分段式卷筒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分段式卷筒裝置，包括主軸、棱椎體組件、扇形板、定位塊、拉桿和拉板，所述扇形板設(shè)置在棱椎體組件上，所述棱椎體組件設(shè)置在主軸上，所述拉桿設(shè)置在主軸內(nèi)，所述拉桿與棱椎體組件通過拉板連接，所述棱椎體組件包括至少兩個棱椎體、定位套、連接套和螺桿，所述棱椎體設(shè)置在主軸上，所述定位套設(shè)置在相鄰兩個棱椎體之間，所述連接套設(shè)置在棱椎體與拉板之間，所述螺桿的一端與拉板固定連接，另一端依次穿過連接套、棱椎體和定位套，所述棱椎體的斜臺面與扇形板的斜臺面通過燕尾槽滑動連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，重量較輕，從卷筒材料、結(jié)構(gòu)上進行方案優(yōu)化，降低卷筒制造成本，具有很好的實用價值。
【專利說明】分段式卷筒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金軋鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種分段式卷筒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]開卷機卷取機是冷軋帶鋼生產(chǎn)線上不可缺少的重要設(shè)備，機械部分主要由傳動齒輪箱、卷筒芯軸及機座等組成，針對大卷重開卷機及大張力軋機卷取機，為提高卷筒強度與剛性，往往設(shè)置卷筒外支撐。卷筒是開卷機卷取機的最核心部分，根據(jù)用途不同，冷軋生產(chǎn)機組使用的卷筒主要有兩種類型，一種是四棱錐軸式卷筒，其剛性大，承載能力強，常用于軋機卷取機中；另一種是錐套式卷筒，其廣泛應(yīng)用于冷軋酸洗、連退、平整、精整等生產(chǎn)線的開卷機卷取機中。錐套式卷筒主要由棱錐體、扇形板、主軸、漲縮油缸等組成，漲縮油缸通過拉桿帶動棱錐體左右移動來實現(xiàn)卷筒漲縮，主軸、扇形板和棱錐體又稱卷筒的三大件，它們結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料要求高，制造周期長，導(dǎo)致卷筒制造成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的，在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的卷筒制造成本偏高的缺陷，提供一種分段式卷筒裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]提供一種分段式卷筒裝置，包括主軸、棱椎體組件、扇形板、定位塊、拉桿和拉板，所述扇形板設(shè)置在棱椎體組件上，所述棱椎體組件設(shè)置在主軸上，所述拉桿設(shè)置在主軸內(nèi)，所述拉桿與棱椎體組件通過拉板連接，所述棱椎體組件包括至少兩個棱椎體、定位套、連接套和螺桿，所述棱椎體設(shè)置在主軸上，所述定位套設(shè)置在相鄰兩個棱椎體之間，所述連接套設(shè)置在棱椎體與拉板之間，所述螺桿的一端與拉板固定連接，另一端依次穿過連接套、棱椎體和定位套，直至與最后一個棱椎體壓緊固定，所述棱椎體的斜臺面與扇形板的斜臺面通過燕尾槽滑動連接，所述扇形板遠(yuǎn)離拉板的一端與定位塊滑動連接，所述定位塊設(shè)置在主軸上。
[0006]按上述技術(shù)方案，所述定位套、連接套、螺桿的數(shù)量均為4個，且沿棱椎體中心均勻布置。
[0007]本實用新型，具有以下有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，重量較輕，從卷筒材料、結(jié)構(gòu)上進行方案優(yōu)化，降低卷筒制造成本，具有很好的實用價值。具體的，本實用新型采用分段式棱錐體結(jié)構(gòu)，多段棱錐體通過定位套軸向定位，再利用螺桿壓緊固定的方式，組合形成一個完整的結(jié)構(gòu)，這樣就可以減輕重量，節(jié)省貴重金屬材料，降低制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0009]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。[0011 ] 其中:1-定位塊、2-主軸、3-扇形板、4-拉桿、5-棱錐體、6-定位套、7_螺桿、8_連接套、9-拉板、10-第一螺母、11-第二螺母。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1、圖2所示，一種分段式卷筒裝置，包括主軸
2、棱椎體組件、扇形板3、定位塊1、拉桿4和拉板9。扇形板3設(shè)置在棱椎體組件上，棱椎體組件設(shè)置在主軸2上，拉桿4設(shè)置在主軸2內(nèi)，拉桿4透過主軸2中心與拉板9通過第二螺母11連接，拉桿4與棱椎體組件通過拉板9連接，棱椎體組件由兩段以上分段組合而成，包括至少兩個棱椎體5、定位套6、連接套8和螺桿7，棱椎體5設(shè)置在主軸2上，相鄰兩個棱椎體5之間采用4個定位套6軸向限位，以確保卷筒的軸向精度，棱椎體5與拉板9之間設(shè)置有4個連接套8，連接套8的長度是由卷筒行程(旋轉(zhuǎn)脹縮缸行程)確定，螺桿7的一端與拉板9通過第一螺母10固定連接，另一端依次穿過連接套8、棱椎體5和定位套6，直至與最后一個棱椎體5壓緊固定，4個螺桿7把所有棱錐體5和拉板9通過定位套6、連接套8緊密連接形成一個整體，定位套6、連接套8、螺桿7均沿棱椎體中心均勻布置，棱椎體5的斜臺面與扇形板3的斜臺面通過燕尾槽滑動連接,扇形板3遠(yuǎn)離拉板9的一端與定位塊I滑動連接，定位塊I設(shè)置在主軸2上，扇形板3可沿定位塊I徑向移動。
[0014]本實用新型采用分段式棱錐體結(jié)構(gòu)，多段棱錐體通過定位套軸向定位，再利用螺桿壓緊固定的方式，組合形成一個完整的結(jié)構(gòu)，這樣就可以減輕重量，節(jié)省貴重金屬材料，降低制造成本。工作時，旋轉(zhuǎn)脹縮缸帶動拉桿4左右移動，當(dāng)拉桿4向左移動時，拉板9通過螺桿7帶動棱錐體5左移,在棱錐體5與扇形板3斜臺面配合作用下,扇形板3沿徑向下移，實現(xiàn)卷筒收縮；反之，當(dāng)拉桿4向右移動時，拉板9通過螺桿7帶動棱錐體5右移，扇形板3沿徑向上移，實現(xiàn)卷筒脹徑，由此實現(xiàn)卷筒的脹縮功能。
[0015]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種分段式卷筒裝置，其特征在于:包括主軸、棱椎體組件、扇形板、定位塊、拉桿和拉板，所述扇形板設(shè)置在棱椎體組件上，所述棱椎體組件設(shè)置在主軸上，所述拉桿設(shè)置在主軸內(nèi)，所述拉桿與棱椎體組件通過拉板連接，所述棱椎體組件包括至少兩個棱椎體、定位套、連接套和螺桿，所述棱椎體設(shè)置在主軸上，所述定位套設(shè)置在相鄰兩個棱椎體之間，所述連接套設(shè)置在棱椎體與拉板之間，所述螺桿的一端與拉板固定連接，另一端依次穿過連接套、棱椎體和定位套，直至與最后一個棱椎體壓緊固定，所述棱椎體的斜臺面與扇形板的斜臺面通過燕尾槽滑動連接，所述扇形板遠(yuǎn)離拉板的一端與定位塊滑動連接，所述定位塊設(shè)置在主軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式卷筒裝置，其特征在于:所述定位套、連接套、螺桿的數(shù)量均為4個，且沿棱椎體中心均勻布置。
【文檔編號】B21C47/28GK203803973SQ201420236402
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】李良洪, 嚴(yán)開勇, 徐攀, 汪漢初, 唐爽, 王育林, 蔡嵐玲, 余浩, 張?zhí)谜? 邱祖林 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司