脫管機(jī)架防撓傷切削刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種脫管機(jī)架防撓傷切削刀具，該刀具包括有刀具本體，刀具的一端為兩等邊面相交形成的90度夾角A，與夾角A中線為基準(zhǔn)，形成刀具的另一端兩主切削面120度的夾角，兩切削面與夾角A的兩面相交，以夾角A中線為基準(zhǔn)向兩側(cè)做40度射線獲得與兩主切削面的交點(diǎn)R，自刀尖至兩切削面交點(diǎn)R設(shè)有內(nèi)切圓弧R13.5mm曲線，即形成防撓傷弧度切削刃C，與夾角A相鄰的兩角B均為75度角。本實(shí)用新型的效果是通過對(duì)新型刀具實(shí)施應(yīng)用，有效地控制了管體表面撓傷的產(chǎn)生，通過使用成型刀加工后，通過近三個(gè)月統(tǒng)計(jì)在軋制氣瓶管撓傷頻次為萬支/次，降低撓傷頻次10倍以上，產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷得到有效地控制。
【專利說明】脫管機(jī)架防撓傷切削刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種專用切削刀具，特別是一種三輥軋制工具輥縫處弧度加工的脫管機(jī)架防撓傷切削刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]脫管機(jī)架孔型由軸向分布一個(gè)等邊三角形的三個(gè)輥單輥的三段凹型圓弧組成，在三段圓弧的相交處，即是相鄰兩輥的輥縫，通常在輥面軋制區(qū)與輥縫處過渡的加工方法，采用刀尖夾角為90°半徑為R5弧度成型倒角刀加工，使用此種刀具產(chǎn)生的缺陷是，刀尖嵌入輥縫處較深，孔型弧度與R5弧度成外切弧度銜接，曲率變化較大，在過充盈軋制狀態(tài)下，管體在接近輥縫處，圓周方向受力不均，尤其在軋制氣瓶管時(shí)，輥縫處粘鋼現(xiàn)象突顯，據(jù)統(tǒng)計(jì)2013年上半年統(tǒng)計(jì)月在軋制氣瓶管出現(xiàn)撓傷頻次為900支/次。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種脫管機(jī)架防撓傷切削刀具，以利于適應(yīng)孔型弧度與原R5弧度曲率變化較大的加工環(huán)境，通過改變輥縫與輥面過度曲線，減小輥縫區(qū)弧面與軋輥弧面曲率比例，使弧面過度趨于平滑，改變了輥邊受力分布，減少了粘鋼頻次，提聞管體一次合格率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種脫管機(jī)架防撓傷切削刀具，該刀具包括有刀具本體，其中:脫管機(jī)架輥縫加工成型切削刀具，該刀具包括有刀具本體，所述刀具本體E的一端為兩等邊面相交形成的90度夾角A，與夾角A中線為基準(zhǔn)的端點(diǎn)，形成本體的另一端兩主切削面120度的刀尖夾角D，刀尖夾角D的兩等邊面與夾角A的兩面相交，形成刀尖的兩主切削面，以夾角A中線為基準(zhǔn)的端點(diǎn)向兩側(cè)做40度角射線獲得與主切削面的交點(diǎn)R，自刀尖至兩主切削面交點(diǎn)R之間設(shè)有內(nèi)切圓弧曲線，弧度為R13.5mm,形成防撓傷弧度的切削刃C，與夾角A相鄰的兩角B均為75度。
[0005]本實(shí)用新型的效果是，使用該刀具之前，在軋制氣瓶管出現(xiàn)撓傷頻次約為千支/次，每次更換脫管時(shí)間為10分鐘/次，在線修磨輥面時(shí)間為10分鐘/次。使用該刀具之后的三個(gè)月軋制氣瓶管統(tǒng)計(jì)，共軋制氣瓶管40979支，因撓傷更換脫管4次，平均每次軋制支數(shù)為10244支/次，撓傷頻次為超萬支/次，降低撓傷頻次10倍以上，有效的降低了更換脫管及在線修磨時(shí)間，減少不必要的工藝停機(jī)時(shí)間，提高管體一次合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的脫管機(jī)架防撓傷切削刀具示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型的脫管機(jī)架防撓傷切削刀具切削刃示意圖。
[0008]圖中:
[0009]A、90度夾角B、與夾角A、相鄰的角C、切削刃
[0010]D、刀尖夾角E、本體R、與主切削面的交點(diǎn)X、圓弧

【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的脫管機(jī)架輥縫加工成型切削刀具結(jié)構(gòu)加以說明。
[0012]依據(jù)切削刀具切削刃圓弧確定加工后輥縫處弧面，將原R5倒角刀尖90度夾角改為120度夾角，以減小刀尖嵌入輥縫的深度，減小輥縫區(qū)弧面與軋輥弧面曲率比例，形成平緩的過度弧面。
[0013]如圖1、2所示，本實(shí)用新型的脫管機(jī)架輥縫加工成型切削刀具，該刀具包括有刀具本體E，所述刀具本體E邊長18.4mm,厚度為8mm。所述刀具本體E的一端為兩等邊面相交形成的90度夾角A，與夾角A中線為基準(zhǔn)的端點(diǎn)，形成本體的另一端兩主切削面120度的刀尖夾角D，刀尖夾角D的兩等邊面與夾角A的兩面相交，形成刀尖的兩主切削面，以夾角A中線為基準(zhǔn)的端點(diǎn)向兩側(cè)做40度角射線獲得與主切削面的交點(diǎn)R，自刀尖至主切削面交點(diǎn)R之間設(shè)有內(nèi)切圓弧曲線，弧度為R13.5mm，形成防撓傷弧度的切削刃C，與夾角A相鄰的二角B均為75度。
[0014]所述刀尖夾角D設(shè)有半徑R = Imm的刀尖倒角，所述切削刃C處分別設(shè)有增加刀刃的強(qiáng)度及耐用性的倒棱，倒棱寬度為0.5mmο在所述刀尖至兩主切削面交點(diǎn)R處分別設(shè)有半徑R = 3mm的圓弧X，與切削刃C的弧度形成外切過度，交于兩切削面。
[0015]本實(shí)用新型的脫管機(jī)架輥縫加工成型切削刀具功能是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0016]如圖1、2所示，為使輥縫弧面與軋輥弧面過渡的更加平緩，將緩沖區(qū)切削刀具兩切削刃夾角即刀尖夾角D設(shè)定為120°。刀尖對(duì)角為兩等邊面相交形成的90°夾角A，與夾角A中線為基準(zhǔn)，形成刀具的另一端刀尖的刀尖夾角D，刀尖夾角D的兩面與夾角A的兩面相交，與夾角A相鄰的兩角B均為75°。刀刃長度設(shè)定:做夾角A、刀尖夾角D對(duì)角線，以對(duì)角線為中線向兩側(cè)分別做40°直線交對(duì)邊，形成與兩主切削面的交點(diǎn)R點(diǎn)，刀尖至R點(diǎn)的距離即形成切削刃C寬度。在切削刃與切削面交點(diǎn)R處設(shè)有R = 3mm圓弧X，與切削刃C弧度形成外切過渡，交于兩切削面。
[0017]本實(shí)用新型的脫管機(jī)架輥縫加工成型切削刀具具體參數(shù)如下:
[0018]1、將刀尖夾角D設(shè)定為120度，對(duì)角A為90度，相鄰兩角B均為75度角。以降低曲面縱向高度，增加曲面橫向?qū)挾取?br> [0019]2、以夾角A中線為基準(zhǔn)向兩側(cè)做40度射線獲得與主切削面的交點(diǎn)R，自刀向尖至切削面交點(diǎn)R設(shè)有內(nèi)切圓弧R13.5mm曲線，即形成防撓傷弧度切削刃C。
[0020]3、所述刀尖的夾角設(shè)有半徑R = Imm的刀尖倒圓。
[0021]4、在兩切削刃與切削面交點(diǎn)R處設(shè)有R = 3mm圓弧X，與切削刃弧度形成外切過渡，交于兩切削面。
[0022]5、弧度切削刃C處分別設(shè)有寬度為0.5mm倒棱，以增加刀刃的強(qiáng)度及耐用性。
[0023]6、刀片厚度為8mm，刀片材料為陶瓷。
[0024]本實(shí)用新型的脫管機(jī)架輥縫加工成型切削刀具操作步驟如下:
[0025]1、機(jī)床選定:此切削工藝適用于單軸進(jìn)給的機(jī)床加工。例:脫管專用加工機(jī)床。
[0026]2、依據(jù)加工孔型長軸a值，實(shí)施對(duì)刀公式如下
[0027]a+3mm =成型刀對(duì)刀值(此值為刀尖至刀盤中心的距離)
[0028]3、將成型刀小刀體上實(shí)施加緊后，按照成型刀對(duì)刀值，通過微調(diào)螺栓對(duì)小刀體對(duì)刀調(diào)整后實(shí)施緊固，將小刀體緊固與刀盤上，將刀盤安裝于機(jī)床刀坐上實(shí)施刀盤緊固。
[0029]4、采用Z軸直線進(jìn)給方法，且在進(jìn)刀時(shí)，旋轉(zhuǎn)B軸保證刀尖夾角D與輥縫中心對(duì)齊。
[0030]5、切削速度選用20-25米/分，實(shí)施Z軸慢速進(jìn)給，當(dāng)兩切削刃C全部與軋輥接觸后，停止Z軸進(jìn)給，將Z軸返回。
[0031]上述步驟完成一個(gè)一個(gè)輥縫處弧度加工。
【權(quán)利要求】
1.一種脫管機(jī)架防撓傷切削刀具，該刀具包括有刀具本體，其特征是:所述刀具本體(E)的一端為兩等邊面相交形成的90度夾角(A)，與夾角(A)中線為基準(zhǔn)的端點(diǎn)，形成本體的另一端兩主切削面120度的刀尖夾角(D)，刀尖夾角(D)的兩等邊面與夾角(A)的兩面相交，形成刀尖的兩主切削面，以夾角㈧中線為基準(zhǔn)的端點(diǎn)向兩側(cè)做40度角射線獲得與兩主切削面的交點(diǎn)(R)，自刀尖至主切削面交點(diǎn)(R)之間設(shè)有內(nèi)切圓弧曲線，弧度為R13.5mm,形成防撓傷弧度的切削刃(C)，與夾角(A)相鄰的兩角⑶均為75度角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫管機(jī)架防撓傷切削刀具，其特征是:所述刀尖夾角(D)設(shè)有半徑R= Imm的刀尖倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫管機(jī)架防撓傷切削刀具，其特征是:所述切削刃(C)處分別設(shè)有增加刀刃的強(qiáng)度及耐用性的倒棱，倒棱寬度為0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫管機(jī)架防撓傷切削刀具，其特征是:在所述刀尖至兩主切削面交點(diǎn)(R)處分別設(shè)有半徑R = 3mm的圓弧(X)，與切削刃(C)的弧度形成外切過度，交于兩切削面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫管機(jī)架防撓傷切削刀具，其特征是:所述刀具本體(E)邊長18.4mm,厚度為8mm。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK203917976SQ201420232541
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】尹錫泉, 班武, 潘志廣, 張暉, 宮濤, 趙博剛 申請(qǐng)人:天津鋼管集團(tuán)股份有限公司