上還設(shè)置有鋁棒頂緊裝置和剝皮缸，所述剝皮缸上設(shè)置有剝皮刀；本鋁棒剝皮機(jī)能夠穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)直徑600mm及以下的大徑鋁棒剝皮處理，并且能夠快速、精確、穩(wěn)定地完成剝皮工作，剝出的鋁棒厚度均勻且表面質(zhì)量好；全程自動(dòng)化，有效的提高了工作效率及資源利用率；減少了廠房占用面積、設(shè)備、人工和原材料、半成品的往返中間環(huán)節(jié)。
【專利說明】大徑紹合金鑄棒剝皮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬鋁合金加工領(lǐng)域，具體涉及一種大徑鋁合金鑄棒剝皮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于鋁合金鑄棒的剝皮處理，現(xiàn)有技術(shù)中大多數(shù)采用傳統(tǒng)的鋁棒車削冷加工剝皮工藝。冷加工剝皮工藝要經(jīng)過加工冷卻、裝筐運(yùn)輸、加熱爐提溫，而后才能進(jìn)入擠壓機(jī)進(jìn)行后續(xù)工序，工序多、耗時(shí)長、效率低，同口徑棒材冷加工耗時(shí)是在線熱剝皮的6?10倍。冷加工的廢屑呈絲條狀，其表面積是在線熱剝皮機(jī)剝下鋁皮表面積的幾百倍。因此，冷加工的廢屑熔鑄燒損較高，回收處理比較困難；
[0003]部分鋁加工企業(yè)采用鋁棒在線熱剝皮技術(shù)，但是現(xiàn)有剝皮設(shè)備也只適用于400mm以下棒徑的鋁棒，并且操作程序復(fù)雜，存在剝皮表面質(zhì)量差，厚度不均勻，用時(shí)長等問題。。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種大徑鋁合金鑄棒剝皮機(jī)，可剝皮最大棒徑達(dá)600mm的大棒徑的鋁合金剝皮設(shè)備，并能高效率、高精度、穩(wěn)定的加工出剝皮厚度均勻且表面質(zhì)量好的鋁棒。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種大徑鋁合金鑄棒剝皮機(jī)，包括剝皮機(jī)機(jī)架，所述剝皮機(jī)機(jī)架上設(shè)置有用于支撐鋁棒的托輥裝置，所述托輥裝置可升降的設(shè)置在剝皮機(jī)機(jī)架上，所述剝皮機(jī)架上還設(shè)置有鋁棒頂緊裝置和剝皮缸，所述剝皮缸上設(shè)置有剝皮刀；
[0007]進(jìn)一步，所述大徑鋁合金鑄棒剝皮機(jī)還設(shè)置有用于搬運(yùn)鋁棒的自動(dòng)搬運(yùn)裝置，所述自動(dòng)搬運(yùn)裝置包括搬運(yùn)機(jī)械手和設(shè)置在剝皮機(jī)機(jī)架上的機(jī)械手移動(dòng)導(dǎo)軌，所述搬運(yùn)機(jī)械手采用液壓隨動(dòng)回路，并配置位移編碼器；
[0008]進(jìn)一步，所述剝皮缸采用差動(dòng)回路，所述剝皮刀采用盤式剝皮刀，由一體式分切刀和盤切刀組合而成；
[0009]進(jìn)一步，所述剝皮機(jī)機(jī)架上還設(shè)置有用于回收鋁皮的廢料箱。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本鋁棒剝皮機(jī)能夠穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)直徑600_及以下的大徑鋁棒剝皮處理，并且能夠快速、精確、穩(wěn)定地完成剝皮工作，剝出的鋁棒厚度均勻且表面質(zhì)量好；全程自動(dòng)化，有效的提高了工作效率及資源利用率；減少了廠房占用面積、設(shè)備、人工和原材料、半成品的往返中間環(huán)節(jié)。
[0011]本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型剝皮刀結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下將參照附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0016]如圖所示，一種大徑鋁合金鑄棒剝皮機(jī)，包括剝皮機(jī)機(jī)架1，所述剝皮機(jī)機(jī)架上設(shè)置有用于支撐鋁棒的托輥裝置2，所述托輥裝置可升降的設(shè)置在剝皮機(jī)機(jī)架上，所述剝皮機(jī)架上還設(shè)置有鋁棒頂緊裝置3和剝皮缸4，所述剝皮缸上設(shè)置有剝皮刀5。
[0017]本實(shí)施中，所述的鋁棒剝皮機(jī)能夠穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)直徑600_及以下的大徑鋁棒剝皮處理，并且能夠快速、精確、穩(wěn)定地完成剝皮工作，剝出的鋁棒厚度均勻且表面質(zhì)量好。
[0018]本實(shí)施中，所述大徑鋁合金鑄棒剝皮機(jī)還設(shè)置有用于搬運(yùn)鋁棒的自動(dòng)搬運(yùn)裝置，所述自動(dòng)搬運(yùn)裝置包括搬運(yùn)機(jī)械手6和設(shè)置在剝皮機(jī)機(jī)架上的機(jī)械手移動(dòng)導(dǎo)軌7，所述搬運(yùn)機(jī)械手采用液壓隨動(dòng)回路，并配置位移編碼器；本實(shí)施例通過電氣控制系統(tǒng)操縱機(jī)械手將加熱后的鋁棒置于剝皮機(jī)液壓托輥裝置，通過升降液壓托輥裝置將鋁棒對中，并移動(dòng)前頂針將鋁棒定位，運(yùn)行剝皮缸對鋁棒進(jìn)行剝皮處理，剝皮后控制機(jī)械手將鋁棒取出，工作完畢；本實(shí)施例中，采用液壓托輥對中裝置，能快速實(shí)現(xiàn)鋁棒對中定位；機(jī)械手采用液壓隨動(dòng)回路，并配置位移編碼器，保證各動(dòng)作位移的位置精度小于0.2_。
[0019]本實(shí)施中，所述剝皮缸采用差動(dòng)回路，所述剝皮刀采用盤式剝皮刀，由一體式分切刀和盤切刀組合而成；本實(shí)施例剝皮缸采用差動(dòng)回路，提高剝皮速度，降低剝皮過程中的鋁棒熱損失；剝皮缸上的剝皮刀采用盤式剝皮刀，由一體式分切刀和盤切刀組合而成，實(shí)現(xiàn)被切下的鋁皮分條并打卷，利于回收利用。
[0020]本實(shí)施例中，可通過更換刀具和前后頂針來改變剝皮機(jī)的規(guī)格，實(shí)現(xiàn)對不同直徑鋁棒的剝皮工作；剝皮后的廢料進(jìn)入廢料箱8中回收。
[0021]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種大徑鋁合金鑄棒剝皮機(jī)，其特征在于:包括剝皮機(jī)機(jī)架，所述剝皮機(jī)機(jī)架上設(shè)置有用于支撐鋁棒的托輥裝置，所述托輥裝置可升降的設(shè)置在剝皮機(jī)機(jī)架上，所述剝皮機(jī)架上還設(shè)置有鋁棒頂緊裝置和剝皮缸，所述剝皮缸上設(shè)置有剝皮刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大徑鋁合金鑄棒剝皮機(jī)，其特征在于:所述大徑鋁合金鑄棒剝皮機(jī)還設(shè)置有用于搬運(yùn)鋁棒的自動(dòng)搬運(yùn)裝置，所述自動(dòng)搬運(yùn)裝置包括搬運(yùn)機(jī)械手和設(shè)置在剝皮機(jī)機(jī)架上的機(jī)械手移動(dòng)導(dǎo)軌，所述搬運(yùn)機(jī)械手采用液壓隨動(dòng)回路，并配置位移編碼器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大徑鋁合金鑄棒剝皮機(jī)，其特征在于:所述剝皮缸采用差動(dòng)回路，所述剝皮刀采用盤式剝皮刀，由一體式分切刀和盤切刀組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大徑鋁合金鑄棒剝皮機(jī)，其特征在于:所述剝皮機(jī)機(jī)架上還設(shè)置有用于回收鋁皮的廢料箱。
【文檔編號】B23D79/12GK203817537SQ201420259985
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】王軼濤, 王洪偉, 周福巍, 馬贊宏 申請人:遼寧忠旺機(jī)械設(shè)備制造有限公司